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Cómo puede mejorar la impresión 3D la vida de muchas personas


La impresión en 3d promete cambiar en un futuro los métodos clásicos de fabricación tal y como lo conocemos actualmente hasta tal punto que ya hay personas que piensan que muchas artículos que usamos a diario se podrán imprimir de forma personalizada  y mas económica incluso en nuestro hogar usando esta tecnología .

Hay  pues una revolución silenciosa   que esta ocurriendo básicamente por tres motivos:

  • Permite dar  rienda suelta a  la innovación como nunca hasta ahora se podía  hacer con ninguna otra tecnología   pues  permite crear  y auto-constuir  productos únicos  in-situ,  con un coste ridículo  que van desde juguetes para niños hasta joyas, aviones no tripulados e incluso  tejidos,  que estiran la imaginación del diseñador.
  • Se  puede llegar ha crear artículos  y objetos  verdaderamente personalizados, como pueden ser desde objetos  de uso común como carcasas para dispositivos electrónicos ,camisetas , pequeños  prototipos ,etc  hasta   dispositivos relacionados con la salud como por ejemplo prótesis , coronas dentales y aparatos ortopédicos . Lo singular  es que la producción incluye no solo artículos únicos y personalización masiva, sino también tiradas cortas de productos idénticos.
  •  En definitiva ,   gracias  a la  democratización de  esta  tecnologia   se está cuestionando los modelos comerciales tradicionales que implican que solo las empresas pueden innovar y traer nuevos productos al mercado pues  ahora  cualquier persona o grupo de personas , incluso  geográficamente dispersos  pueden  colaborar utilizando herramientas colaborativas e impresoras 3D  para crear  nuevos productos.

 

Algunos  ejemplos de objetos destacables  impresos en 3d  actualmente son los  implantes dentales, prototipos, modelos arquitectónicos, plantillas de montaje,tazones de diseño, zapatos deportivos hechos a medida,joyería, instrumentos musicales diseñados por estudiantes y un largo etcétera.

Para todos los que nos entusiasma  explorar la tecnologia, todavía las impresoras 3d no son dispositivos económicos y tampoco definitivos , así que quizás auto-construirse una sea una buena opción pues el coste un kit de impresora 3d  suele ser una fracción de lo que cuesta una impresora 3d ya montada ,aunque  esto requiere una cierta cantidad de destreza física, sentido común y una comprensión profunda de lo que está haciendo , pero con paciencia se consigue.

Una vez la impresora 3d en nuestro poder  (auto construida o comprada ) puede que  surjan problemas  debidos a las altas temperaturas involucradas con la impresión 3D, ya que la boquilla de extrusión del extremo caliente puede funcionar alrededor de 230 ° C, la cama calentada corre a 110 ° C y el material ( que puede ser de diferentes tipos ) saldrá inicialmente alrededor de 200 ° C, por lo que debe prestarse especial cuidado y atención cuando se manejan estas partes de la impresora durante el funcionamiento.

Después de imprimir utensilios  para el hogar  casa, regalos para amigos o proyectos académicos , ¿qué puede ser más satisfactorio que imprimir algo para alguien que lo necesita? . Pues en efecto, como ya hemos mencionado ,esta tecnología permite aplicarse o a la fabricación de prótesis haciendo accesible estos dispositivos a toda la población y con ello cambiando la vida de muchas personas

Veamos algunos ejemplos muy hermosos , hoy que en  día de Navidad, de como  un objeto impreso en 3D puede realmente cambiar la vida  de muchas personas.

 

Hailey Dawson

Personalmente   pienso  que uno de los dispositivos  más emocionantes que se pueden construir mediante  impresión 3D son los dispositivos médicos como pueden ser  prótesis e implantes pues estos realmente pueden cambiar literalmente  la vida de las personas.

Precisamente lo singular  de esta tecnología es que actualmente  una mano mecánica como la prótesis de Hailey de 7 años puede costar unos  25€ en materiales,  en gran contraste  con las prótesis tradicionales para jóvenes que, ademas de ser  demasiado costosas ,  sobre todo  no permiten ademas evolucionar a la medida  que el niño va creciendo. En contraste a esto  , una prótesis impresa en 3d  puede ayudar a una persona joven a desarrollarse a un ritmo cercano al desarrollo de sus compañeros y ademas por un coste ínfimo.

Hailey nació con el Síndrome de Polonia, lo que le dejó sin tres dedos  en su mano derecha,  pero gracias  a equipo de la Universidad de Nevada en Las Vegas, fue posible   crear  una  prótesis impresa en 3D  para e Hailey .

Tal  fue su éxito de su funcionalidad  que Young Hailey lanzó el primer lanzamiento ceremonial del Juego 4 entre los Astros de Houston y los Dodgers de Los Ángeles con su mano mecánica, pero  no termina el caso allí pues ella ha hecho  una gira por  30 estadios, realizando el primer lanzamiento para cada equipo de Grandes Ligas.

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Nick

Podemos encontrar numerosas e impresionantes historias de personas jóvenes que imprimen en 3D un brazo ,o una mano protésica, para un compañero de clase, pero  lo singular  de esta  historia es que en este caso es el  un joven quien  imprimió en 3D una mano mecánica para un adulto ( un maestro) .

Alramon siempre había estado interesado en la impresión 3D, interés que le despertó al ver la película de Disney “Big Hero 6”. Cuando conoció a Nick en una biblioteca, decidió aceptar el desafío y, ayudado por su padre y su hermano, desarrollaron una mano protésica para el hombre, impresa en su propia impresora 3D.

Un grupo de amigos de Nick había estado buscando una manera de ayudarlo desarrollando una prótesis impresa en 3D para él y de hecho  habían comenzado a trabajar en la plataforma “Enabling the Future“,  que permite a los usuarios utilizar su propia impresora 3D casera con  planos de código abierto para imprimir toda serie de protesis, asi que precisamente  Calramon  imprimió la prótesis con la impresora 3D de metal con la impresora  Makerbot de su familia en su casa.

La prótesis consiste en un guante para sostener las cuerdas que se enroscan a través de las partes de los dedos cuya creación costó solo 160€ asi que  Nick esta extremadamente agradecido e impresionado por las habilidades de los chicos.

