Construcción de un all in one casero. Parte 2


La idea  que hemos implementado en este blog ya desvelada  en  un post anterior  se  basa en aprovechar  la parte trasera de un  viejo monitor   como base para construir un ordenador completamente funcional  al propio estilo “All in One” (AIO).

Obviamente se puede usar un monitor reciente y utilizar  un base de un material aislante ( plástico ,madera, metacrilato , etc )  para fijarlo a la parte de atrás gracias al soporte VESA  , pero  si  el monitor que vamos a usar  es algo antiguo  , y queremos tener simplificar el montaje,   directamente podemos  atornillar  por  atrás a  la propia carcasa del monitor todos los elementos  que componen nuestro  AIO.

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Obviamente  para fijar  los elementos  a la pantalla deberemos  usar componentes adaptados para que no ocupen demasiado espacio  especialmente en la dimensión de profundidad  así que dado que la placa madre es el elemento que más espacio ocupa se hace vital usar una placa  adecuada  para esto   como puede ser el modelo J3455M  de Asrock   que cuenta integrado   en la misma placa con un procesador Intel® Quad-Core Processor con un radiador pasivo  corriendo a 2.3 GHz

Para recapitular , la lista de componentes  que vamos a  usar para montar nuestro propio AIO son las siguientes:

  • Placa madre;placa J3455M  de Asrock  disponible con Intel® Quad-Core Processor J3455 (up to 2.3 GHz)(for J3455M)
  • 2 x Memorias de 2GB
  • Disco SATA reciclado
  • Fuente ATX recicladoas
  • Monitor LCD /TFT
  • Teclado y ratón usb o PS2
  • 1 xpulsador normalmente abierto
  • 1xled rojo
  • 1x buzzer
  • Soportes metalicos
  • Tornillos  para chapa

Vamos a ver en cuatro sencillos pasos   cómo fijar todos estos elementos  en la parte posterior del monitor para construirnos nuestro propio AIO:

Paso 1 -Instalación de las memorias

La Asrock J3455M   cuenta con tecnología de memoria de Doble Canal DDR3/DDR3L no admitiendo modulos de  2GB DRAM .Es compatible con memoria no-ECC, sin búfer DDR3/DDR3L 1866/1600//1333

Esta placa cuenta con procesador  y gráficos  integrados  pero obviamente no cuenta con memorias    por lo que proporciona dos ranuras DIMM de 240 pines DDR3 (Double Data Rate 3), y es compatible con la tecnología de memoria de doble canal.

La capacidad máxima de la memoria del sistema es de 16GB pero para un uso ofimática,multimedia   y navegación ,  2 módulos de  DDR3 de 2GB son más que suficientes ,la cual es la configuración que probaremos,  de modo que estas debemos insertarlas en la placa madre en primer lugar antes de realizar ningún otro paso.

memorias.PNG

Paso 2: Conexiones hacia la placa madre

Tras  montar las memorias en  la placa madre, es muy importante tener claras a las conexiones a  realizar:

  • El  buzzer
  • El pulsador
  • El led de energia
  • La alimentación

En el siguiente gráfico podemos ver  la ubicación de los conectores  que usaremos  para realizar las conexiones mínimas para tener un AIO funcional:

placa

Conexión del pulsador de encendido

Para  arrancar el ordenador es necesario  conectar un pulsador para activar la fuente , para lo cual usaremos las siguientes conexiones.

Esta es las descripción de los pines:

  • PWRBTN (interruptor de encendido):Conecte  aquí dos cablecillos a un  pulsador normalmente abierto  que luego fijaremos  en un lateral del monitor .
  • PLED (LED de alimentación del sistema):Conecte aqui dos cablecillos a un  led rojo ( no requiere resistencia limitadora )   que luego fijaremos  en un lateral del monitor junto al pulsador de encendido . El LED está encendido cuando el sistema está operando El LED sigue parpadeando cuando el sistema está en estado de suspensión S1 / S3.El LED está apagado cuando el sistema está en estado de suspensión S4 o apagado (S5).

Conexión  del altavoz

Suele ser muy importante para el caso de que no haya video la placa lo notifique con señales audibles. Se conecta un pequeño buzzer  piezoeléctrico ( también sirve un pequeño altavoz reciclado )mediante un conector estándar de 4 pines entre el pin speaker  y +5v

En la imagen de abajo se puede ver como conectar el speaker , que no requiere fijarlo  y  podemos dejar al “aire”  ( en caso de  ser pequeño claro).

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También se puede  conectar  un pulsador de intrusión del chasis  en la fila de abajo entre los pines SIGNAL   y GND pero tiene poco sentido  en este montaje ( a no ser que cerremos todo con una caja)

Conexión de alimentación

Esta placa base requiere alimentación mediante  un único conector a ATX de 24 pines . Se  puede  usar una fuente con conector de 20 pines de una fuente de alimentación ATX, pero en ese caso mucho cuidado pues debe conectarlos a lo largo de Pin 1 y Pin 13.

Paso 3:Fijación de los elementos    al chasis del monitor

3.1 Fijación de la placa  madre a la carcasa del monitor

Como comentamos al principio de este post se puede fijar la placa base a una base y esta con tornillos al soporte VESA presente en todos los monitores para fijarlos horizontalmente sin peana.

Para simplificar la instalación en el caso de que el monitor para usar como base no sea demasiado moderno, lo más sencillo es primero hacer 4 punciones con un objeto caliente y después atornillar a propia placa madre con 4 tornillos de rosca-chapa al propio monitor .

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Aprovecharemos una vez montada y fijada la placa madre  para enchufar a la placa madre el conector ATX  de 20 pines pues la   Asrock J3455M  solo requiere esta única conexión de alimentación para funcionar.

3.2  Fijación  del disco

Como elemento de arranque lo más sencillo es instalar un disco SATA .Aunque lo ideal sería que fuese del tipo SSD ya que arrancara mucho más rápido , podemos usar  un  viejo disco convencional  que fijaremos  al chasis del monitor con dos escuadras metalicas .

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Una vez colocadas las escuadras, lo ideal es al menos fijar un tornillo al disco  y a la escuadra para que no haya peligro de que se suelte si lo inclinamos

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Finalmente conectaremos un cable sata hasta la placa madre ( al conector SATA1)   y después una conexión de alimentación  de  disco hacia    la fuente  para discos SATA.

3.3 Fijación del pulsador de pulsador  de encendido

Es importante colocar el pulsador de encendido en un sitio fácilmente visible. En nuestro caso se ha fijado con una pieza metálica  con dos tornillos   a  una de las esquinas del monitor. Asimismo se fijado el led  a este mediante pegamento térmico.

