Típicos problemas de impresión en 3d (2ª parte)


Hoy vamos a continuar con nuestro post  anterior  sobre  soluciónes de problemas  comunes de impresión 3D”, y proporcionar soluciones prácticas para los aficionados a la impresión 3D!

10: Extrusión excesiva

Sobreextrusión significa que la impresora suministra más material de lo necesario. Esto produce un exceso de material en el exterior del modelo impreso.

La causa de esta anonalia se debe a que normalmente, el multiplicador de Extrusión o el ajuste de Flujo en su software de corte es demasiado alto

Solución de problemas de la impresora 3D: Sobreextrusión

  1. Multiplicador de extrusión. Abra su software de corte y compruebe que tiene seleccionado el multiplicador de Extrusión correcto.
  2. Ajuste de flujo. Si todo parece correcto, entonces disminuya la configuración de Flujo en el software de su impresora.

Lista de verificación del problema de impresión en 3D: Extrusión excesiva

  • Compruebe que tiene los ajustes correctos del multiplicador de extrusión
  • Disminuya la configuración del flujo del filamento

extrusor

11: Desplazamiento  de capas

Las capas inferior y superior se desplazan de modo que se obtiene un efecto de paso a través de la impresión.Normalmente es bastante sutil, pero estas imágenes muestran una impresión con un efecto más pronunciado.

Hay una variedad de razones para cambiar las capas, y estos pueden ser tan simples como alguien golpear la impresora durante el proceso de impresión! Los problemas de capa de desplazamiento más complicados pueden ser las varillas dobladas o desalineadas, o incluso la boquilla que se acopla en la impresión y que provoca un ligero cambio de posición de la plataforma.

Solución de problemas desplazamiento de capas

  1. Compruebe que la impresora está sobre una base estable. Coloque la impresora sobre una base estable y en un lugar donde evite ser golpeado, pocked y generalmente jugueteado con. Incluso un pequeño empujón de la impresora puede desplazar la base de impresión y causar problemas.
  2. Compruebe que la base de impresión esté segura. La mayoría de las impresoras 3D utilizan algún tipo de base de impresión desmontable. Aunque esto es útil cuando se trata de eliminar impresiones, y por supuesto evita daños a la impresora, también significa que con el tiempo clips y tornillos pueden trabajar sueltos. Asegúrese de que cuando vuelva a instalar la plataforma de impresión está recortada o atornillada firmemente en su lugar para evitar cualquier deslizamiento o movimiento.
  3. Tenga cuidado con las capas superiores deformadas. Si está imprimiendo una impresión de alta calidad, las capas superiores pueden deformarse fácilmente si se enfrían demasiado rápido. A medida que las capas se deforman y pueden causar una obstrucción de la boquilla a medida que se mueve, en la mayoría de los casos la impresión se liberará de la plataforma, pero si no los potentes motores paso a paso pueden empujar la impresión y la plataforma alrededor. Si sus impresiones están sufriendo de deformación en las capas superiores tratar de reducir la velocidad de los ventiladores ligeramente.
  4. Impresión demasiado rápida para su máquina. Es posible acelerar los tiempos de impresión de su máquina aumentando la temperatura y el flujo. Sin embargo, mientras que esto puede dar lugar a que el filamento fluya en la calidad correcta el resto de la máquina puede luchar para mantenerse al día. Si oye un clic durante la impresión esto podría ser una señal de que la impresora va a ayunar. Si oye un clic el primer puerto de llamada es para comprobar que el filamento no se desliza, antes de echar un vistazo a la velocidad real de la impresora. Para ajustar la velocidad de sus impresoras, abra su software de corte y cambie la velocidad de impresión.
  5. Revise las correas. Si las capas todavía están cambiando entonces es hora de comprobar las correas. Una comprobación rápida es simplemente ir alrededor de todos los cinturones y pellizcar los dos juntos. La tensión en cada correa debe ser la misma, si no entonces usted necesitará ajustar la posición de la correa para igualar la tensión de la correa. Con el tiempo las correas de goma se estiran (a menudo se puede decir si lo hacen, ya que van a empezar a deslizarse en las poleas de accionamiento), si hay un poco de juego en los cinturones, entonces es el momento de reemplazarlos por otros nuevos. Sobre los cinturones apretados también puede ser un problema, pero esto suele ser sólo un problema si usted ha construido la máquina usted mismo. Algunas impresoras como el Prusa i3 tienen tornillos tensores de correa que le permiten ajustar fácilmente las tensiones de la correa.
  6. Compruebe las poleas de accionamiento. Éstos son los conectados generalmente directamente a un motor de pasos oa una de las barras principales que acciona el cabezal de impresión. Si gira con cuidado la polea, verá un pequeño tornillo. Sosténgase en la barra y agarre el cinturón adherido y luego tire de la correa e intente forzar la polea a girar. Usted debe encontrar que no hay deslizamiento entre la polea y el paso o la barra, si hay apretar el tornillo sin cabeza y vuelva a intentarlo.
  7. Compruebe que las varillas estén limpias y déles un poco de aceite. Con el tiempo los escombros pueden acumularse en las varillas lo que significa que en algunos puntos a lo largo de su longitud causan más fricción que otros, lo que a su vez puede afectar el libre movimiento de la cabeza y de nuevo causar el desplazamiento de la capa. Una rápida limpieza y re-aceite de las varillas por lo general resuelve el problema.
  8. Varillas dobladas o desalineadas. Si usted ve la cabeza de impresión vacilar en ciertos puntos, entonces podría ser que una de las varillas se ha convertido ligeramente doblado. Por lo general, puede decir apagando la máquina para que no haya energía pasando por los steppers y luego mueva el cabezal de impresión a través del eje X e Y.Si sientes resistencia, entonces sabes que algo está mal. Comience por ver si las varillas están alineadas, si son entonces quitar las barras y rodarlos sobre una superficie plana. Si alguno está doblado entonces será bastante obvio.

Lista de comprobación del problema de impresión 3D: Desplazamiento de capas

  • Compruebe que la impresora está sobre una base estable.
  • Compruebe que la base de impresión esté segura.
  • Tenga cuidado con las capas superiores deformadas.
  • Impresión demasiado rápida para su máquina.
  • Revise las correas.
  • Compruebe las poleas de accionamiento.
  • Compruebe que las varillas estén limpias y déles un poco de aceite.
  • Varillas dobladas o desalineadas.