 

hermanos.png

Calramon y su hermano también tienen un sitio web propio, que tiene como objetivo distribuir partes para un quadcopter y tienen un canal de YouTube.

 Not Impossible Labs

Existe una brecha profunda en la atención médica en   todo  el  mundo, un vacío que se está cerrando a través del uso de impresoras 3D.

En otoño, Mick Ebeling, el fundador de Not Impossible Labs, fue a África, a las montañas Nuba de Sudán. El objetivo de Mick era devolver esperanza e independencia a un niño, Daniel Omar pues dos años antes, Daniel perdió un brazo en el hombro y el otro en el antebrazo durante la guerra civil sudanesa mientras estaba cuidando la manada de vacas de su familia . Él se escondió detrás de un árbol abrazando este( que le salvó  salvó la vida),  pero desgraciadamente,  la bomba le arrancó las extremidades. Daniel pasó de ser un joven de 14 años que apoyaba a su familia, a llevar una total dependencia de los demás.

Mick llevó una impresora 3D de  2.100€  a la aldea de Daniel, donde, con un valor de 42€, imprimió los componentes de plástico del brazo y la mano protésicos de Daniel. Mick también formó  al personal medico local sobre cómo usar la impresora y el software 3D de modo que después de irse, los lugareños ya usaban esa impresora 3D para fabricar una prótesis por semana.

El milagro  pues es  el coste ( unas 1000 veces menor , ya que una prótesis tradicional de valor de  42100€  se puede hacer por  un coste de 42€!) ,  pero  hay otras ventajas : ,versatilidad , personalización , peso, etc   !   Realmente es sorprendente  poder crear una extremidad impresa en 3D  muy por debajo de lo que costaría una convencional de bajo costo que funcionará aun cuando la tradicional cara ya no esté disponible. !

Vemos pues como la impresión 3D tiene un increíble potencial para alterar la vida.

Enabling the Future y el “3D Mechanical Hand-Maker Movement

El ultimo ejemplo del que vamos  a hablar ,surge de la union  Enabling the Future y l “3D Mechanical Hand-Maker Movement” que se inspiraron en dos extraños, un fabricante de utilería de los EE. UU y un carpintero de Sudáfrica que estaban separados por mas  16.000 km. Se reunieron en línea para crear un dispositivo de mano protésico para un niño pequeño en Sudáfrica, y luego regalaron los planos de forma gratuita, para que las personas que necesitasen la prótesis puedan hacerlo por sí mismos

Lo que originalmente comenzó como un par de tipos que crearon algo para ayudar a un niño necesitado se ha convertido en un movimiento mundial de fabricantes de herramientas, ingenieros y terapeutas ocupacionales, artistas, diseñadores, estudiantes y profesores, entusiastas de la impresión en 3D: de padres, familias y personas como usted y yo, que solo queremos hacer una diferencia.

 

 

El poder de autoconstruir lo tenemos todos

Hemos visto con estos ejemplos   que la capacidad de imprimir en 3D una mano protésica u otro dispositivo adaptativo en casa -o tiendas especializadas – puede ser la aplicación clave que impulse el uso de impresoras 3D por parte de los consumidores.

Si conoce a una persona joven, o un adulto, que podría beneficiarse de una prótesis impresa en 3D económica y funcional, he  aquí  algunos recursos gratuitos:

Atomic Lab
e-Nable
Limbitless Solutions
NIH 3D Print Exchange (curated by e-Nable)
Open Bionics
Thingiverse
yeggi (search engine devoted to 3D print models)

 

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Mejore su cobertura wifi con un reflector impreso en 3D


Empíricamente muchos sabemos  desde  hace mucho tiempo que   el papel de aluminio sobre una cubierta que le de rigidez mecánica mejora la señal WiFi  , de modo que obvio si es  con una pieza impresa en 3D  diseñada   a medida del router lo hará aun mucho mejor .

Esto es tan  así, que de hecho, en Internet podemos encontrar muchísimos diseños  desde los mas simples,  basados en  componentes reciclados  (como  por ejemplo latas de refrescos),   a  diseños en 3D mcuho  mas elaborados  ,  pero todas , al final ,buscan conseguir que nuestro WiFi funcione mejor, tengan más alcance y nos proporcionen más velocidad.

Durante mucho tiempo, ha existido controversia al respecto, pero  un grupo de investigadores de la Dartmouth University ha confirmado que el papel de aluminio mejora la señal WiFi y su velocidad. Esto es así ,  hasta tal punto que incluso han diseñado un software   (el cual por cierto  no han liberado  )  llamado  wiPrint  ( http://dartnets.cs.dartmouth.edu/wiprint ),   el cual  pretende adaptar la parábola   a las antenas físicas del router   a la morfología de la vivienda para intentar llegar  a las zonas con sombra del wifi.

El diseño, por tanto depende de los requisitos que tengamos, así como de la configuración de las antenas del router  ( aunque, por  cierto,   cada será menos efectivo dado que los routers modernos  tienden a ocultar sus antenas ) , por lo que cada uno de los “reflectantes” de la señal ,será único  intentando  personalizar  así la cobertura inalámbrica.

Con la entrada en la configuración del entorno de grano grueso y la cobertura preferida (por ejemplo, áreas con señales que se deben reforzar o debilitar), el sistema calcula una forma de reflector optimizada adaptada al entorno determinado. Después  el usuario simplemente imprime 3D el reflector y lo coloca alrededor de un punto de acceso Wi-Fi para realizar la cobertura del objetivo.

Su creadores aseguran  que han hecho  experimentos para examinar la eficacia y los límites de los reflectores optimizados en diferentes entornos interiores. Los resultados muestran que los reflectores optimizados coexisten con una variedad de Wi-Fi AP y debilitan o mejoran correctamente las señales en áreas objetivo en hasta 10 o 6 dB, lo que resulta en cambios de rendimiento de hasta -63.3% o 55.1%.

En el vídeo siguiente, podemos  ver  el funcionamiento de WiPrint, el sistema que han creado para desarrollar a la carta mediante una impresora 3D estos “reflectantes” de la señal WiFi. Se trata de simples láminas que luego deben ser cubiertas con papel de aluminio como si estuviéramos envolviendo un alimento.