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3.4   Conexiones externas

Solo necesitamos alimentar el equipo  y    realizar las  conexiones externas  para arrancar el equipo  e instalar el sistema operativo por los que al menos realizaremos las siguiente conexiones:

  • Un cable ethernet  al RJ45 de la palca  madre por poder tener conectividad
  • Un cable VGA  del viejo monitor al conector sub d de 15 pines del la placa  ( obviamente si el monitor tiene salida DVI o HDMI la calidad de video sera mejor)
  • El teclado y ratón USB, aunque puede conectar a la   Asrock J3455M  también ratones y teclado del tipo PS2 liberando así dos conectores USB

 

4 Instalación del SO

Una vez  hemos fijado todos los elementos  así como realizadas las conexiones de video , red y teclado/ratón es momento de arrancar el  ordenador pulsando el botón de encendido para ver todo funciona

Obviamente  solo podremos acceder a la BIOS pues aún no hemos instalado el SO

Podemos instalar versiones  gratuitas de LInux   o también Windows si posee alguna licencia válida. Como no hemos instalado un unidad dvd podemos optar por instalar desde un dvd externo o bien desde una unidad usb, lo cual es la opción mas sencilla

En un  post explicabamos  precisamente como obtener una imagen de windows 10  en una uanidad usb de la menos 8GB   con la herramienta MediaCreation Tool  desde un equipo funcional :http://soloelectronicos.com/2017/05/27/recuperar-medios-de-instalacion-de-windows-10/

Una vez tengamos en una unidad usb el  SO entraremos en la BIOS para que arranque desde  la unidad usb   y procederemos con la instalación siguiendo los pasos que nos vaya  mostrando el asistente de instalación de Windows:

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Cómo configurar un router Smart Wifi (HGU) auto-instalable


El famoso  router Smart WiFi ( llamado también  HGU  o Smart Base)   es sin duda   uno de los mejores y mas  innovadores routers del mercado para FTTH ( fibra óptica )  pues no solo soporta  el standard  WiFi+  (es decir el estándar para redes inalámbrica 11n  que utiliza la banda de  frecuencia 5Ghz, lo cual  nos ofrece una  mejor cobertura y velocidad)  ,  sino porque integra en un solo equipo   tres dispositivos : ONT, Router y Videobridge, lo cual  reduce  sin duda   el número de equipos interconectados  , resultando por tanto la instalación  sencilla, “limpia”  y mas fácil  al haber menos dispositivos que interconectar. Además, gracias a sus dimensiones reducidas y el diseño moderno (utiliza la misma estética que el desco de Movistar+)   , favorece la integración de este en el domicilio.

Al integrar todos los equipos necesarios para  el acceso a la red desde ftth ,este router Smart WiFi nos  permite reducir el numero de  cables del hogar, transmitiendo los servicios contratados con una tecnología muy superior y todo ello  disminuyendo  el consumo eléctrico comparada con soluciones anteriores,  que , como hemos comentado,  requerían dos o tres equipos .

Aunque la reducción de equipo en el hogar es notable , sin duda destaca la optimización inalámbrica hacia las nuevas velocidades de fibra que duplican la velocidad actual de 300Mb a 600Mb, y la de 50Mb a 100Mb pues en estos casos el Router Smart WiFi puede conectar con dispositivos vía Wi-Fi+, a la máxima velocidad posible.

El precio oficial del router  HGU de Movistar es de 50 euros, aunque ya en varias ocasiones la compañía lo ha promocionado con importantes rebajas de hasta el 50% para que la gente pudiera hacerse con él. En esta ocasión, la compañía ha vuelto a promocionar su router HGU 3 en 1 y,  Movistar ha rebajado el precio de este router durante el mes de julio, permitiendo a cualquier usuario que ya sea cliente adquirirlo  por solo 30 euros. Este router se envía en forma “auto-instalable”, es decir, para instalarlo nosotros mismos sustituyendo el que tengamos ahora por este nuevo modelo

Proceso de autoinstalación

Si decide cambiar su viejo router de ftth o bien es un cliente nuevo y ya disponía de instalación ftth en su domicilio , el método de instalación se ha  simplificado para que el cliente pueda hacerlo por si mismo.

En realidad la autoinstalación es un proceso  bastante  sencillo  ( de hecho hay varios videos en youtube de como hacerlo) pues  se ha simplificado y automatizado  bastante, pero como todo proceso requiere  respetar unos mínimos pasos , ya que  no basta con cambiar el  viejo router por el nuevo HGU  y conectarle la fibra  pues por si mismo  no sincronizará el router ,   de modo que   necesitaremos realizar  una primera instalación , importante paso que se realizará   gracias  a la App MI Movistar , disponible tanto para Android como Ios.

Esta app  no solo sirve para la primer instalación , pues además permite  optimizar la WiFi  ayudando a gestionar todos los dispositivos conectados del hogar, controlarlos de un vistazo, personalizar el nombre y la clave de tu wifi, permitir o bloquear el acceso a un dispositivo concreto, etc.

Para  empezar una vez tengamos el HGU en casa , lo primero es instalar esta app en nuestro terminal móvil  ,para lo cual nos iremos a Google Play ( o Apple Store en caso de Ios )  y buscaremos la app “Mi Movistar ” 

 

Una vez descargada la app ( ese   es el link en Google Play )   accederemos a su instalación  en nuestro terminal

Cuando ya la hayamos instalado , ejecutaremos este todavía sin conectar nada , lo cual al ser la primera ejecución  tardará un rato:

 

Tras unos minutos nos aparecerá  un mensaje de que nos van a pedir que aceptemos el acceso de la app a la agenda  y a la memoria interna

 

Si damos a continuar, en seguida nos alertara Android de los permisos que se requieren:

 

En realidad la app Mi Movistar funciona perfectamente sin necesidad de este permiso. No obstante, nos recomiendan que lo aceptemos para que, tanto las consultas de consumo como la de nuestras líneas, sean mucho más intuitivas, al sustituir los números por las imágenes y los nombres que guardamos en nuestra  agenda.

Aceptados los permisos ,ahora antes de validarlos pulsaremos en el circulo inferior derecho , mostrándonos un nuevo submenú  en el que deberemos pinchar en  “instalación  de router Smart Wifi

 

Enseguida nos pedirá, para el caso de que ya tengamos fibra el número de teléfono asociado, o en caso de nueva instalación  sobre un domicilio donde ya había infraestructura de fibra ,dos datos pues  no nos aceptara el nuevo numero   porque no ha concluido el proceso de provisión del nuevo número asociado, dándonos un error  solicitando el cif del usuario que ha pedido el alta ( para pedirnos después el numero de pedido)

 

Si detecta  pues que ese cif pertenece pues a un alta nueva   enseguida nos vuelve a pedir el documento de identificación   y  un segundo  número muy importante: el número de pedido   , el cual es enviado por SMS  y también por e-mail al solicitar el alta   de fibra

Este número es muy importante porque sin este no podremos progresar  la auto instalación en caso alta nueva ( lógicamente  en caso de cambio de router no nos pedirá nada de esto pues basta el numero de teléfono asociado ).

Una vez insertados los datos de identificación , a partir de este momento, como vemos, aparece una barra de progreso de 6 líneas que nos indicará en qué momento de la instalación estamos:

Ahora ,nos hacen una descripción de los elementos físicos que intervienen  :

 

Ya podemos conectar el adaptador de c.a.  del HGU a una toma de corriente libre   y encender esté   pulsando el interruptor que tiene en la parte posterior ( todavía sin conectar la fibra).