 12: Boquilla Bowden bloqueada

Usted inicia un trabajo de impresión pero lo que intenta, nada sale de la boquilla. La extracción del filamento y la reinserción no funcionan.

La causa de esta anonalia   puede ser una pequeña pieza de filamento que se ha dejado atrás en la boquilla después de cambiar carretes, a menudo porque el filamento se ha roto al final. Cuando se carga el nuevo filamento, la pieza de filamento antiguo que queda en la boquilla no permite que el nuevo filamento sea empujado a través.

Alternativamente, una acumulación de plástico fundido en el extremo de la boquilla ha endurecido y necesitará una extracción manual. Los filamentos especializados, baratos o antiguos son una causa común.

Solución de problemas de la impresora 3D: Boquilla Bowden bloqueada

  1. Desbloquear con una aguja. Si tienes suerte, entonces el desbloqueo puede ser un proceso rápido y fácil.Comience por eliminar el filamento. A continuación, utilice el panel de control para seleccionar el ajuste de la “boquilla de calentamiento” y aumentar hasta el punto de fusión del filamento atascado. En el caso del Ultimaker 2, vaya a Mantenimiento> Boquilla de calentamiento. Para PLA fijar la temperatura a 220 C. Una vez que la boquilla alcanza la temperatura correcta, utilice un perno pequeño para despejar el agujero (teniendo cuidado de no quemarse los dedos). Si su boquilla es 0.4mm entonces usted necesita un perno que sea más pequeño; un kit de limpieza aerógrafo funciona perfectamente. También vale la pena conseguir un cepillo de limpieza de latón para eliminar cualquier acumulación de filamentos en y alrededor de la boquilla.
  2. Empuje el filamento viejo a través de otro. Si usted encuentra que la boquilla todavía está bloqueada, entonces usted puede ser capaz de empujar el filamento a través de otro poco de filamento. Comience por retirar el filamento como antes y luego retire el tubo de alimentación del cabezal de impresión. Calentar el extremo caliente a 220 C para PLA y luego usar otro pedazo de filamento empujar esto a través de la parte superior para tratar de forzar el filamento atascado en la boquilla hacia fuera. Por lo general, si el nuevo filamento no ha tenido éxito en el desbloqueo, entonces la presión adicional que puede ejercer a mano podría hacer el trabajo. Sin embargo, no presione con fuerza para doblar las varillas horizontales de la impresora.
    Una vez que el final se aclare utilice una aguja para empujar a través de la boquilla y un cepillo para limpiar cualquier exceso de filamentos.
  3. Desmonte y reconstruya el hotend. En casos extremos cuando la boquilla permanece bloqueada, necesitará hacer una pequeña cirugía y desmantelar el extremo caliente. Si nunca has hecho esto antes, entonces es una buena idea tomar notas y tomar fotografías para que sepas dónde encaja todo cuando vuelvas a montar. Comience por retirar el filamento, luego consulte el manual de su impresora para ver exactamente cómo desmontar el extremo caliente.

En el caso del Ultimaker 2, todo es bastante sencillo. En todo momento durante este procedimiento, tenga en cuenta que el extremo caliente se calienta, por lo que se aconseja un par de guantes a prueba de calor (por ejemplo, guantes de soldador).

Para el Ultimaker 2, mueva el cabezal de impresión al centro de la impresora. Desatornille los cuatro tornillos en la parte superior del cabezal de impresión y deje que el extremo caliente y los ventiladores cuelguen.
Aumente la temperatura del extremo caliente a 220 C (para PLA) y espere a que el extremo caliente alcance la temperatura. Una vez que la impresora alcanza la temperatura correcta apague la alimentación.

Sujetando la carcasa del ventilador de plástico use un par de pinzas a través de la parte superior de la boquilla para agarrar el filamento y el extracto.

Utilice una aguja para empujar todo el camino a través y luego un cepillo de limpieza de latón para eliminar cualquier exceso de filamento.

Apague la impresora y déjela enfriar.

Una vez que esté completamente fresco, vuelva a montar, encienda y cargue un nuevo carrete de filamento.

Lista de verificación del problema de impresión 3D: Boquilla Bowden bloqueada

  • Calentar la boquilla y limpiar con una aguja y un cepillo de limpieza de latón
  • Retire el tubo de alimentación e intente empujar el filamento a través con otro pedazo de filamento
  • Desmontar el extremo caliente y ver si se puede extraer el bloqueo del filamento

13: Filamento encajado

El carrete del filamento todavía parece lleno, y cuando usted comprueba allí parece ser filamento en el tubo de alimentación, pero nada está saliendo de la boquilla. Esto es más un problema con las impresoras de alimentación de Bowden que la alimentación directa, ya que el filamento está oculto, por lo que las roturas no siempre son obvias inmediatamente.

Las causa de esta anonalía  pueden ser  por una serie de problemas, pero principalmente el filamento viejo o barato. Aunque la mayoría de los filamentos como PLA y ABS duran mucho tiempo, si se mantienen en las condiciones equivocadas, como en la luz directa del sol, entonces pueden volverse frágiles. Luego, una vez introducido en la impresora, no hay ningún ajuste que pueda ayudar.

Otra cuestión es el diámetro del filamento, y esto puede variar según el fabricante y el lote. A veces, si el tensor loco es demasiado apretado, entonces algunos filamentos que todavía tiene una buena cantidad de vida dejada en ella puede encajar bajo la presión.

Solución de problemas de la impresora 3D: Filamento a presión

  1. Retire el filamento. Lo primero que debe hacer es quitar el filamento de la impresora de la manera habitual. En el caso de Ultimaker seleccione Mantenimiento y Cambio de Material. Como el filamento por lo general se han encajado en el interior del tubo tendrá que quitar el tubo de la extrusora y hotend. Luego caliente la boquilla y saque el filamento.
  2. Intente otro filamento. Si después de recargar el filamento sucede otra vez, utilice otro filamento para comprobar para ver si no es apenas el filamento quebradizo viejo que debe ser dispuesto apagado.
  3. Afloje la tensión del tensor. Si el nuevo filamento encaja, compruebe que el tensor del tensor no está demasiado apretado aflojándolo completamente. A medida que empiece la impresión, apriete hasta que no haya deslizamiento del filamento.
  4. Revise la boquilla. Compruebe que la boquilla no esté bloqueada y que la limpie bien.
  5. Compruebe el caudal y la temperatura. Si el problema persiste, compruebe que el hotend se está calentando ya la temperatura correcta. También compruebe que el caudal del filamento está al 100% y no superior.