En el vídeo podemos ver también un ejemplo práctico de lo que se consigue con WiPrint al aumentar la señal en todas las zonas deseadas de la casa.

 

Uno de los responsables del proyecto señala que con una simple inversión ,sabiendo los requisitos de cobertura que necesitamos, se puede construir este “reflectante” de la señal a la carta para multiplicar el rendimiento de la señal WiFi. Además, no dudan en señalar que esto supera con creces a otras soluciones mas costosas.

Antena wifi expermiental  imprimible

En  una linea paralela  a wiprint,   pero  abierta a  la experimentación,   es posible modelar  nosotros mimos nuestra propia parábola esta vez pensando sobre  todo en un router   sin antenas   exteriores .

El   diseño  de  puede descargar desde   thinginverse   desde  https://www.thingiverse.com/thing:1731014  y tiene un aspecto  similar al siguiente:

 

Según su creador, esta  pantalla wifi ayuda a aumentar la señal de su router Wi-Fi  mediante este diseño que se puede descargar  de forma gratuita.

El autor imprimió   el diseño  con  PLA   con filamento de .3  y relleno del 5% . Una vez impreso ,simplemente  debe cubrir el área parabólica interna con papel de aluminio estándar, colocando directamente detrás de la antena de su Wi-Fi (para que sobresalga hacia afuera), y listo.

Si el router  Wi-Fi ,no tiene antena exterior ,como es el caso del famoso  router HomeSation  , simplemente  se debe colocar  detrás de la misma manera, pero colocando el router de forma vertical ,dado que la antena interior  suele colocarse  en la parte posterior  .

 

 

Supuestamente  este diseño  amplifica las señales electromagnéticas del transpondedor al receptor, aumentando así la frecuencia y reduciendo la longitud de onda para obtener más velocidad.

Esta impresión mide 5 pulgadas de alto, pero lo mas  importante  es  que  se  puede escalar con su editor ( por ejemplo tinkerkad)       o  incluso cortador si fuese necesario.

 

¿Cual es la temperatura ideal del extrusor para imprimir en Pla y ABS?


Cuando un usuario se está iniciando en el apasionante mundo de impresión 3D  es frecuente que surjan dudas sobre a qué temperatura se debe imprimir el PLA o el ABS, que son los dos materiales más comunes para iniciarse en la impresión 3D.

Cómo la mayoría de los usuarios de impresión 3D saben, uno de los principales parámetros que afecta directamente  al acabado de las piezas realizadas con impresoras 3D FDM es la velocidad de impresión, de modo que  a mayor velocidad de impresión peor acabado obtendremos y obviamente a la inversa ( cuanto mas lenta sea la impresión mejor acabado tendrá la pieza , de modo que  el  nivel de acabado de una pieza se puede afirmar que es directamente proporcional al tiempo de impresión.

Pero ,además  de la velocidad de impresión (medida en mm/s) un parámetro crucial es  la temperatura de extrusión debido a que cuanto mayor sea la velocidad de impresión,  mayor temperatura de extrusión necesitaremos.

 

PLA

El PLA es menos conocido que el ABS y  se utiliza comparativamente mucho menos en la industria. Es un producto que de vende como “natural”, pues los componentes básicos son plantas como el maíz aunque  recientemente  este tema  esta siendo muy discutido

PLA básicamente tiene varias  ventajas principales frente el ABS:

  • No emite gases nocivos
  • Hay un rango más amplio de colores (fluorescente, transparente, semitransparente…).
  • Se puede imprimir con todo tipo de impresoras (no necesita base de impresión caliente  en teoria ) y se puede imprimir sin base  (pero si la tiene mejor)
  • Sobre todo, es mucho mas sencillo obtener buenos resultados al necesitar mucha menor temperatura para fundir el filamento.

Sus inconvenientes respecto al ABS son básicamente dos: no resiste las altas temperaturas (se empieza a descomponer a partir de 50-60 grados centígrados) y el postproceso (mecanizar, pintar y, sobre todo, pegar) es mucho más complicado. Se utiliza básicamente en el mercado doméstico.

Todos los fabricantes de filamentos facilitan un rango de temperaturas entre las cuáles su impresión es óptima  pero como se puede ver el margen suele ser muy amplio  (temperatura de impresión:190-220 ºC  y Velocidad de impresión: 50-100mm/s)

pla

 

 

Normalmente esta temperatura ideal se debe ir ajustando mediante pruebas hasta obtener el mejor acabado y adherencia, ya que puede variar significativamente en función de que extrusor utilicemos por ejemplo, ya que según la posición y el estado de la sonda de medición de temperatura real, ésta puede variar significativamente.

 Una buena referencia  es utilizar la siguiente referencia :a  una velocidad lenta  de 20mm/s , usar  para la primea capa  la temperatura  de 195 º para el filamento      y 70º  para la cama caliente , temperaturas que podemos disminuir en  185º para el extrusor y 60 º para  la cama  .
Dudas habituales sobre la temperatura y la velocidad de impresión del PLA y ABS
Si bien la gráfica es una referencia ,lo cierto es que inlcuso hay personas como un servidor disminuyen unos grados la temperatura del extrusor (190-222º)  y de la cama (50-100º)    obteniendo muy buenos resultados , no  olvidando eso si de  rociar la cama cliente con laca del pelo  y luego  precalentar la cama claiente al menos a 70º.

 

ABS

El ABS se usa extensivamente en los procesos de fabricación actuales: piezas de Lego, carcasas de electrodomésticos, componentes de automóvil… Al tener un punto de fusión alto, se puede utilizar para fabricar contenedores de líquidos calientes, hay que extruirlo a unos 230-260 grados y hay que imprimirlo obligatoriamente en impresoras con base de impresión caliente ( es decir lo que llamamos cama caliente)

 

El filamento ABS tiene un menor coeficiente de fricción que el PLA por lo que requiere de menos fuerza para ser extruído, por eso necesita una mayor temperatura de impresión. Si no somos capaces de encontrar la temperatura óptima de impresión aparecerán problemas de impresión. Por ejemplo, si la temperatura de extrusión es muy baja, el filamento no fluirá correctamente por lo que pueden quedar huecos entre capas e incluso hacer que se separen las capas. Si además aumentamos excesivamente la temperatura, el plástico dejará puntos huecos en la pieza.