 

Ahora deberíamos tener los tres leds superiores en azul encendido excepto el  primero, así que ahora lo siguiente es conectarnos a la red wifi o wifi+ de HGU   bien manualmente usando los datos de la pegatina de la parte posterior  o bien  usando el lector QR de la propia aplicación . Aunque no tengamos conexión a internet si tenemos acceso físico al router de este modo así que lo siguiente es proporcionar a la app la pwd de administración del router ( está abajo del todo de la pegatina del HGU)

 

Ahora  ya si podemos conectar la fibra al router ( conector verde) . Debería oírse un pequeño clic  y retrotraerse el propio conector un poquito para que esta  quede fijado a la base

 

Ahora,  empieza justamente el propio proceso de configuración del HGU  , por lo cual es muy importante esperar a que termine el proceso de forma correcta , lo cual nos sera notificado en al app , así que tenga paciencia

 

 

 

Finalizada la instalación  ya SI se encenderán los 4 leds azules del panel , de modo que ya tendremos tono de marcar en el conector  rj11  y por supuesto conectividad a internet por los que podemos ahora conectar por ejemplo de descodificador  de Movistar+ ,  y el resto de dispositivos que tengamos .

 

Finalmente se realizará un test de la instalación  de forma opcional pulsando en “Realizar Pruebas finales”

 

 

No necesariamente  aunque tengamos la instalación correcta tiene porque salir bien esta  prueba así que aunque nos aparezca el resultado en rojo , si tenemos tono de marcar , hay conectividad  por cable  o por wifi y wifi+  y nos funciona la TV , deberíamos dar por concluida la auto -instalación.

 

Conexion VideoBridge

El  Adaptador Inalámbrico Altas Prestaciones  o VideoBridge    sustituido modernamente por el amplificador Smart Wifi  permite disfrutar de conexiones de alta velocidad de datos y de Movistar+o en cualquier punto del hogar, sin cables gracias al soporte de Wifi+  en una banda de frecuencia de 5GHz, lo que  permite  disfrutar de una conexión inalámbrica más libre de interferencias y, por lo tanto, más rápida y estable mediante cable Ethernet al ordenador o descodificador que quiere que se conecte a su red de 5GHz.

Para conectarnos desde un Videobridge  al  HGU  configuraremos el Adaptador Inalámbrico Altas Prestaciones en  modo de funcionamiento como cliente (Receptor) , es decir con el conmutador en posición AUTO o en su defecto como Receptor

La configuración en modo cliente (Receptor) es muy sencilla:

  1.  Colocar el Adaptador Inalámbrico Altas Prestaciones siempre en vertical para conseguir las mejores prestaciones del dispositivo.
  2.  Encender el Adaptador Inalámbrico Altas Prestaciones enchufando la fuente de alimentación a la red eléctrica y pulsando el botón ON/OFF.
  3. Pulsaremos el pulsador de reset para olvidar cualquier configuración anteior
  4.  Pulsar el botón WPS en el panel trasero del adaptador durante menos de 10 segundos. El led de Wifi/WPS comenzará a parpadear en ámbar.
  5. A continuación,hacer una pulsación corta en el botón Wifi+ ( WPS)  del  HGU .
  6. Si la conexión se ha realizado con éxito, el indicador WPS se quedará verde (fijo parpadeando).
  7. Cuando la conexión se ha establecido, el indicador Señal se encenderá en verde,ámbar o rojo, dependiendo del nivel de señal que recibe del punto de acceso

Para un configuración más sencilla se recomienda en esta primer instalación colocar el HGU y el adaptador, ambos   cercanos físicamente para poder operar sobre ambos de una forma cómoda ( luego una vez configurado el videobridge ya se puede llevar al sitio que se requiera)

 

Finalmente  si ha quedado alguna duda sobre la instalación del HGU  en el siguiente video podemos ver  todos los pasos explicados :

 

 

CNC basado en Raspberry Pi


Si está buscando un proyecto que utilice Raspberry P , podría estar interesado en este impresionante grabador CNC Laser controlado por una Raspberry Pi y por algunos elementos reciclados de dos viejas grabadoras de DVD  y construido por Xiang Zhai.

El grabador láser Raspberry Pi ha sido construido en efecto utilizando dos unidades de DVD rescatadas de viejos ordenadores de sobremesa  y con menos de $ 10 en partes adicionales compradas en eBay, todo ello controlado por la Raspberry Pi. Si le interesa el concepto no lo dude pues la idea es bastante extensible a otros campos porque abre la via  para utilizar el sistema para otros usos.

 

En la mayoría de los proyectos de este tipo  los  grabadores láser se fabrican utilizando placas Arduino   programando  directamente la placa Arduino,pero es esta nueva versión construida por  Xiang Zhai ,   con una  Raspberry Pi es capaz de proporcionar más potencia. Su creador explica que la razón por la que elijio una  Raspberry Pi es porque es un dispositivo mucho más potente que Arduino , compatible con un sistema operativo completo y los pines GPIO pueden ser controlados por python (un lenguaje más intuitivo y más sencillo que C aunque la desventaja de python sea la velocidad lenta).Ademas  no hay  que comprar un controlador independiente para este proyecto   pues se puede controlar todo con un único Raspberry Pi pues este puede hacer muchas cosas diferentes sin recargar el firmware.

Además, hay personas de proyectos que ejecutan LinuxCNC en Raspberry Pi y utilizan una placa PIC 32 externa para controlar CNC. Es una gran idea, pero el autor aun queria o minimizar el costo. En su lugar, escribío  su propio intérprete python para ejecutar código G directamente. El grabador láser 2D CNC, es realmente muy fácil de controlar y no requiere demasiadas técnicas de programa.”

 

 

IMPORTANTE

Es muy importante tener en cuenta que el láser utilizado en este proyecto podría quemar la retina del ojo humano en menos de  un milisegundo antes de que el globo ocular sea capaz de reaccionar. Incluso un haz de reflexión aleatorio durante el grabado podría ser> 50 mW (para la comparación, un puntero láser regular es de 1 mW), y hacer daño permanente a los ojos, los ojos de los niños, o los ojos de los animales domésticos.  Debe s iempre usar gafas de seguridad Láser  cuando esté cerca del grabador de trabajo. Una adecuada para láser de 650 nm debe ser de color verde.