Lista de verificación del problema de impresión en 3D: Filamento a presión

  • Compruebe que el filamento no ha pasado lo mejor
  • Compruebe el diámetro del filamento
  • Ajuste la tensión del tensor
  • Compruebe que el extremo caliente esté despejado y alcance la temperatura correcta
  • Ajuste el caudal al 100%

14: Filamento pelado

El filamento pelado o deslizante puede ocurrir en cualquier punto del proceso de impresión, y con cualquier filamento.El resultado es que no se extruye ningún filamento desde el extremo caliente que lleva su impresión a un extremo abrupto.

La causa de esta anonalia  esta en el bloqueo, tensión del tensor flojo, temperatura incorrecta del extremo caliente, estas son sólo algunas de las causas comunes, pero todas son generalmente fáciles de corregir. El resultado del problema es que la tuerca moleteada o engranaje dentado en el extrusor es incapaz de tirar o empujar el filamento a través de la impresora. A medida que el motor gira los dientes pequeños en el engranaje que normalmente agarre y alimentar el filamento a través del sistema, en lugar desgaste hasta que no haya más agarre, y el engranaje y filamento deslizamiento.

Solución de problemas de filamento pelado

  1. Ayuda a alimentar el sistema. Si el filamento acaba de comenzar a deslizarse, por lo general se puede decir por el ruido y la aparición de virutas de plástico, a continuación, aplicar una cierta presión suave al filamento para ayudarlo a través del sistema. Esto a menudo ayudará a que la máquina vuelva a imprimir suavemente.
  2. Ajuste la tensión del tensor. Comience por soltar la polea, introduzca el filamento y apriete hasta que deje de deslizarse. Los filamentos varían en diámetro, así que aunque el rodillo absorberá alguna diferencia de diámetro, algunos filamentos requerirán un ajuste fino.
  3. Retire el filamento. En la mayoría de los casos tendrá que quitar y reemplazar el filamento y, a continuación, volver a alimentar a través del sistema. Una vez que se ha retirado el filamento, corte el filamento por debajo del área que muestra signos de deslizamiento y luego vuelva a introducirlo en el sistema. Si el filamento se ha roto, se puede pasar lo mejor posible. Pruébelo de nuevo y si vuelve a encajar y se encuentra el filamento aparece frágil desechar y utilizar otro filamento.
  4. Compruebe la temperatura final caliente. Si acaba de insertar un nuevo filamento a medida que se inicia el problema, compruebe que tiene la temperatura correcta.

Lista de comprobación del problema de impresión 3D: Filamento pelado

  • Ayuda a alimentar el sistema
  • Ajuste la tensión del tensor
  • Quitar el filamento
  • Compruebe la temperatura final caliente

 15: Relleno roto

La estructura interna de su impresión falta o está rota.La causas de esta anomalia en realidad  son  varias para la erradicación de la estructura interna. El más común es la configuración incorrecta en el software de corte, pero también puede ser debido a una boquilla ligeramente bloqueada.

Solución de problemas de relleno roto (Broken Infill)

  1. Compruebe la densidad de llenado. En su software de corte verifique la densidad de relleno. Un valor de alrededor del 20% es normal; cualquier menos de esto y es probable que tenga problemas. Para impresiones más grandes, es posible que desee aumentar esto para asegurarse de que el modelo tiene suficiente soporte.
  2. Velocidad de relleno. La velocidad a la que se imprime el relleno puede tener un efecto importante en la calidad de la estructura. Si el relleno está buscando semana, entonces disminuya la velocidad de impresión de relleno.
  3. Cambie el patrón. La mayoría de software de corte le permite cambiar la estructura interna. Puede tener un patrón de cuadrícula, o triángulo, panal, y más. Intente seleccionar una opción diferente.
  4. Revise su boquilla. Puede ser que haya un ligero bloqueo en la boquilla. Mientras que el bloqueo no afecta la impresión de las paredes exteriores más gruesas, debido a que hay menos flujo para la estructura interna, el filamento se queda atrapado.

Lista de verificación del problema de impresión 3D: Broken Infill

  • Compruebe y ajuste la densidad de llenado
  • Disminuir la Velocidad de Infill
  • Pruebe un patrón de relleno diferente
  • Revise que su boquilla no tenga obstrucciones

 16: Fantasma en  la estructura interna

La impresión final parece fina, pero un contorno de la estructura de soporte interno se puede ver a través de las paredes de la impresión.

El problema con las imágenes fantasmales ocurre debido a que el recubrimiento infiltra en el camino del perímetro.Este efecto es más visible cuando la impresión tiene paredes delgadas. Los problemas son causados ​​por la superposición de la estructura de relleno con la línea perimetral cuando está siendo colocada. Aunque este fantasma es un problema es en realidad una parte importante del proceso de impresión, ya que ayuda a la estructura interna de enlace con eficacia a las paredes externas. Afortunadamente es muy fácil de superar.

Otra causa de las imágenes fantasma es que usted ha establecido un grosor de pared incorrecto en relación con el tamaño de la boquilla que está utilizando. En condiciones de impresión normales, el tamaño de la boquilla debe estar directamente relacionado con el tamaño de la boquilla, por lo que si tiene una boquilla de 0,4 mm, entonces el grosor de la pared debe ser múltiplo, 0,4, 0,8, 0,12 y así sucesivamente.