Además debemos tener en cuenta que si el color del filamento es más oscuro necesitará más temperatura de extrusión debido a los propios aditivos de coloración del filamento. En función del color del filamento puede llegar a variar la temperatura hasta 5 ºC imprimiendo a la misma velocidad (Tanto al alza como a la baja).

En las gráficas se puede apreciar la tendencia de cómo varía la temperatura de extrusión en función de la velocidad de impresión pero esta no es la “verdad absoluta”, pues cómo hemos comentado puede variar en función de muchos parámetros.

abs

Al llegar al punto de fusión el ABS desprende gases que en concentraciones altas pueden ser nocivos. Se puede utilizar sin problemas en casa o en la oficina, pero para evitar las concentraciones altas no se recomienda tener varias impresoras funcionando en un espacio pequeño y sin ventilar.

El ABS se puede mecanizar, pulir, lijar, limar, agujerear, pintar, pegar etc. con extrema facilidad, y el acabado sigue siendo bueno. Además, es extremadamente resistente y posee un poco de flexibilidad. Todo esto hace que sea el material perfecto para aplicaciones industriales.

 

Construya su propio cargador casero para su Pebble Classic


Pebble Classic  es uno de los  modelos mas vendidos  SmartWatch con pantalla monocroma de 1,26″  basado en tecnologia e-ink (tinta electronica) que permite  leerlo incluso con luz solar directa . Gracias al bajo consumo de la pantalla le permite estar  siempre encendido    y ademas con una duración de batería  que sobrepasa con creces la semana de uso.

Como cualquier smartwatchse conecta a su smartphone Android o Ios  a través de Bluetooth para proporcionar notificaciones personalizadas y aplicaciones descargables. Ademas también lo puede personalizar con watchfaces y aplicaciones para adaptarlo a su estilo y sus intereses personales.

Otras de las posibilidades que ofreces es controlar sus aplicaciones musicales favoritos, incluyendo iTunes, Spotify y Pandora de su Pebble mientras realizas deporte (se puede realizar un seguimiento del rendimiento con la popular aplicación de fitness RunKeeper)  y por supuesto saber quien nos llama colgando o descolgando desde el propio Pebble.

Con las notificaciones, puede obtener actualizaciones discretos sobre la información que es más importante para usted. Además de identificador de llamadas, correo electrónico, mensaje de texto y alertas de calendario, puede elegir recibir notificaciones de Facebook, Twitter, Instagram y mil cosas mas,   todo ello  con un precio muy contenido  pues cuesta en Amazon menos de 50€.

Cargador casero  autoconstruido.

¿Perdió su cable cargador original de Pebble Classic  o quiere un cargador extra, para llevarlo siempre   consigo ?

Pues la buena noticia  es  que puede tener el suyo en menos de 1 hora  gracias a una impresora 3D  y un poco de cable

En  efecto realmente  nunca ha sido tan fácil construir un cargador  pues únicamente tiene que ir al repositorio  de Thingiverse,  en https://www.thingiverse.com/thing:295226    y  descargar el  directorio del proyecto

Una vez descompimido el fichoer , en el directorio creaado vera  que hay dos ficheros stl   , el primero para  la version classic  pebblecharger.stl  y el segundo  pebblesteelcharger_test.stl para la version Steel .   Este  segundo diseño es bastante diferente al original y necesita ser probado por lo que el autor lo considera aun en progreso.

pebble

Una vez  imprima en una impresora 3d  el fichero pebblecharger.stl   ( personalmente lo he hecho con PLA a 220º y la cama caliente a 70º)   solo necesitará dos piezas de alambre de metal  para hacer los contactos , tal  y como puede  ver  en el video , donde la clave es pinchar estos justo en los orificios que hay preparados en el diseño.

pebbleplastcio.png

No es necesaria una estructura de soporte a la hora de imprimirlo , pues justo empieza a imprimirse sobre uno de los   bordes ayudando así a evitar el combado.

Para los conectores  necesitará un alambre de metal que sea lo suficientemente flexible como para darle forma, pero lo suficientemente rígido como para mantener su forma al final. Para poner los cables en su lugar, es probable que necesite algunas pinzas.

Antes de usarlo, verifique que la impresión no tenga bordes filosos, especialmente en el lado opuesto al enchufe USB. Las rebabas o los bordes afilados pueden rayar ligeramente la carcasa de plástico en el lado derecho de su Pebble
En el siguiente vídeo  se puede apreciar todo el proceso  donde la originalidad  es ,en lugar de usar imanes,  gracias al diseño muy concienzudo,  encaja perfectamente  cumpliendo su misión sin estos.

 

 

 

 

NOTA : Como con cualquier enchufe no certificado, siempre existe el riesgo de dañar su equipo. Tenga cuidado y uselo bajo su propio riesgo!

Como editar archivos STL


Cómo puedo editar archivos STL? Eso es algo que cualquier propietario de una impresora 3D tarde o temprano se pregunta. Después de todo: Los archivos STL listos están bien. Pero, ¿qué ocurre si un archivo STL que descargó carece de algunas funciones, está dañado o necesita sólo una parte de él? Ahí es cuando se necesita un editor STL.Le mostramos cómo editar un archivo STL con 5 editores STL gratuitos: FreeCAD, SketchUp, Blender, Meshmixer y Meshlab.