Instrucciones paso a paso

Componentes necesarios:

  1. Una Raspeberrry  pi (corriendo Raspbian o algun otro SO  que  soporte GPIO)
  2.  Dos unidades  regrabadoras de DVD recicladas.
  3. Para poder grabar, usted necesita el diodo del laser 200mW de un grabador  de DVD. Un diodo reciclado de un lector de DVD R o CD R no hará nada. Un diodo procedente de  un grabador de CD puede estar bien en términos de potencia (~ 100mW), pero el diodo láser de un grabador de CD es de infrarrojos, lo cual  puede ser muy peligroso pues no se puede ver.
  4.   Una caja de láser TO-18 5.6mm (Como este http://www.ebay.com/itm/251316903193?ssPageName=STRK:MEWNX:IT&_trksid=p3984.m1439.l2649)Asegúrese de obtener un 5.6mm uno. Hay otro tipo 9mm.
  5.   Dos puentes H de doble canal. El puente AH es un circuito que contiene cuatro interruptores (efectivos) que pueden aplicar una tensión a través de una carga (motor de corriente continua o una bobina de un motor paso a paso) en cualquier dirección.
  6. Dos motores paso a paso  reciclados de los DVD  pues son motores paso a paso bipolares bifásicos de 4 hilos. Requieren voltaje verdaderamente reversible en cada pares del alambre. Se necesitan dos puentes H para cada motor paso a paso. Así que el total de cuatro puentes H para dos motores strepper. Algunos controladores de motor paso a paso famosos como ULN2003 son para los motores paso a paso de 5 alambres, por lo que no se pueden utilizar para controlar los motores paso a paso de DVD. Puede crear sus propios puentes H usando 4 transistores NPN y 4 PNP y probablemente convertidores TTL (el pin GPIO de RPi es 3.3V para que se requieran chips TTL lógicos). O simplemente puede comprarlos. Hay una gran cantidad de circuitos H puente integrados disponibles en el mercado, como L298. Los utilizados  son L9110s Dual H Bridge comprado en Ebay. Son de bajo costo (~ $ 2 cada uno), compactos (.8 “x1”) y son suficientemente potentes (~ 800mA).  L9110s también se conoce a veces como HG7881.En cuanto al puente H, es necesario asegurarse de que el límite de corriente continua del circuito es superior a 500mA. Por lo general, el motor paso a paso en una unidad de DVD está clasificado en 5V y cada bobina tiene una resistencia de 10ohm. Así que la corriente a través de cada bobina sería 500mA! Una corriente muy grande!
  7. Un regulador LM317, un transistor bipolar de NPN de energía (como E3055, debería ser capaz de manejar continuo 200mA al menos), algunas resistencias, condensadores y un paquete de puentes. El LM317 es para el controlador láser. La energía NPN es para hacer un interruptor para el láser. Si no desea soldar un conductor por su cuenta, seguramente puede comprar un controlador de láser para <$ 5. El controlador láser debe ser capaz de salida de al menos 200mA a 2V y tienen la función de habilitar / deshabilitar. De hecho, será una mejor idea reemplazar el NPN bipolar con un transistor MOSFET. Hay muchos de ellos disponibles en el mercado y son muy baratos. Sólo asegúrese de que la corriente continua soportada por el MOSFET está por encima de 200mA.
  8.   Un soldador, destornillador y algunos accesorios de ferretería .

PASO 1 : Desensamble las unidades de DVD (escritores)

Hay un montón de video tutoriales  para este paso, así que lo veremos rápidamente en imágenes

Se parte de dos DVD reciclados


Es importante que al menos una unidad o sea regrabable

Todo lo que necesita del DVD son dos cosas:
  • El  motor paso a paso con la corredera (parte inferior derecha en la imagen de abajo)

Desmontando  un DVD
  • Los diodos láser (ver imagen abajo). Tenga mucho cuidado pues  los diodos láser en el DVD son muy frágiles. Asegúrese de no romperlos.

Dos diodos láser de 5.6mm (infrarrojos y 650nm rojo) comparado con un conector USB.

Motor paso a paso (derecha) y deslizante lineal. Soldar cuatro cables en el motor paso a paso.

Nota :Hay otras cosas buenas que puede salvar de la unidad de DVD y mantener para proyectos futuros, como un motor de 9 V cc cerca de la puerta, un motor sin escobillas que gira los DVD, algunos reductores de choque y algunas piezas de lente y óptica en miniatura. También puede encontrar cuatro imanes fuertes cerca del diodo láser. No los tire. Resultarán útiles más tarde.

PASO 2: Ensamblaje de los diodos láser

Ahora tiene dos diodos láser. Uno es el infrarrojo que no necesitamos. El otro es el diodo rojo 650nm (por lo general tiene una letra “R” en él) y es el que necesitamos. El diodo normalmente tiene tres pines que forman un triángulo (uno de los pines   es NC). Usted necesita un multímetro para averiguar qué dos clavijas son cátodo y ánodo. El voltaje delantero a través del ánodo y del cátodo debe ser alrededor 1.4V y la resistencia delantera debe ser 20-40k ohmios. Si la resistencia delantera es demasiado alta, entonces el diodo láser es usado excesivamente.

La carcasa del diodo láser

Diodo láser (centro izquierdo) y alojamiento láser
 
Empujar el diodo en la cabeza de la carcasa
Diodo láser en la cabeza de la carcasa
Soldar dos cables en el diodo
Utilice un poco de contracción de calor para aumentar la fuerza
Debe llegar hasta aqui:

¡Hecho!Ponga cuidadosamente el diodo láser en la cabeza de la carcasa del láser. Puede utilizar el cuerpo de la carcasa del láser para ayudar a golpear contra el diodo y empujar el diodo en la cabeza de la carcasa. El diodo debe encajar perfectamente en la cabeza. Asegúrese de que los pines estén bien. Entonces suelde dos cables a los terminales  y ensamble la cubierta al conjunto.

 

PASO 3 : Unidad láser LM317

Un diodo láser es como un fotodiodo pero equipado con una cavidad resonante. El diodo láser es un enorme sumidero de corriente. Una vez que el diodo conduce, genera mucho calor, y el calor disminuye más lejos la impedancia del diodo. Por lo tanto, es un sistema de retroalimentación positiva inestable. Si simplemente pone una batería de 1,5 V a través del diodo,  quemará el diodo o agotara la batería de inmediato. Necesitamos un controlador láser que pueda emitir una corriente constante al diodo.

Hay muchas formas de hacerlo,pero u na de las formas más populares y menos frustrantes es utilizar un regulador de corriente continua como por ejemplo usando   un  LM317   Mediante la adición de una resistencia través del pasador de ajuste y del pasador de salida, el LM317 puede generar una corriente constante de ~ 1,25 V / R.

[De hecho, LM317 se utiliza principalmente como un regulador de voltaje. Mantiene un 1.25V a través del perno de la salida (perno 2) y del perno del adj (perno 1). Mientras tanto, controla la salida de corriente desde el pin adj que es muy baja (usualmente <100 uA). Por lo tanto, añadiendo una resistencia R a través del pasador 2 y 3, podemos tener salida de corriente de 1,25V / R desde el pasador 2 al pasador 1. A continuación, agregamos el diodo láser a través del pasador 1 y GND. Dado que el pin 1 está prohibido hundir corriente, toda la corriente de 1,25V / R emitida por el pin 2 fluirá a través de R y diodo láser a GND. La hoja de datos oficial de LM317 se puede descargar aquí.