Solución de problemas de  Ghosting de la estructura interna

  1. Compruebe el espesor de la carcasa. Asegúrese de que el valor que ha seleccionado para el grosor de la carcasa es un múltiplo del tamaño de la boquilla.
  2. Aumentar el espesor de la carcasa. La solución más fácil es aumentar el espesor de la cubierta. Doblando el tamaño debe cubrir cualquier solapamiento causado por el relleno.
  3. Utilice el relleno después de los perímetros. La mayoría de software de corte le permitirá activar impresiones de relleno después de perímetros.
    • En Cura abrir los ‘Configuración de expertos’ y en la sección Infill marque la casilla junto a ‘Infill imprime después de los perímetros’
    • En Simply3D, haga clic en “Editar ajustes de proceso” y luego seleccione “Capa” y en “Configuración de capa” seleccione “Fuera de entrada” junto a la “Dirección de esquema”.
  4. Compruebe la plataforma de impresión. Compruebe alrededor del modelo y si usted ve que el efecto es más prevalente en un lado que el otro, el efecto podría ser debido a la calibración. Si es así, ejecute el proceso habitual de calibración.
  5. Úsalo a tu favor. Dependiendo del tipo de modelo que está imprimiendo, puede utilizar la orden de impresión interna y de shell para su ventaja. Cuando quiera una impresión de alta calidad con un buen acabado superficial donde la resistencia real del modelo no sea importante, seleccione la impresión desde el exterior. Si, no obstante, la fuerza de la impresión es primordial, seleccione Imprimir desde dentro hacia afuera y doble el grosor de la pared.La razón de la diferencia en la fuerza es que cuando se imprime desde el Exterior-en eliminar la pequeña cantidad de solapamiento que causa el problema de fantasmas, pero esto también significa que la estructura real no creará la misma fuerza de enlace entre el interior y la estructura externa debido a la falta de superposición.

Lista de comprobación del problema de impresión en 3D: Fantástico de la estructura interna

  • Compruebe el espesor de la carcasa.
  • Aumente el grosor de la pared.
  • Utilice el relleno después de los perímetros.
  • Revise la plataforma de impresión y vuelva a calibrar si es necesario.
  • Úsalo a tu favor.

17: Intervalos entre el relleno y el muro exterior

Al mirar la parte superior o inferior de la impresión, se puede ver un pequeño espacio entre el relleno y las paredes del perímetro exterior.Las brechas entre el perímetro y las capas superiores solían ser un problema común, pero como la precisión de la impresora ha mejorado y el soporte para diferentes materiales se extiende, ahora es menos un problema de lo que era.

Sin embargo, la nueva ola de materiales avanzados es mucho menos tolerante que los gustos de PLA y ABS, y estamos empezando a ver un ligero resurgimiento del problema.
Las lagunas son causadas por el filamento utilizado para el relleno y las paredes exteriores no muy reunión de unión y es una solución relativamente fácil.

La causa más obvia del problema es que la superposición de intercalación no está establecida o está establecida en “0”. Esto significa que el software de corte está diciendo a la impresora que no permita que las dos partes de la impresión se cumplan.

Otra cuestión podría ser el orden en el que se han establecido los perímetros de relleno y exterior a imprimir. Si está imprimiendo el perímetro primero para una impresión de alta calidad, entonces generalmente hay poco o ningún solapamiento que puede causar de nuevo el problema.

Solución de problemas de la impresora 3D: espacios entre el relleno y la pared externa

  1. Compruebe la superposición de relleno. Este es, con mucho, el problema más común y es realmente fácil de resolver. En su software de rebanado, localice la opción ‘Infill Overlap’ y aumente el valor.
    • En Cura por defecto esto se establece en 15% por lo que aumentar a 30%.
    • En Simplify3D encontrará la opción en ‘Editar ajustes de proceso> Infill> Outline Overlap’ nuevamente aumente el valor. Este ajuste está directamente vinculado a la anchura de la extrusión, por lo que el% de valor será un% de lo que sea el ancho de la extrusión. Al ajustar este ajuste siempre manténgalo por debajo del 50% o comenzará a ver los efectos de la superposición en el perímetro exterior de la impresión.
  2. Imprimir relleno antes del perímetro. Si está imprimiendo con una pared externa relativamente delgada, la estructura del relleno puede mostrarse a través. Si esto sucede, puede cambiar el orden en que la impresora establece las capas de relleno y perimetral. Por ejemplo, en Cura compruebe si tiene “Impresión de relleno después de los perímetros” marcada.
  3. Aumentar la temperatura final caliente. Algunos de los últimos materiales avanzados como el XT-CF20 son un poco menos tolerantes cuando se trata de propagación debido a las fibras de carbono que forman parte de su estructura. Al imprimir con estos materiales puede encontrar que un ligero aumento de 5-10º en la temperatura caliente hace toda la diferencia.
  4. Reduzca la velocidad. Bueno, por lo que puede estar en un apuro para obtener la impresión, pero la impresión a velocidades más altas puede causar todo tipo de problemas si la impresora no está perfectamente calibrado. Si necesita imprimir rápidamente, puede evitar las brechas disminuyendo la velocidad de la capa superior.

Lista de verificación del problema de impresión 3D: brechas entre el relleno y el muro exterior

  • Compruebe la superposición de relleno.
  • Imprimir relleno antes del perímetro.
  • Aumentar la temperatura final caliente.
  • Reduzca la velocidad.

18: Bordes no integrados

Faltan partes de la impresión o la impresión final es débil y se desmorona a pesar de que la calidad exterior de la impresión parece buena. Secciones de la impresión parecen completamente diferentes de la vista previa de impresión o la impresión final tiene errores de geometría que no tienen sentido.La causa de esta anonalia es  el borde no múltiple de las impresiones difusas o extrañas. Los bordes no-múltiple son los bordes de modelos que sólo pueden existir en el espacio 3D y no en el mundo físico.

Por ejemplo, si usted tiene dos cubos en el mundo real y trata de superponerlos directamente, es físicamente imposible ya que las sólidas paredes externas impiden que los dos objetos se intersecten.

En el mundo 3D puede simplemente cruzar los dos, que todavía existen como objetos individuales, pero el software que utilizamos también les permite cruzarse en el mundo virtual.

Para conseguir que los dos impriman correctamente los objetos necesitan ser combinados de modo que cualquier pared interna sea quitada y un objeto con una sola cavidad interna no dividida sea dejado.

Otra causa común es si usted tiene un objeto tal como un cubo y suprime una de las superficies. Usted esencialmente tiene un objeto con un agujero, podría parecer una forma con cinco lados, pero sólo existe en el espacio virtual 3D, esta es la geometría sin forma física.