 

La edición de archivos STL se puede hacer en dos tipos diferentes de software de modelado:

  • Por un lado, hay software de CAD (Computer Aided Design), que está diseñado para la construcción, mediciones exactas y modelado de sólidos. Estas herramientas no fueron hechas para la impresión 3D en el primer lugar. En el software de CAD, los círculos, por ejemplo, son círculos “reales”; en la impresión 3D – y en archivos STL para la impresión 3D – los círculos se representan como polígonos. Por lo tanto, las herramientas CAD no pueden mostrar toda su fuerza al editar archivos STL, sin embargo, pueden utilizarse para trabajar con archivos STL. Tres de las cuatro herramientas que presentamos en este artículo son herramientas CAD verdaderas: FreeCAD, SketchUp y Blender.
  • Por otro lado, existen herramientas de edición de mallas como MeshMixer y MeshLab diseñadas para modelar, animar y objetos representados por una superficie 2D. Esto significa: Estos objetos tienen sólo una capa y no hay relleno. Esto puede causar paredes finas en papel en la impresión 3D, lo que puede resultar en problemas, si el objeto no se solidifica (lo que, sin embargo, se puede hacer fácilmente en herramientas como Meshmixer). De hecho, los editores de malla son excelentes herramientas cuando se trata de editar archivos STL.

 FreeCAD

FreeCAD es un software de código abierto y libre de usar CAD. Ofrece muchas herramientas diferentes para la construcción, como rascacielos, dibujos y características de diseño . Puede descargar FreeCAD gratuitamente desde el sitio web del proyecto FreeCAD . Simplemente seleccione la versión correcta para su sistema operativo e instálelo.

Una limitación seria: FreeCAD tiene algunos problemas con las estructuras de interceptación y puede estropear la malla, cuando contiene interceptar bordes!

Paso 1: Abrir archivo STL y convertirlo en modelo sólido

  1. Abra FreeCAD y cree un nuevo documento haciendo clic en Archivo> Nuevo .
  2. Haga clic en Archivo> Importar y seleccione el objeto que desea modificar. FreeCAD puede abrir otros formatos de malla, como OBJ y AST también.
  3. . Cambie su banco de trabajo a la Parte .
  4. . Seleccione el objeto importado en la ventana Modelo .
  5. . Ahora haga clic en Part> Create shape from mesh . Esto dividirá el objeto importado en muchos pequeños triángulos. Puede ajustar la precisión de la teselación, pero 0.10 está perfectamente bien para la mayoría de los objetos. Si el número se reduce, tardará más en convertir el objeto.
  6.  Ahora puede eliminar u ocultar la malla importada. Esto le mostrará la forma de su objeto importado que consta de muchos triángulos.
  7.  Haga clic en Utilidad avanzada para crear formas y seleccione Sólido de shell . Ahora haga clic en cualquier triángulo que forme el objeto importado y luego en Crear . No notará nada porque la forma se solapa con el sólido.Haga clic en Cerrar para finalizar.
  8.  A continuación, elimine u oculte la forma antigua. Ahora tiene un objeto sólido de su archivo de malla listo para su edición.

Paso 2: Editar archivo STL

  1. . Cambie su mesa de trabajo al diseño de la pieza .
  2.  Haga clic en cualquier cara que desee agregar o quitar material, por lo que brilla en verde.
  3.  Ahora haga clic en Crear boceto .
  4. Cree una forma que desea extruir o cortar usando las herramientas para dibujar un círculo, rectángulo o líneas.
  5.  Haga clic en Cerrar para confirmar el boceto. Si desea editar el boceto, haga doble clic en él en el árbol del modelo.
  6.  Ahora seleccione la función que desee aplicar. Puede utilizar la herramienta Pad para extrudir o la herramienta Pocket para cortar elementos.

Paso 3: Exportar como archivo STL de nuevo

Para exportar su objeto como un archivo STL de nuevo, seleccione la última característica del árbol de modelos. A continuación, haga clic en Archivo> Exportar y seleccione Formatos de malla.

Los pros y los contras de usar FreeCAD

Cuando se utiliza FreeCAD como un editor de STL realmente notarÁ su propósito. Es un programa CAD para crear modelos exactos y mecánicos para uso mecánico y no para modelado. Esto es genial cuando se quiere construir objetos técnicos. La escultura de un modelo en FreeCAD es muy difícil; como FreeCAD carece de un movimiento libre alrededor de la vista 3D, la escultura es casi imposible.

SketchUp

SketchUp – antiguamente Google SketchUp – es un completo software de modelado 3D que ahora es propiedad de la empresa de arquitectura Trimble Buildings. SketchUp está disponible como una versión comercial llamada SketchUp Pro y como la edición gratuita de SketchUp Make. Al instalar diferentes complementos, puede ajustar SketchUp a sus preferencias personales. Puede descargar la edición gratuita de SketchUpMake desde su sitio web oficial.

Paso 1: Instale el complemento STL en SketchUp 

Para importar archivos STL en SketchUp Haga que necesite instalar primero un complemento (este complemento ya está instalado en la edición Pro).

  1. Inicie SketchUp y haga clic en Window> Extension Warehouse .
  2. Ahora inicie sesión con su cuenta de Google.
  3. Buscar SketchUp STL . Seleccione y haga clic en Instalar.

Paso 2: Abrir archivo STL

Cuando tenga instalado el complemento, vaya a Archivo> Importar … y establezca el tipo de archivo en archivos STL. Busque el objeto que desea abrir e importe.

Paso 3: Editar archivo STL

  1. .Utilice el borrador para quitar los bordes de los triángulos para que termine con un rectángulo para expulsar. También puede utilizar el lápiz o una de sus formas para crear nuevos bocetos para extrudir.
  2.  Cuando haya creado nuevos bocetos, puede utilizar la función Push / Pull para extruir o cortar el modelo.
  3.  Utilice la herramienta Mover para arrastrar bordes o vértices.
  4.  Puede crear una línea de referencia en órbita sobre un punto o superficie y luego mover al punto real donde desea iniciar o finalizar.

Paso 3: Exportar como archivo STL de nuevo

Para exportar su modelo, vaya a Archivo> Exportar y seleccione el formato de archivo .stl .

Los pros y los contras de usar SketchUp

SketchUp es fácil de usar, funciona sin problemas y tiene todas las herramientas para crear un modelo 3D. Sin embargo, faltan algunas características clave de un editor STL, por ejemplo, para crear un objeto sólido o para traducir la malla triangular de un archivo STL a cuadrados que son más fáciles de editar.