Aquí hay un buen circuito LM317 láser circuito que encontrado en  LM317 Laser Driver :
En esta  implementacion se sustituyen las dos resistencias paralelas de 10 ohmios por dos resistencias de  0.5 vatios de 12 ohmios pues l a corriente máxima que va  a pasar a través del diodo es 200mA.
Asegúrese de no estropear el pasador de ajuste y el pasador de salida.  Se necesita por razones obvias u n disipador de calor para el l LM317.

También necesita un conmutador que pueda ser controlado por RPi  por ejemplo  usando  un transistor de la energía NPN E3055. Usted puede elegir lo que cada uno quiere, sólo asegúrese de que el transistor puede soportar corriente continua CE> 300mA    ( también tendra qeu poner un disipador de calor en él).

Esquemas del controlador láser y el interruptor.El láser está encendido sólo cuando el puerto “Switch láser” es lógico alto (> 3V).Asegúrese de no estropear la orden de pin de LM317

LM317 driver láser

 

Controlador láser (superior) y la alimentación E3055 NPN (inferior)

NOTA: Los diodos láser son dispositivos muy delicados y s on extremadamente vulnerables a la condición aplicada en ellos. Una tensión o corriente inestable, una corriente / tensión excesiva (incluso durante un tiempo muy corto) podrían dañarlos permanentemente. Así que siempre descargue usted mismo antes de tener el diodo, y siempre use un controlador de corriente constante para alimentarlo .  T ambién podría dañar el diodo conectando primero el controlador a la fuente de alimentación y luego conectar el diodo al controlador. El diodo siempre debe estar conectado al controlador antes de aplicarle cualquier energía.  

 

 

PASO 4 : Ensamblar la máquina

¡Ahora usted tiene dos etapas lineales idénticas y es hora de juntarlas! Hay muchas maneras de hacer esto. Para máquinas CNC de 2 ejes, la mejor manera es la que da Groover @ instructable . En la configuración de Groover, la muestra de grabado se une al eje x, de modo que sólo se mueve en la dirección x. El láser está unido al eje y por lo que sólo se mueve en la dirección y. Esta configuración minimiza el peso en cada uno de los ejes.

Corte una placa de acero de 2 “x2” fuera de la caja de DVD y peguélo a la etapa de eje x como la base de soporte de muestra. Puesto que la caja del DVD se hace del hierro, usted puede utilizar los imanes fuertes rescatados del sistema óptico del laser para ayudarle a estabilizar la muestra del grabado en la base.
El diodo láser generará mucho calor. Y es importante disipar este calor. De lo contrario, el diodo se rom,pera  rápidamente. Corté un disipador de calor de 1 pulgada de cubo de un viejo disipador de calor de la CPU deun pc y  perforé un agujero a pesar de ello. El agujero es perfectamente grande para sostener el láser. Pegue el disipador de calor en las etapas del eje y.
La cuestión más importante es el eje x, el eje y y el cuerpo del láser tienen que ser perpendiculares entre sí.

PASO 5: Conecte el puente H a los motores paso a paso

Cuatro clavijas de conexión en un motor paso a paso de 4 hilos y 2 fases.Por lo general se organizan en el siguiente orden: a1, a2, b1, b2.(A1 y a2 son los dos conductores de la bobina a; b1 y b2 son los dos conductores de la bobina b).El uso de un multímetro ayudará a verificar esto.El motor paso a paso en DVD es un motor bipolar bifásico de 4 hilos. Hay dos bobinas independientes dentro. Cada bobina tiene una resistencia de 10 ohmios. Por lo general, los motores paso a paso DVD se clasifican en 5V. ¡Por lo tanto la corriente nominal a través de cada bobina es 500mA! Las clavijas RPi GPIO sólo pueden emitir menos de 20mA para que RPi no pueda controlar un paso directamente. H se requieren puentes.

 

En los escritos de la mayoría de las personas, definen la bobina 1 y la bobina 2 y el nombre 1a, 1b como los dos conductores de la bobina 1, y 2a, 2b como los dos conductores de la bobina 2. No importa, siempre y cuando sepamos qué nosotros estamos haciendo. Al menos en este post se  mantiene la terminología coherente.

La hilera central del motor paso a paso bipolar se puede considerar como un imán de barra (en realidad es circular). Obviamente, a partir de la figura anterior, si conducimos sucesivamente la corriente en la bobina a1, b2, a2 ​​y b1, la hiladora girará en la secuencia deseada. Para hacer esto, podemos aplicar una secuencia de voltaje a a1, b2, a2, b1 como: 1) alto, bajo, bajo, bajo. Por lo tanto, sólo a1 y a2 están activados. Dado que a1 a2 tienen la misma polaridad (o opuesto dependiendo de cómo lo defina), el hilador apunta a a1
2) bajo, alto, bajo, bajo. Por lo tanto, sólo se activan b2 y b1. Spinner está apuntando a b2
3) bajo, bajo, alto, bajo. Por lo tanto, sólo a2 y a2 están activados. Spinner señala a2
4) bajo, bajo, bajo, alto. Spinner apunta a b1.
Vaya a 1).

Denotan alto como 1 y bajo como 0. La secuencia puede escribirse como 1000.0100.0010.0001

La ventaja de esta configuración es que es muy fácil de entender y por lo general el motor paso a paso se mueve con mucha precisión. Sin embargo, puesto que en cada paso sólo se activa un par de bobinas, el par aplicado sobre la hiladora no es muy grande.

Para lograr un par alto, una forma más popular es aplicar la siguiente secuencia: 1100,0110,0011,1001. Y el hilador estará apuntando a medio de a1 y b2, medio de b2 y a2, medio de a2 y b1, medio de b1 y a1 consecuencialmente. Y el par se duplica. Esto se denomina modo de paso completo o modo de par alto o modo de dos fases .. y suele ser el modo utilizado.

Si el par de torsión no será un problema, entonces podemos usar una secuencia de 8 pasos: 1000, 1100, 100, 100, 0010, 0011, 001, 01001. La hilera girará 8 pasos en lugar de 4 pasos para girar el mismo ángulo. Esto duplica la resolución. Y el costo es el par no uniforme aplicado al motor paso a paso. Esto se denomina modo de medio paso.

Por lo general, para DVDs, los deslizadores lineales se mueven alrededor de 0,15 mm cada paso completo del motor paso a paso, lo que corresponde a una resolución de ~ 170dpi. Lo suficientemente bueno para los proyectos caseros. Si se implementa el modo de 8 pasos, entonces la resolución es 0.075mm / paso o 340dp, similar a la impresora normal.

Para el grabador láser, no hay ninguna carga grave en el motor de pasos, así que se elije el modo de medio paso o el modo de 8 pasos.

Como se mencionó, RPi no puede conducir el motor paso a paso directamente debido al límite de corriente. En realidad, además de alimentar los LED de baja potencia, los pines GPIO de un RPi suelen funcionar como conmutadores lógicos. En el modo de salida, son lógico Alto (3V) o bajo lógica (<0.7V). AH bridges es un “traductor” que traduce estas lógicas High o Low en fuentes de energía que tienen alta tensión o baja tensión.