Aunque se pueden ver las paredes exteriores en el software, las paredes que se encuentran con el agujero sólo tienen dimensiones en dos ejes. La tercera dimensión que vemos como el espesor de la pared es sólo ilustrativa y no tiene una dimensión física real. Cuando se trata de cortar el modelo el software lo hace mejor y en muchos casos se reparará el agujero, sin embargo en los modelos más complejos los efectos pueden ser interesantes por decir lo menos.

Solución de problemas de bordes no incluidos

  1. Utilice el último software de corte. La mayoría de los últimos motores de rebanadora son compatibles con la fijación automática de bordes sin colectores, pero es una buena práctica asegurarse de que sus modelos estén correctamente formados e impresos.
  2. Arreglar en horrible en Cura. En Cura abrir Configuración de Expertos y asegúrese de que en ‘Fix Horrible’ que tiene Combinar todo (Tipo-A) marcado.
  3. Fijar ‘No-colector’ en Silmplify3D. En Editar ‘Configuración del proceso’, haga clic en la pestaña ‘Avanzado’ y seleccione ‘Curación’ junto a ‘Segmentos sin colector.
  4. Utilice la vista de capa. En su software de corte utilice la vista de capa para comprobar a través del modelo para que pueda ver dónde aparecen los problemas. Una diapositiva rápida a través de las capas a menudo resaltará un problema fácil de arreglar.
  5. Utilice el software para solucionar problemas. Una de las maneras más fáciles de fijar modelos con bordes no-colectores es usar software; Tanto Blender como Meshmixer tienen características incorporadas que le permitirán destacar rápidamente los problemas con sus modelos y arreglarlos antes de cortar.
  6. Combinar objetos. Realmente es mejor arreglar sus modelos 3D antes de importarlos en su software de corte.Para ello, asegúrese de que cuando tiene dos objetos que se cruzan o se superponen, elija la función booleana adecuada para interseccionar, combinar o restar.

Lista de comprobación del problema de impresión en 3D: bordes no integrados

  • Mantenga actualizado su software de corte.
  • “Fix Horrible” (en Cura).
  • “Fix Non-manifold” (en Simplify3D).
  • Utilice la vista de capa para comprobar si hay errores.
  • Utilice software como Blender o Meshmixer para solucionar problemas.
  • Combinar objetos.

19: Model Overhangs

Usted carga su impresión en su software de corte y todo se ve bien. Se encuentra que algunas partes del modelo de impresión absolutamente bien, mientras que otras partes terminan como un lío . Aceptar esto puede parecer obvio y el tema de los salientes se ve a menudo como un error de  impresión en 3D. Pero es sorprendente la frecuencia con la que incluso las impresoras 3D con experiencia se ven afectadas por un problema de proyección.

¿Qué está causando este problema de impresión en 3D?

El proceso de FFF requiere que cada capa se construya sobre otra. Por lo tanto, debe ser obvio que si su modelo tiene una sección de la impresión que no tiene nada por debajo, entonces el filamento será extruido en el aire fino y sólo terminará como un lío filoso en lugar de una parte integral de la impresión.

Realmente el software de la rebanadora debe destacar que esto sucederá. Pero la mayoría del software de la rebanadora apenas nos dejará ir adelante e imprimir sin destacar que el modelo requiere cierto tipo de estructura de la ayuda.

Solución de problemas de la impresora 3D: Model Overhangs

  1. Agregar soportes. La solución más rápida y sencilla es agregar soportes. La mayoría de software de corte le permitirá hacer esto rápidamente. En Simplify3D, haga clic en Editar configuración de proceso> Soporte> Generar material de soporte; puede ajustar la cantidad, el patrón y la configuración. En Cura simplemente haga clic en el tipo de soporte de la configuración básica.
  2. Crear en soportes de modelos. Soportes generados por el software puede ser intrusivo por lo que la creación de su propio en su aplicación de modelado es una buena alternativa. Se necesita un poco más de habilidad, pero puede permitir algunos resultados fantásticos.
  3. Crear una plataforma de soporte. Cuando se imprime una figura, los brazos y otras extrusiones son las áreas más comunes que causan problemas. El uso de soportes de la cama de impresión también puede causar problemas ya que a menudo tienen que abarcar distancias verticales bastante grandes; para las estructuras que se suponen para ser quitado fácilmente y frágil, esta distancia es primera para causar problemas. Creación de un bloque sólido o pared bajo los brazos etc y, a continuación, la creación de un soporte más pequeño entre el brazo y el bloque puede ser una gran solución.
  4. Ángulo de las paredes. Si usted tiene un reborde de estilo de estante entonces una solución fácil es inclinar la pared a 45º de modo que la pared se apoye realmente y elimine la necesidad de cualquier otro tipo de soporte.
  5. Romper la parte aparte. Otra manera de mirar el modelo es romperlo aparte y en lugar de imprimir en una sección hacer dos. Con algunos modelos esto le permite voltear lo que sería un saliente y hacer en su lugar lo convierten en una base. El único problema con esto es que entonces usted tiene que encontrar una manera de pegar las dos partes de nuevo juntos.

Lista de comprobación del problema de impresión 3D: Model Overhangs

  • Añadir soportes
  • Crear en soportes de modelos
  • Crear una plataforma de soporte
  • Ángulo de las paredes
  • Separar el modelo e imprimir piezas más pequeñas
  • Ahora todos los problemas potenciales que podrían aparecer durante la impresión se enumeran aquí.Esperamos que estos dos puestos harán su proceso creativo más suave y fascinante!

 

vía all3pd.

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Típicos problemas de impresión 3d


¿Frustrado con la fabricación de filamentos fundidos? En este breve post veremos una  guía de solución de problemas de impresión en 3D más comunes y sus soluciones.

Usted ha comprobado su modelo, visto innumerables sitios en Internet de como otras personas  resuelven sin problema todas las contingencias que se le puedan ocurrir , pero cuando lo intenta usted , simplemente no se imprime. ¿Qué es lo que sigue saliendo mal?

Este artículo le ayudará a diagnosticar rápidamente sus problemas de impresión 3D y encontrar la solución con esta mini-guía de solución de problemas de impresión 3D que debería permitirle descubrir cómo y cuándo ocurren estos problemas de impresión en 3D y los pasos que puede seguir para evitarlos en el futuro.