 Blender

Blender es otro gran programa gratuito para crear modelos de impresión, juegos o videoclips. Contiene muchas herramientas útiles, por ejemplo, diversos algoritmos para suavizar o interpretar una superficie. También es muy fácil importar y preparar archivos STL para el modelado. Sin embargo, tomará algún tiempo para acostumbrarse a Blender, y debido a su enorme cantidad de diferentes herramientas y comandos puede ser bastante oscuro. También requiere una potente PC para mostrar algunos modelos, especialmente si subdivide el modelo en muchos mosaicos más pequeños.Puede descargar el software desde el sitio web del proyecto Blender.

 

 

Paso 1: Abrir archivo STL

  1. . Elimine el cubo girando con el ratón sobre él y presionando el botón Del .
  2.  Haga clic en Archivo> Importar> STL , busque el archivo que desea abrir e importe.

Paso 2: Editar archivo STL

  1. . Cambie desde el modo Object al modo Edit . Ahora puede ver todos los bordes de su modelo está hecho de.
  2.  A continuación, pulse Alt + L para seleccionar todos los elementos para que el modelo brille en naranja. También puede seleccionar puntos, bordes o planos individuales haciendo clic con el botón derecho en ellos.
  3.  Para convertir los triángulos en rectángulos, utilice Alt + J.
  4.  Ahora puede cambiar la cantidad de azulejos de los que está hecho el modelo, ya sea buscando Subdivide o Un-Subdivide .
  5.  Utilice las 3 opciones de selección Vertexes, Edge o Face select para extruir, mover o eliminar partes del modelo.
  6.  Busque formas diferentes, como Añadir plano , Cubo o Esfera para agregarlas a su modelo.
  7.  El comando Extrude extruye un área.
  8.  Utilice el comando booleano para cortar o combinar un formulario con otro.

Paso 3: Exportar archivo STL

Para exportar su objeto, vaya a F ile> Exportar> .Stl .

Los pros y los contras de usar Blender

Blender es un gran editor de STL, si quiere crear modelos de alta polimorfismos. Ofrece muchas herramientas para esculpir y elaborar detalles finos en los modelos. Sin embargo, se tarda un tiempo en acostumbrarse a trabajar con Blender y como ya se dijo: Cuando se tiene un objeto de alta poli, se necesitará mucho poder de cálculo.

 MeshMixer

MeshMixer es un programa  de Autodesk  de  carácter gratuito de edición de malla, muy fácil de editar archivos STL y también tiene una herramienta integrada de slicer. Esto significa que puede enviar el modelo editado directamente a su impresora 3D para imprimirlo.

Puede descargarlo  desde su sitio aqui

 

Paso 1: Abrir archivo STL

  1.  Para importar un archivo STL, simplemente haga clic en Importar y busque su objeto.
  2.  Haga clic en Editar> Hacer sólido .

Paso 2: Editar archivo STL

  1. . Ahora puede utilizar Seleccionar para marcar partes de su modelo.
  2. . Presione Supr para eliminar los azulejos marcados.
  3.  Utilice Meshmix para abrir diferentes formularios.
  4. Puede acceder a más modelos cambiando de formas básicas a, por ejemplo, brazos o piernas. Arrastre y suelte el objeto que desea insertar. Utilice las diferentes flechas de colores para mover o girar al modelo. Utilice el pequeño cuadrado en el centro de las flechas para escalar el modelo.
  5. Haga clic en Sculpt para suavizar o extruir diferentes regiones del modelo.

Paso 3: Exportar como un archivo STL

Para exportar el objeto, vaya a Archivo> Exportar y seleccione el formato de archivo .Stl .

Los pros y los contras de usar MeshMixer

MeshMixer es una de las mejores herramientas para editar tus archivos STL. Toma en cuenta todos los problemas que ocurren como las paredes delgadas. Trabajar con MeshMixer como un editor STL es fácil y útil, si sólo desea cambiar el tamaño de su modelo o cambiar algo.

MeshLab

MeshLab es un programa gratuito de código abierto que te permite ver o fusionar, transformar o reparar STL, PLY, STL, OFF, OBJ, 3DS y muchos otros tipos de archivos, así como nubes de puntos. Puede descargar MeshLab de forma gratuita desde el sitio web del proyecto Sourceforge o bien desde su web .

 

Paso 1: Abrir archivo STL

Para abrir un archivo de malla compatible, vaya a Archivo> Importar malla y busque su modelo.

Paso 2: Editar archivo STL

MeshLab no tiene las herramientas para crear nuevos vértices u objetos. Sin embargo, es una gran herramienta para combinar dos mallas de una exploración 3D. También puede quitar partes de la malla y reparar agujeros en el modelo.

Cómo combinar dos mallas:

  1. Para combinar dos mallas, cargue ambos modelos.
  2. Haga clic en Mostrar capas. Seleccione los modelos de la escena.
  3. Para transformar, rotar o escalar un objeto, selecciónelo primero en el menú Capa y, a continuación, haga clic en Herramientas del manipulador .
  4. Ahora puede presionar T para seleccionar la opción Transformar , R para rotar el modelo y S para comenzar a escalar.
  5. La dirección en la que está mirando el modelo determina el sistema de coordinación en el que está trabajando. Simplemente arrastre y suelte las flechas para mover o escalar el modelo en una dirección. Gire el círculo alrededor del objeto para girarlo. Cuando desee girar su vista, presione Escape, y cuando tenga la vista deseada en el objeto presione Escape nuevamente para continuar la transformación. Pulse Intro para confirmar la ubicación.
  6. Cuando haya colocado todas las partes en su lugar, haga clic con el botón derecho en cualquier parte de su malla combinada y haga clic en Aplanar capas visibles . Marque los tres primeros cuadros y haga clic en Aplicar.

Cómo eliminar una sección de un modelo:

  1. Para eliminar una parte de la malla, haga clic en Seleccionar rostro en una región rectangular.
  2. A continuación, haga clic en Eliminar la cara seleccionada actual y los vértices.

Cómo reparar su objeto o buscar agujeros:

  1. Haga clic en Relleno agujero . Tu modelo tiene que ser múltiple para esta opción.
  2. Aparecerá una ventana y le mostrará todos los agujeros del modelo. Ahora puede seleccionar los agujeros que desea llenar. Ellos brillarán de color verde cuando sea seleccionado. Haga clic en Rellenar y luego en Aceptarpara finalizar.