Un esquema conceptual del puente H (de wiki)Arriba se muestra un  a esquema  conceptual del puente H (tiene una forma similar con la letra “H”). Un puente H tiene dos modos de funcionamiento: (S1 S4 cerrar, S2 S3 abierto) y (S2 S3 abierto, S1 S4 cerrar). En el primer modo, la corriente fluye hacia la derecha a través del motor y en el segundo modo, la corriente fluye hacia la izquierda a través del motor. En realidad, este puente H nunca se utiliza. Una manera común es usar el transistor como interruptores eléctricos. Vea la figura abajo.

Arriba vemos un esquema conceptual muy simplificado de NPN  .NUNCA construya un puente H basado en este gráfico .Probablemente quemará los transistores o incluso el Pi.Un puente H práctico requiere resistencias limitadoras de corriente, diodos inversos y chips TTL lógicos.Por favor, consulte más de otras fuentes si desea construir un puente H de trabajo desde cero.

Cuando A es lógico bajo (0V) y B es alto lógico (+ V), entonces el transistor 1 y 4 son conductores mientras que 2 y 3 están abiertos; Cuando A es lógico alto (+ V) y B es lógico bajo (0V), entonces el transistor 1 y 4 son oepn mientras que 2 y 3 son conductores. Cuando tanto A como B son lógicos altos, 2 y 4 son conductores, 1 y 3 están abiertos, el motor se detiene; Cuando tanto A como B son bajos, 1 y 3 son conductores, 2 y 4 están abiertos, el motor se detiene.

Por lo tanto, ajustando A y B alto o bajo, podemos controlar la dirección actual a través de una carga. Para cada motor paso a paso de dos hilos de 2 fases, hay dos bobinas independientes que necesitamos controlar. Así que un total de 4 puentes H se requieren para controlar los dos motores paso a paso.

Hay un montón de H integrado puente disponible en el mercado. Para mi caso, necesito 500mA a través de cada puente de H así que L9110S es suficiente (L9110S puede permitirse 800mA a través de cada puente de H). Cada L9110S contiene dos H puente para que dos de ellos es suficiente. Hay módulo L9110S para <$ 2 cada uno en el mercado. ¡Muy conveniente!  En el mercado puede vernir marcado como  L9110 o  L9110S ..

Además, L9110S tiene diodos internos de sujeción para conducir la corriente inversa generada por la parada repentina de los motores paso a paso. Esto protege el circuito. L9110S es compatible con el nivel de salida TTL / CMOS para que pueda conectarse directamente a RPi.

Dos puentes L9110 duales H (tambiénconocidoscomoHG7881).Son 0.8 “por 1” grande
Cada puente doble controla un motor paso a paso.A la derecha, hay a1, a2, b1, b2 conectores a los motores paso a paso (de arriba a abajo).En el lado izquierdo, hay pines de control lógicos para a1, a2, b1, b2 (en realidad se denominan A-IA, A-IB, B-IA, B-IB) y VCC y GND.

PASO 6: Controlar la máquina usando Raspberry Pi

Ahora esta es la parte clave. Debido a que no se esta utilizando controladores externos de motor paso a paso por lo que tenemoso que incorporar la función de los controladores externos paso a paso en el software ( se usa python para hacer el trabajo).

La gente dice que RPi no es un dispositivo de tiempo real porque tiene un sistema operativo completo en él y python es muy lento. Sin embargo, en mi caso, estos problemas no causaron ningún problema.

El código de python que escribío el autor  incluye las siguientes funciones:
1. Una clase de motor paso a paso bipolar encapsulado . Incluía información como fase y posición. Tiene una función de compilación .move (dirección, pasos) que convierte comandos de movimiento en una secuencia de comandos GPIO.output () que hace girar los motores paso a paso.
2. Intérprete de códigos AG: lea el código G y envíe los comandos correspondientes a los objetos bipolares de motor paso a paso. Para los comandos G02 y G03 (interpolación circular), el intérprete realiza la interpolación y convierte los comandos en una secuencia de movimientos rectos.

La parte más difícil es cómo controlar más de un motor paso a paso simultáneamente. La idea es realmente muy simple y se puede extender a cualquier número de motores. Ya sabemos cómo controlar un motor. Ahora supongamos que tenemos dos motores: MX y MY, y queremos convertir MX 12 pasos y MY 15 pasos simultáneamente en 6 segundos. Primero encuentre el multiplicador menos común (LCM) de 12 y 15, que es 60. Ahora divida 6 segundos por 60 obtenemos dt = 0.1sec. Establecer 60 bucles. Antes del final de cada ciclo, utilizamos los comandos time.sleep (0.1). Así que se tarda 6 segundos para terminar el bucle. Y nos movemos MX un paso cada 5 lazos y mover mi un paso cada 4 bucles. Después de 60 lazos, MX se mueve 60/5 = 12 pasos y MY se mueve 60/4 = 15 pasos. Y tanto MX como MY se movían a velocidades constantes.

00001 00001 00001 00001 00001 00001 00001 00001 00001 00001 00001 00001 (60 dígitos, 12 unidades)
0001 0001 00 01 0001 0001 0001 0001 00 01 0001 0001 0001 0001 00 01 0001 0001 (60 cifras, 15 cifras)

Para más de dos motores paso a paso, solo busque el LCM de todos los pasos (ignore 0).

Usted puede descargar todo el código de python aquí Mi RPi CNC Laser Engraver Código :

Puedes encontrar tres códigos de python:

Proyecto: raspberrypi-cnc-laser-engraver

El proyecto en Python lo componen 6 modulos:

  • Bipolar_Stepper_Motor_Class.py define la clase Bipolar_Stepper_Motor. Por defecto, la línea 5 es comentada y la línea 7 es válida. Esto corresponde a una secuencia de medio ángulo de 8 pasos. Si el par máximo es deseado, puede comentar la línea 7 y descomentar la línea 5 para seleccionar la secuencia de 4 pasos en ángulo completo.
  • Motor_control.py define un conjunto de funciones como LCM (para calcular el lcm de dos enteros) y Motor_Step (para controlar dos motores simultáneamente). Por lo general, no es necesario modificar nada.
  • Gcode_executer.py.  Este es el programa principal. Es necesario modificar la línea 25 (nombre del archivo de código G), la línea 29 (números de pasador del motor paso a paso X), la línea 31 (números de pasador del motor paso a paso Y), la línea 32 (número de pasador del interruptor láser), la línea 35, Resolución de la máquina en unidad de mm / paso) y línea 38 (velocidad de grabado). El código lee e interpreta el código G, y envía comandos correspondientes a las funciones de control del motor.
  • Spiral.nc : Este es un simple código G que traza una pequeña espiral. Puede probar perfectamente si la máquina puede procesar el código G, especialmente la interpolación circular G02 y G03, correctamente.
  • Grid.nc: Un simple código G que traza varias líneas rectas para formar una cuadrícula. Código perfecto para probar la máquina y hacer un sistema de coordenadas!