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 Problemas mas  comunes de impresión en 3D

Si no sabe el origen de su problema de impesión, puede hacer referencia a los siguientes 19 problemas mas comunes :

  1. Deformación
  2.  Pie de elefante
  3.  Más problemas de primera capa
  4. Desalineación de la capa
  5. Capas faltantes
  6. Grietas en objetos altos
  7.  Almohada
  8. Encordado
  9.  Bajo extrusión
  10.  Sobreextrusión
  11. Cambio de capas
  12. Boquilla Bloqueada Bowden
  13. Filamento a presión
  14. Filamento pelado
  15. Relleno roto
  16. Fantasma de la estructura interna
  17. Intervalos entre el relleno y el muro exterior
  18. Bordes no incluidos
  19.  Modelos salientes

1: Deformación

En la base del modelo, la impresión se curva hacia arriba hasta que ya no está nivelada con la plataforma de impresión. Esto también puede dar lugar a grietas horizontales en las partes superiores.

Warping es común ya que es causado por una característica natural del plástico. A medida que el filamento ABS o PLA se enfría empieza a contraerse muy ligeramente; el problema de la deformación surge si el plástico se enfría demasiado rápido.

Solución de problemas de la impresora 3D: Warping

  1. Utilice una plataforma de impresión calentada . La solución más fácil es usar una plataforma de impresión calentada y ajustar la temperatura a un punto justo debajo del punto de fusión de plástico. Esto se denomina “temperatura de transición vítrea”. Si obtiene esa temperatura, entonces la primera capa permanecerá plana en la plataforma de impresión. La temperatura de la plataforma de impresión es a menudo establecida por el software de corte. Usted encontrará normalmente la temperatura recomendada para su filamento impreso en el lado del empaquetado o en el carrete.
  2. Aplique pegamento. Si usted todavía encuentra su impresión que levanta en los bordes entonces aplica una cantidad minúscula de pegamento del palillo uniformemente en la cama para aumentar adherencia.
  3. Pruebe con un tipo de plataforma diferente. Cambie su cama de impresión por una que ofrezca mejor adherencia. Fabricantes como Lulzbot utilizan una superficie de impresión PEI (Polyetherimide) que ofrece una excelente adherencia sin pegamento. XYZPrinting suministra una cinta con textura en la caja con algunas de sus impresoras, básicamente una gran hoja de cinta adhesiva, y nuevamente añadiendo esto funciona excelentemente, aunque sólo con plataformas de impresión no calentadas. Las impresoras Zortrax 3D tienen una cama de impresión perforada, los modelos se sueldan a esta superficie eliminando completamente el problema.
  4. Nivele la plataforma de impresión. La calibración de la plataforma de impresión puede ser otra causa, pasar por el proceso de calibración para comprobar que la cama está nivelada y que la altura de la boquilla es correcta.
  5. Aumentar el contacto. Aumentar el contacto entre el modelo y la cama es una solución fácil y la mayoría del software de impresión tiene la opción de añadir balsas o plataformas.
  6. Ajuste los ajustes avanzados de la temperatura. Si todo lo demás falla, tendrá que echar un vistazo a la configuración de impresión avanzada tanto en la impresora como en el software de impresión. Intente aumentar la temperatura del lecho de impresión en incrementos de 5 grados.
    En el software del cortador echar un vistazo a la refrigeración del ventilador, esto se suele establecer para que los ventiladores de enfriamiento cambien a plena potencia a una altura de alrededor de 0,5 mm, trate de extender esto a 0,75 para dar a las capas de base un poco más de tiempo para enfriar de forma natural.
    Incluso si su impresora tiene una plataforma de impresión calentada, siempre se recomienda utilizar pegamento y calibrar regularmente el nivel de la cama.

Lista de verificación del problema de impresión 3D: Warping

  • Utilice una plataforma de impresión calentada
  • Añadir pegamento adhesivo a la plataforma de impresión
  • Cambiar de vidrio a una cama de impresión adhesiva
  • Calibrar la cama de impresión
  • Agregar plataformas o balsas
  • Ajuste la temperatura y los ajustes del ventilador

2: Pie de elefante

La base del modelo se ve  ligeramente abultada hacia fuera, también conocido como “pie de elefante”

Este efecto desagradable también puede ser causado por el peso del resto del modelo presionando hacia abajo las primeras capas cuando las capas inferiores no han tenido tiempo para enfriarse de nuevo en un sólido – sobre todo cuando la impresora tiene una cama caliente.

Solución de problemas de la impresora 3D: Elephant Foot

  1. El equilibrio correcto. Para detener el pie de elefante que aparece en sus impresiones 3D, las capas de base del modelo necesitan ser enfriadas lo suficiente para que puedan soportar la estructura anterior, pero si aplica demasiado enfriamiento a las capas base puede crear deformaciones. Conseguir el equilibrio a la derecha puede ser complicado, comience por bajar la temperatura de la plataforma de impresión por intervalos de 5 grados, (dentro de +/- 20 grados de la temperatura recomendada). Si su espesor inferior / superior se ajusta a 0,6 mm, arranque el ventilador después del ventilador a una altura ligeramente inferior.
  2. Una base de nivel. Más a menudo que no la mayoría de los problemas de impresión se puede remontar hasta el nivel de la plataforma de impresión. Cada impresora tiene una técnica ligeramente diferente para nivelar la plataforma de impresión. Empiece por usar el procedimiento recomendado por los fabricantes de impresoras. A continuación, imprima un cubo de calibración y observe cómo se coloca el filamento. De la impresión del cubo usted debe poder ver si el filamento se está colocando uniformemente, si la boquilla está demasiado cerca de la plataforma de la impresión y raspando a través del filamento fundido o demasiado alto y haciendo el filamento a blob.
  3. Levante la boquilla. Simplemente aumentar la altura de la boquilla ligeramente puede ayudar a menudo, pero tenga cuidado demasiado alto y no se pegue a la plataforma.
  4. Chaflanee la base. Si todo lo demás falla, entonces otra opción es achaflanar la base de su modelo. Por supuesto, esto sólo es posible si usted ha diseñado el modelo usted mismo o si tiene acceso al archivo original. Comience con un chaflán de 5 mm y 45º y experimente para obtener el mejor resultado.