Paso 3: Exportar como archivo STL de nuevo

Para exportar el modelo, vaya a Archivo> Exportar malla .

Los pros y los contras de usar MeshLab

Incluso si MeshLab no ofrece la opción de crear nuevos objetos, es un gran editor STL para combinar o reparar una malla. El uso de MeshLab es una gran y fácil manera de combinar la malla de una exploración 3D o simplemente crear nuevos modelos fusionándolos.

 

Paint 3d

Por ultimo hablamos de una de las herramientas mas recientes creada por Microsoft.  Esta app la podemos considerar el Paintbrush para Windows 10 puesto que ha sido desarrollado por Microsoft y re-adapta las características del clásico programa de dibujo a las peculiaridades del nuevo sistema operativo.Esta incluida en todas las versiones de Windows 10, pero también es posible descargarla desde el store de Microsoft

Estamos sin duda   ante uno de   los  programas de dibujo en 3D  de los mas fáciles de usar pero no por ello debemos de despreciar porque  incluye muchas  de nuevas características,respecto a su antecesor de modo que  Paint 3D lleva la creación a otro nivel.

Quizas la virtud de es programa es que  no  necesita de complicados comandos ni complejas funciones: es fácil sentirse un artista con sus herramientas que te harán crear extraordinarios dibujos a mano alzada. Es decir, recupera la sencillez del software de antaño.

Resumidamente estas son algunas de sus características:

  • Permite hacer dibujos en dos dimensiones y usar la herramienta de inflado para darles una apariencia 3D.
  • Crear stickers personalizadas con fotografías de tu perro, sus amigos o su familia.
  • Se puede añadir  todo tipo de texturas.
  • Contiene a herramientas realistas como latas de spray o brocha para extender aceite.
  • Ssoporte para pantallas táctiles.

 

 

 

 

Sin duda  estamos ante muchas opciones  ademas gratuitas  , utilidades  que poco  a apoco  a todo el mundo que le interese el mundo del modelado 3d  tarde o temprano tendremos  que probar ¿cual de ella recomendaría?

Recomendaciones para la temperatura del extrusor y de la cama caliente


Una vez que haya ajustado su impresora 3d   nivelando la cama caliente para que este completamente horizontal  por medio de los 4 tornillos de cada vértice  y haya calibrado el fin del carrera del eje z ( es decir la distancia mínima entre el extrusor y la cama caliente) es el momento de empezar a imprimir algo …

Pero cuidado imprimir algo en 3d no es  algo tan sencillo como imprimir en 2d desde una impresora convencional ,pues es de vital importancia manejar 3 variables:

  • La distancia del extrusor a la cama caliente
  • Las temperaturas del extrusor y de la cama caliente
  • La adherencia

Aumentando la adhesión

  • En algunas ocasiones especiales, como un objeto alto con un área de contacto muy pequeña con superficie de impresión, es posible que deba aumentar la adhesión. Afortunadamente, PEI es un polímero químicamente resistente y puede aplicar temporalmente otras soluciones de adhesión sin dañarlo.
    Esto también se aplica a los materiales que no se pegarían a PEI de otra manera, como el nylon, etc.
  • Antes de aplicar algo a la cama, considere usar la opción “Brim en Slic3r,” que aumenta el área de superficie de la primera capa.
  • Para las mezclas de PLA y Nylon, la simple barra de pegamento   sirve muy bien aplicada sobre papel de carrocero . El pegamento puede eliminarse fácilmente más tarde con limpiacristales o agua de jabón de vajilla.
  • Para impresiones de ABS, se puede usar jugo de ABS y luego limpiarlo con acetona pura. Sea generoso  al aplicar el jugo y hágalo mientras la cama esté fría. Las impresiones se unirán muy fuertemente.

 Selección de temperaturas optimas

Las temperaturas correctas del extrusor y de la cama variarán según el tipo de plástico (ABS / PLA), el fabricante del filamento, la temperatura ambiente y el modelo de la impresora. De hecho cada carrete de filamento requiere pequeños ajustes de temperatura para obtener las mejores impresiones en la maquina que disponga .

Puede usar estas temperaturas como punto de partida y realice ajustes en sus propios perfiles de filamentos según sea necesario.

PLA con una cama caliente

Primera capa Otras capas
Extrusora 195 185
Cama 70 60

ABS con una cama caliente

Primera capa Otras capas
Extrusora 235 235
Cama 80 80

Nota: Algunas impresoras 3D como el  Printrbot Simple Meta utiliza una temperatura más baja en la cama calentada para ABS. Mire este video para más información .

PLA sin una cama caliente (cinta adhesiva azul)

Primera capa Otras capas
Extrusora 205 185
Cama 0 0

NOTAS ADICIONALES;

  • Para lograr la mejor adhesión en la nueva superficie, es importante mantener la superficie limpia. La limpieza de la superficie es muy fácil. La mejor opción es el alcohol isopropílico disponible en las farmacias, que es el mejor para ABS, PLA y otros, a excepción de PETG, donde la adhesión puede ser demasiado fuerte (consulte las instrucciones de PET). Vierta una pequeña cantidad en una toalla de papel sin fragancia y limpie la superficie de impresión. La cama debe limpiarse en frío para obtener los mejores resultados, pero también se puede limpiar cuando ya está precalentada para PLA, solo tenga cuidado de no tocar la superficie de la cama o la boquilla. Al limpiar a temperaturas más altas, el alcohol se evaporará antes de que pueda limpiar cualquier cosa.Alternativamente, puede limpiar la cama con agua tibia y unas gotas de jabón en una toalla de papel. El alcohol desnaturalizado es otra opción.
  • Puede dejar pequeñas marcas en la superficie de impresión con su boquilla o herramientas, por lo general serán más brillantes que el resto. No afecta la funcionalidad o adhesión.Sin embargo, si desea tener la misma apariencia superficial en toda la superficie impresa puede volver a allanarla. La manera más fácil es tomar un lado duro de la esponja de cocina seca y limpiar el área afectada con movimientos circulares suavemente varias veces.
  • Cuando finalice la impresión, deje que la boquilla y el cabezal de calor se enfríen antes de retirar el objeto impreso. Siempre manipule los objetos impresos cuando la temperatura de la cama y la boquilla caigan a la temperatura ambiente, cuando la cama está caliente los objetos son muy difíciles de quitar.Tire de la cama hacia usted y retire el objeto suavemente.
  • Si tiene problemas para quitar el objeto (especialmente los pequeños), puede usar una herramienta plana como una espátula con esquinas redondeadas para evitar el daño de PEI. Deslice la espátula debajo de la esquina del objeto y presione suavemente, hasta que aparezca la impresión.