Actualmente Gcdoe_executer.py sólo acepta un número limitado de comandos G: G90, G20, G21, M05, M03, M02, G01, G02, G03.
El código puede reconocer comandos G1F (velocidad de grabado), pero simplemente ignorarlo. La velocidad de grabado se ajusta por la línea 38 en la unidad de mm / seg.

Como se mencionó al principio de este post, D. Miller hizo algunas mejoras a mi código para que el código pueda trabajar junto con la extensión inkscape GCodeTools y permitir el grabado remoto a través de otro pequeño script de python que escribió.

 

La versión modificada se puede descargar desde https://github.com/iandouglas96/engravR

PASO 7: ¡Grabado!

Después de Groover ( por Groover en instructable ), se usa Inkscape para hacer código G. Inkscape es un editor de gráficos vectoriales de código abierto y soporta varios sistemas operativos (windows, linux, Mac), lo que significa que deberías poder instalarlo en Raspbian! No se intenté. Simplemente puede usarsu pc y envíar su  diseño al RPi.

Necesita una extensión de grabado láser para convertir el gráfico vectorial en códigos G. Hay varios diferentes código de extensión G. El que yo uso puede descargarse aquí Inkscape-Laser-Engraver-Extension

[Nota: Ell autor escribío su intérprete de código G de python basado en el código G generado por esta extensión de Inkscape. Así que el código sólo puede tratar con un número limitado de comandos G, suficiente para el grabado con láser, aunque, afortunadamente. Para los códigos G dados por otro generador, mis códigos podrían no ser capaces de manejar todos los comandos. Es posible que deba modificar el código python por su cuenta.]

Aquí está la instrucción paso a paso sobre cómo generar código G que el código python puede procesarlo.

Paso 7-1: Instalar Inkscape y Inkscape-Laser-Engraver-Extension

Inkscape se puede descargar gratis aquí http://inkscape.org/en/
Se ejecuta en Windows, mac y varios sistemas operativos Linux.  Luego descargue Inkscape-Laser-Engraver-Extension

Para instalar la extensión, simplemente descomprima el archivo y copie todo en la carpeta de instalación de Inkscape. Por ejemplo, en Windows 7, si Inkscape está instalado bajo
C: \ Archivos de programa \ Inkscape
, Luego simplemente copie todo desde Inkscape-Laser-Engraver-Extension a C: \ Archivos de programa \ Inkscape \ share \ extensions
Y luego reinicie Inkscape, la extensión ya debe estar instalada. Para verificar esto, ejecute Inkscape y busque el elemento “Grabador láser” en “Extensión” en la barra de manu.

La extensión Laserengraver se ha instalado correctamente

Nota: Algunas personas informan que la extensión Laserengraver no funciona en Inkscape de la última versión. Si eso te sucede, utiliza Inkscape 0.48. El instalador de Windows se puede encontrar en la parte inferior de esta página.

Paso 7-2: cambiar el tamaño de la página

Abra Inkscape, vaya a “Archivo” => “Propiedades del documento” => “Página”, bajo el cuadro “Tamaño personalizado”, cambie las “Unidades” a “mm” (milímetro) y luego ponga 36 y 36 en ambos “Ancho “Y” Altura “. A continuación, cierre el cuadro de diálogo.

Verá que la página en blanco se convierte en un pequeño cuadro cuadrado. Zoom en esa caja.

Paso 7-3: trama, texto, crear, un montón de diversión ~

Puede escribir textos, graficar gráficos o incluso pegar png / bmp en el cuadro.

Pulse “Ctrl” y “A” para seleccionar todo lo que se traza, bajo “Path”, haga clic en “Object to Path”. O simplemente presione “Mayús” + “Ctrl” + “C”. Estos pasos son necesarios si tiene texto u otros objetos externos.

Convertir objetos en ruta

Paso 7-4: Generar código G

Va a “Extensiones” => “Laserengraver” y haga clic en “Laser …”. Un cuadro de diálogo saltará. Puede seleccionar “Directorio”, “Unir” y modificar otra preferencia en “Preferencia”. En “Laser”, escriba el nombre del archivo (debe adjuntarse a la extensión .nc). A continuación, haga clic en “Aplicar”.

Convertir el objeto en código G

Un cuadro de diálogo dirá “láser de trabajo, por favor espere ..”.

Si se selecciona “Dibujar gráficos adicionales para depurar la ruta de grabado” en “Preferencias” antes de hacer clic en “Aplicar”, Inkscape dibujará muchas flechas en la parte superior del gráfico, mostrando los movimientos dados por el código G generado.

¡El código G se ha generado correctamente!Muchas flechas.

Paso 7-5: Pase el código G a RPi

Si utiliza un ordenador portátil / escritorio para generar el código G, entonces tiene que pasar el código G a RPi usando ssh u otras herramientas. El código G debe colocarse en la misma carpeta junto con las rutinas de python.

Paso 7-6: ¡Haga la modificación necesaria en el código python y grabe!

Por lo menos desea cambiar el nombre del archivo de código G en Gcode_executer.py (línea 25). Algunos otros cambios, digamos, números de pin (línea 29, 31, 32), resolución (línea 35, 36), velocidad de grabado (38), se pueden cambiar si usted los entiende.

Escriba “sudo python Gcode_executer.py” en el terminal para ejecutar las rutinas de python y diviértete!

 

NOTAS

  • Acerca de la capacidad del grabador: Debido al límite de tamaño de las unidades de DVD, la máquina sólo puede grabar en un área de 36 mm por 36 mm .. Por lo que puede hacer pequeñas piezas de madera, cartón de plástico o parte de los casos de iPhone, pero no más grande.
  • El láser utilizado aquí es de 200 mW 650 mm de diodo láser rojo. Corta papel de carta bien. Pero no es lo suficientemente poderoso como para cortar cualquier cosa más gruesa y dura. De hecho, se prefiere que la superficie de trabajo sea de color negro para que pueda absorber la mayor cantidad de potencia láser posible. Para grabar en tablero de plástico transparente, como se muestra arriba en el icono de la moneda icono de la universidad icono, tengo que utilizar un marcador negro para pintar la superficie y limpiar la tinta después del grabado. Sin embargo, creo que para una hoja de espuma negra delgada (<3 mm de espesor), y dado suficiente tiempo de grabado, el láser debe ser capaz de cortar a través, como Groover mostró en instructable.

 

 

 

 

Ha habido muchos ejemplos de personas que usan Arduino para controlar CNCs. Probablemente puede encontrar toneladas de programas en C disponibles que se ejecutan directamente en Arduino para procesar el código G (una famosa es grbl). También hay controladores CNC disponible como MATH3 en el mercado que pueden ser controlado por puertos paralelos o en serie….pero este proyecto llega a un paso mas de simplificación usando solo una placa para todo

Para obtener más información sobre el nuevo grabador láser Raspberry Pi puedes visitar la página web Funofidy para más detalles. .