Lista de comprobación del problema de impresión 3D: Pie de elefante

  • Balancear la temperatura de la plataforma de impresión y la velocidad del ventilador
  • Nivele la plataforma de impresión
  • Compruebe la altura de la tobera
  • Chaflán la base del modelo

3: Más problemas de primera capa

La primera capa no se adhiere correctamente, y algunas partes se sueltan. Hay líneas no deseadas en la parte inferior.

Estos problemas de impresión en 3D son signos típicos de que el lecho de impresión no se ha nivelado correctamente.Si la boquilla está demasiado lejos del lecho, la superficie inferior a menudo muestra líneas no deseadas, y / o la primera capa no se adhiere. Si la boquilla está demasiado cerca, las gotas pueden ser el resultado.

También es importante: el lecho de impresión debe estar lo más limpio posible. Las huellas dactilares en la placa pueden evitar que la primera capa se pegue a la placa.

Solución de problemas de la impresora 3D: Más problemas de primera capa

  1. Nivele la cama de impresión. Cada impresora tiene un proceso diferente para nivelar la plataforma de impresión, algunos como los últimos Lulzbots utilizan un sistema de nivelación automática extremadamente confiable, otros como el Ultimaker tienen un enfoque práctico paso a paso que le guía a través del proceso de ajuste y luego está el Prusa i3 que requiere habilidad y determinación.
  2. Ajuste la altura de la boquilla. Si la boquilla es demasiado alta entonces el filamento no se pegue a la plataforma, a la baja y la boquilla realmente comenzará a raspar la impresión.
  3. Limpie la plataforma de impresión. De vez en cuando es una buena idea dar a la plataforma de impresión de vidrio una buena limpieza, especialmente si se aplica pegamento. La grasa de sus huellas dactilares y la acumulación excesiva de depósitos de pegamento pueden contribuir a la no adherencia de la plataforma de impresión.
  4. Añada pegamento. La aplicación de una capa delgada de pegamento a la plataforma de impresión ayudará a añadir un poco más de adhesión si lo hace esto asegúrese de dar a la cama una limpieza a intervalos regulares como la sobre aplicación de pegamento puede tener el reverso del efecto deseado.
  5. Hoja con textura para camas de impresión en frío. En las plataformas de impresión en frío, una solución común es aplicar una película adhesiva o una hoja que aumente las propiedades adhesivas de la plataforma de impresión.

Lista de verificación del problema de impresión 3D: Más problemas de la primera capa

  • Nivele la plataforma de impresión
  • Compruebe la altura de la tobera
  • Limpie la plataforma de impresión
  • Añadir pegamento
  • Hojas texturizadas para plataformas frías

 4: Desalineación de la capa

Algunas capas en el centro de los objetos han cambiado debido a que ñas correas de la impresora no están bien apretadas ,la placa superior no está sujeta y oscila alrededor independientemente de la placa inferior.o una de las varillas en el eje Z no esya perfectamente recta.

Solución de problemas de la impresora 3D: Desalineación de la capa

  1. Revise las correas. Comience por comprobar cada uno de los cinturones están apretados, pero no demasiado apretado. Usted debe sentir un poco de resistencia de los dos cinturones como pellizcarlos juntos. Si usted encuentra que la sección superior de la correa es más apretada que la parte inferior entonces esto es una muestra segura del fuego que necesitan un tweak y aprietan.
  2. Compruebe la placa superior. Compruebe la placa superior y todas las barras y accesorios en la parte superior de la impresora y asegúrese de que todo está apretado y alineado.
  3. Compruebe las barras del eje Z. Muchas impresoras utilizan varillas roscadas en lugar de tornillos de plomo y aunque estos hacen el trabajo que tienen una tendencia a doblar con el tiempo. No se preocupe por el desmontaje de su impresora para ver si son rectas, simplemente use el software como ‘Printrun’ para mover el cabezal de impresión hacia arriba o hacia abajo. Si una de las varillas del eje Z está doblada, verá al instante.Desafortunadamente, es casi imposible enderezar con precisión una barra una vez que está doblada, pero en la parte superior, es una buena excusa para reemplazar las viejas varillas roscadas para tornillos de plomo.

Lista de comprobación del problema de impresión 3D: Desalineación de la capa

  • Compruebe la tensión en las correas
  • Compruebe que no hay movimiento en la placa superior
  • Asegúrese de que las varillas del eje Z estén rectas

 5: Capas faltantes

Hay vacíos en el modelo porque algunas capas se han saltado (en parte o completamente).

Este problema se debe  a que a la impresora no se le proporcionó la cantidad de plástico necesaria para imprimir las capas omitidas. Esto se denomina subextrusión (temporal). Puede haber habido un problema con el filamento (por ejemplo, el diámetro varía), el carrete de filamento, la rueda de alimentación o una boquilla obstruida.

La fricción ha causado que la cama se atasque temporalmente. La causa puede ser que las barras verticales no están perfectamente alineadas con los cojinetes lineales.

Existe un problema con una de las varillas o cojinetes del eje Z. La varilla podría estar distorsionada, sucia o había sido engrasada excesivamente.

Solución de problemas de la impresora 3D: capas que faltan

  1. Comprobación mecánica. Es una buena práctica darle a su impresora 3D una vez más de vez en cuando y la aparición de huecos en su impresión en 3D siempre es una buena señal de que ahora es el momento de darle a su impresora 3D amor y atención. Comience por comprobar las varillas y asegúrese de que están todos sentados en cojinetes o clips y no han aparecido, desplazado o se mueve, incluso ligeramente.
  2. Comprobación de alineación de varillas. Asegúrese de que todas las varillas están todavía en perfecta alineación y no se han desplazado. A menudo puede decir desconectando la alimentación (o deshabilitando los steppers) y moviendo suavemente el cabezal de impresión a través del eje X e Y. Si hay alguna resistencia al movimiento entonces algo está mal y es generalmente bastante fácil decir si esto es debido al desalineamiento, a una barra ligeramente doblada oa uno los cojinetes.
  3. Rodamiento desgastado. Cuando los cojinetes van suelen hacerle saber acerca de ello mediante la creación de un ruido audible. También debe ser capaz de sentir un movimiento irregular en la cabeza de impresión y cuando la impresión de la máquina parece que está vibrando ligeramente. Si este es el caso, desenchufe la corriente y mueva el cabezal de impresión a través de las X e Y para localizar la región del cojinete roto.
  4. Compruebe si hay aceite. Lubricar las articulaciones es fácil de olvidar, pero mantener todo bien engrasado es esencial para el buen funcionamiento de la máquina. Aceite de máquina de coser es ideal y se puede comprar para casi cualquier mercería a un precio relativamente barato. Antes de ir a aplicar liberalmente sólo comprobar que las varillas están limpias y libres de suciedad y residuos de impresión, una rápida limpieza de las varillas antes de aplicar una capa fresca de aceite es siempre una buena idea. Cuando todas las varillas se ven limpias sólo un poco sobre un poco, pero no demasiado. A continuación, utilice la impresión como Printrun para mover la cabeza a través de los ejes X e Y para asegurarse de que las varillas están uniformemente cubiertas y moviéndose suavemente. Si agrega un poco de aceite demasiado no se preocupe sólo limpie algunos con un paño sin pelusa.
  5. Extrusión bajo. La cuestión final podría ser la subextrusión y encontrar la solución para esto puede ser engorroso.