Potente plotter con Arduino


 

En el post de hoy vamos a ver  un fantástico proyecto de JuanGg  de  un plotter de pluma capaz de imprimir en hojas de papel A4.

El plotter está diseñado para ser similar al plotter Aritma Amagrap y , para ser tan compacto y robusto como sea posible, así como confiable.

Se controla mediante un Aduino con un blindaje grbl, que acciona los motores x e y, y un solenoide utilizado para levantar o bajar el bolígrafo en respuesta al código g-code generado en inkscape y enviado a través del controlador grbl.

El resultado como podemos ver en el gif animado es realmente espectacular  mas aun sabiendo que  todas las piezas excepto los ejes se  han impreso en una impresora 3d

Para entender como funciona el plotter , el diseño de  la idea general fue dibujada en papel.

Luego, fue diseñado en la computadora con FreeCAD, y después de cuatro versiones y algunos de prueba y error, el diseño final se completó. Algunas funciones se agregaron después de la compilación para algunos agujeros para el cableado, etc.

Dependiendo de su impresora 3D , se pueden perforar algunos agujeros para que los tornillos se ajusten. Se usan grandes tolerancias, por lo que no se requiere lijado.

  • impresora:  P3 Stell
  • resolución:0.3 mm
  • relleno:20%

Todas las piezas impresas importantes se pueden descargar gratuitamente desde thingiverse  para después  imprimir  cada una

Aquellas piezas  que terminan en x1 se necesita una sola pieza y si  termina en x2 debe imprimirse dos veces :

 

Steel_shaft_6mm.stl
Last updated: 08-28-17

 768 9kb

 

Bearing_13x4x5_x4mm.stl
Last updated: 08-28-17

 756 32kb

 

Print_Right_Frame_x1.stl
Last updated: 08-28-17

 760 254kb

 

Print_Left_Frame_x1.stl
Last updated: 08-28-17

 755 277kb

 

Alu_Round_Profile_12_mm.stl
Last updated: 08-28-17

 757 9kb

 

Alu_square_profile_8_mm.stl
Last updated: 08-28-17

 752 1kb

 

Print_Paper_guide_b_x2_one_mirrored.stl
Last updated: 08-28-17

 759 30kb

 

Alu_square_profile_10_mm_b.stl
Last updated: 08-28-17

 752 1kb

 

Print_Up-down_lever_x1.stl
Last updated: 08-28-17

 750 19kb

 

Print_Switch_support_plate_x1.stl
Last updated: 08-28-17

 751 52kb

 

Print_Pen_lever_x1_.stl
Last updated: 08-28-17

 749 35kb

 

Print_Papper_roller_lever_x1.stl
Last updated: 08-28-17

 751 17kb

 

Alu_15x2_mm_profile.stl
Last updated: 08-28-17

 748 2kb

 

Print_X_axis_carriage.stl
Last updated: 08-28-17

 756 70kb

 

Print_Papper_roller_end_lever_x1.stl
Last updated: 08-28-17

 753 11kb

 

Print_Left_Frame_Y_bearing_support_x1.stl
Last updated: 08-28-17

 749 71kb

 

Alu_square_profile_10_mm.stl
Last updated: 08-28-17

 754 3kb

 

Print_Papper_roller_support_x2.stl
Last updated: 08-28-17

 751 37kb

 

Print_Electronics_support_plate_x1.stl
Last updated: 08-28-17

 Perfiles metálicos:
Para  construir el plotter se e necesitan dos tubos de latón de 6 mm de diámetro de 30 mm de largo, de 0,5 mm de espesor, para actuar como rodamientos entre el carro x y los ejes de acero.

Ademas de los tubos se necesitan  los tornillos (y sus tuercas)siguientes;

  •  1 M4x20 mm
  • 1 M4x40 mm
  • 15 m3x12 mm
  • 4 m3x30 mm
  • 10 M2.5x8mm
  • 8 tornillos de madera 2×10
  • 2 tuercas de mariposa M4 (opcional)

Electrónica:

El corazón del circuito es un  Arduino UNO al que hay conectado 1 escudo CNC arduino (con controladores)

Ademas de un pc para generar y enviar el g-code al plotter se requieren  los siguientes componentes:

  • Circuito de mosfet para accionar el solenoide con el pasador del eje (ejemplo incluido)
  • 1 switch de  parada
  • 1 Power Switch
  • 1 conector de la toma
  • 1 LED rojo
  • Resistencia de 1 470 ohmios
  • Alambres asorted
  • Cable USB

Actuadores y demás elementos :

La maquina solo tiene dos ejes en cuya intersección se colocara el soporte para el elemento que se use para pintar

Por tanto se requieren  :

  • 2 motores paso a paso NEMA 17 x 35 mm.
  • 1 solenoide con resorte de 12 v (puede usarse alguno de una impresora antigua)
  •  Miscelaneos:
    •   Rodillos de papel de una impresora antigua (también puede imprimirlos usted mismo),
    • Lija papel para pegar en el alumno de 12 mm.
    • 4 rodamientos de bolas 4mmID 13mmOD 5mm de espesor
    • Tubo de rociado de calor
    • Lazos de cable
    • Correa y polea de 6 mm de ancho
    • 6 x 12 mm de muelle

 

Como vemos es muy completa la lista de materiales no impresos ( tornillos, varillas…) en las instrucciones, pero  de todas formas, aunque esta diseñado para esas formas y materiales, no creemos que hubiera ningún problema en usar varillas de latón o perfiles de madera, por ejemplo. Todo se puede conseguir en una tienda de bricolaje o en internet y si no, se podría hacer alguna ” chapucilla” y adaptarlo

 

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