 

 

Convierte tu router Homestation en un repetidor wifi



En algunos momentos  podríamos necesitar usar dos routers para ampliar la cobertura wifi  o por necesitar mayor numero de puertos ethernet  ,para lo cual  necesitaremos conectar ambos físicamente   bien por cable ethernet  o bien por wifi  .

En el caso de que  la distancia fuera bastante grande  y no poder usar cable de red podríamos utilizar dos  PLC ( “Power Line Communications” ) los cuales  al usar nuestra propia instalación eléctrica tiene la ventaja de que no está sometida a las interferencias de las redes WIFI de otros vecinos y equivale prácticamente a un cable de red ethernet convencional.

 Al usar dos routers  ambos deberán tener el mismo rango de red por ejemplo 192.168.1.X , siendo el Router principal  el que nos de acceso a internet  (por estar conectado directamente a la roseta telefónica sin microfiltro y de ahi a la central telefónica) y deberá estar en  modo routing (generalmente ya vienen así por defecto pero no está de más comprobarlo) y el router secundario sería el que pediría al principal los datos que necesitase para conectarse a internet o para conectarse a nivel local con las maquinas que estén conectadas al router principal y que deberemos cambiar a modo bridge y con el DHCP desabilitado.

En el caso  de querer conectar los dos router por por WIFI ambos deberán soportar WDS (Wireless Distribution System), que significa Sistema de Distribución Inalámbrico. La  función WDS no es habitual en todos los routers WIFI (por ejemplo en el caso del famoso fabricante Zyxel,solo el modelo 660hw-t1 v3 lo es)   pero afortunadamente os home-station    si  son compatibles pero diferirá  el modo de cambiar la configuración  según el  fabricante del homestation (Amper o Adb)

Los  pasos a seguir son los siguientes a realizar en el router secundario si este es  el fabricado por Amper son los siguientes:

  HOMESTATION AMPER modelo ALPHA


1) Accedemos a  la interfaz avanzada : http://192.168.1.1:8000  ( login 1234 pwd 1234)

 2) En el menú superior vamos Setup (aparece seleccionado por defecto) y en el menú de la izquierda vamos a Internet Setup.

 3) En esa tabla central dejamos todos tal como esta, solo en la opcion WAN SETTINGS cambiamos la opcion a bridge mode.

  router1

4) En la opcion WAN cambiamos a 1483 bridged IP LLC presionas ADD/apply.
  router12
 5) Para que los cambios se validen en el menu Maintenance vamos a System Settings.

 6) Pulsamos en el botón Reboot para reiniciar.

Los  pasos a seguir son los siguientes a realizar en el router secundario HomeStation ,si este es el modelo Adb,  son los siguientes:

HOMESTATION  ADB

 1) Nos vamos al interfaz de administracion avanzado : http://192.168.1.1/main.html

2) Una vez accedamos nos vamos a Advanced Setup y en el menú que se despliega vamos WAN service, en esa pantalla seleccionamos todas las configuraciones (ppp0 y ppp1) activando los cuadritos de la casilla REMOVE una por una  y presionamos REMOVE para borrarlas.

 3) Presionamos ADD desde ahi llenando los   siguientes paramtros   según se soliciten:
 -VPI: 8
 – VCI: 32
 – DSL Link Type: EoA
 – Encapsulation Mode: LLC/SNAP-BRIDGING
 – Service Category: UBR Without PCR
– Select IP QoS Scheduler
 -Algorithm: Strict Priority . (El resto lo dejamos en predeterminado)

 Pulsamos  Apply/Save y quedaría guardad esta configuración.

 4) Presionamos  ahora  en el menú izquierdo el apartado “Advanced Setup  seleccionando  WAN Service  y en el panel de la derecha (WAN Service Setup)  pulsaremo   add

5) En la opción  “WAN Service Interface Configuration” se seleciona  la opcion ” Layer2 Interfaceº” y luego NEXT

6) En la nueva pantalla con titulo “WAN Service Configuration” debe estar la opcion briging y en Enter Service Description cualquier nombre que aparezca es correcto. Pulsaremos   Next luego APPLY/SAVE y la configuracion creada aparecera en el panel WAN Service Setup

7) Nos vamos a a Advanced Setup -x> LAN”  verificando los siguientes parámetros:
 -Groupname: Default – IP Address: 192.168.1.1
 – Subnet Mask: 255.255.255.0
 – “Enable IGMP Snooping” NO seleccionado
 – “Enable LAN side firewall” NO seleccionado

 8 ) Ya estaria el router  en modo briging ahora se debe instalar un cliente PPPoE en el PC.

 En ambos casos ya tienes un repetidor wifi  funcionando con además  cuatro tomas ethernet para conectar dispositivos  por cable, tan sólo necesitara configurar la conexión del equipo que se conecte al router secundario de la manera que se describe a continuación:

  CONFIGURACIÓN DE UN  CLIENTE CON IP FIJA PARA CONECTARNOS AL ROUTER SECUNDARIO

 Para conectarnos a un router secundario al desactivar el servicio DHCP ,tendremos que configurar manualmente este parámetro en la parte de red del equipo que pretende a conectarse a dicho router,para ello en Windows 7 seguiremos los siguientes pasos:

 1 INICIO–>PANEL DE CONTROL–>CENTRO DE REDES Y RECURSOS COMPARTIDOS

 2 Una vez en el CENTRO DE REDES… a la izquierda tenemos un menú azul verdoso

 3 Hacemos clic en la penultima opcion “ADMINISTRAR CONEXIONES DE RED” Una vez en ADMINISTRAR CONEXIONES DE RED buscamos la “CONEXION DE AREA LOCAL” o “CONEXION DE RED INALÁMBRICA”, según como nos conectemos al router si por CABLE o por WIFI al router secundario.

 4 En el caso de conectarnos por cable: Hacemos clic con el BOTON DERECHO sobre “CONEXION DE AREA LOCAL” y nos aparece un submenú, pues pinchamos en “PROPIEDADES”

 5 Hacemos clic en “CONTINUAR”

 6 En la nueva ventana que nos aparece, buscamos en el cuadro blanco de arriba el siguiente elemento: “PROTOCOLO INTERNET version 4 TCP/IP v4”

7 Hacemos doble clic sobre dicho elemento y nos aparecerá otra ventana. “PROPIEDADES DEL PROTOCOLO INTERNET VERSION 4 TCP/IP v4”

 8 Seleccionamos la opción “USAR LA SIGUIENTE DIRECCION IP” y se nos habilitan todos los campos para poder escribir.

 9 Ya podemos rellenar nuestra dirección  IP(cualquiera dentro del margen decidido) ,la mascara(común para los dos routers normalamente 255.255.255. ) el gateway (la ip de router principal) y los servidores de DNS(dependeran del proveedor de ADSL, para Movistar España son :80.58.0.33 y 80.58.32.97)

 10 Hacemos clic en “ACEPTAR” y en la otra ventana hacemos clic en “ACEPTAR”

 Fuente  aqui