Lista de verificación del problema de impresión 3D: capas que faltan

  1. Revise la mecánica y asegúrese de que todo esté apretado
  2. Compruebe la construcción y la alineación de la impresora
  3. Escuche los cojinetes desgastados y las varillas dobladas
  4. Añadir un poco de aceite para mantener las cosas funcionando suave

 6: Grietas en objetos altos

Hay grietas en los lados, especialmente en modelos más altos. Esto puede ser uno de los temas más sorprendentes en la impresión 3D, ya que tiende a manifestarse en grandes impresiones, y por lo general mientras que usted no está buscando.

El problema  en efecto ocurre en las capas más altas donde el material se enfría más rápido, porque el calor de la cama de impresión calentada no alcanza esa altura. Debido a esto, la adhesión en las capas superiores es menor.

Solución de problemas de la impresora 3D: grietas en objetos altos

  1. Temperatura de la extrusora. Comience por aumentar la temperatura del extrusor; un buen comienzo sería aumentarlo por 10ºC. En el lado de su caja del filamento usted verá las temperaturas finales de funcionamiento del calor, intento para guardar el ajuste de la temperatura dentro de estos valores.
  2. Dirección y velocidad del ventilador. Comprueba tus fans, asegúrate de que están encendidos y apuntados al modelo. Si se trata de reducir su velocidad.

Lista de verificación del problema de impresión 3D: grietas en objetos altos

  • Compruebe la temperatura final caliente y suba a intervalos de 10 grados
  • Compruebe la posición y la velocidad de los ventiladores de refrigeración

7: Almohada

La superficie superior de la impresión muestra protuberancias desagradables o incluso agujeros.

Las dos causas más comunes son el enfriamiento inadecuado de la capa superior y que la superficie superior no es lo suficientemente gruesa.

Solución de problemas de la impresora 3D: Almohada

  1. Tamaño del filamento. Más común con filamento de 1,75 mm. La almohada es un problema que puede afectar a todas las impresoras 3D, sin embargo, es mucho más común en aquellos que usan filamentos de 1,75 mm en 2,85 mm.
  2. Compruebe la posición del ventilador. Normalmente, el enfriamiento es el problema, comience comprobando sus fans. A medida que empiece la impresión, los ventiladores de las impresoras se ajustarán a bajas o apagadas, después de que se hayan impreso las primeras capas, deben ponerse en acción. Compruebe que los ventiladores alrededor del hotend comienzan a girar, entonces como los finales de la impresión comprueban que los ventiladores están todos buenos y trabajando. Si todo parece bien, sólo verifique que la dirección de los ventiladores es correcta y que están empujando aire fresco hacia su impresión y no en otra parte.
  3. Ajuste la velocidad del ventilador en G-Code. Otra cuestión de enfriamiento ocurre cuando se aplica cada capa superior sucesiva de plástico fundido. Como cubre la estructura de soporte interna necesita ser enfriada rápidamente para evitar caer en los agujeros entre los soportes. La velocidad de los ventiladores se puede ajustar en el G-Code, un código G común para Fan On es M106 y M107 Fan Off. A continuación, sólo tiene que la velocidad del ventilador al máximo para las capas superiores.
    Un ejemplo sería para una impresora de cubo de 1 cm x 1 cm a una altura de capa de 0,1 mm. El G-Code en este caso salida a través de CURA para el Prusa i3, podemos mirar a través del código y ver que hay 97 capas.Sabiendo que tenemos un ajuste de “Grosor del fondo / superior” de 0.6mm podemos mirar de nuevo a LAYER: 91 luego en la línea después de agregar M106 S255. M106 ajusta el ventilador que va y S255 lo fija a la explosión completa.
  4. Aumentar el grosor de la capa superior. La solución más fácil es aumentar el grosor de la capa superior. La mayoría de las aplicaciones le permitirán hacer esto en la sección avanzada, bajo el ajuste ‘Bottom / Thickness’.Usted está apuntando por lo menos 6 capas de material normalmente y hasta 8 para boquillas y filamentos más pequeños. Si, por lo tanto, la altura de la capa está ajustada a 0,1 mm, ajuste el parámetro “Grosor del fondo / superior” en 0,6 mm. Si el efecto de la almohada aún existe, aumente a 0.8mm.

Lista de comprobación del problema de impresión 3D: Almohada

  • Ir grandes y aumentar el tamaño del filamento
  • Asegúrese de que los ventiladores estén a la velo-
  • Ajuste manualmente la velocidad del ventilador
  • Aumentar el grosor de la capa superior

8: Encordado

Hay cadenas antiestéticas de plástico entre las partes del modelo.Este problema es debido cuando el cabezal de impresión se mueve sobre un área abierta (también conocido como movimiento de desplazamiento), y ha filtrado algo de filamento desde la boquilla.

Solución de problemas de la impresora 3D: Encordado

  1. Habilitar Retracción. Retracción es un factor importante cuando se trata de calidad de acabado y se puede habilitar a través de la mayoría de software de corte. Su función es bastante simple y funciona retrocediendo el filamento de nuevo en la boquilla antes de que la cabeza se mueva. La idea es que evita que el filamento fundido se arrastre detrás de la cabeza creando cadenas finas en su estela.
  2. Activación de retracción con un solo clic. La mayoría de las aplicaciones como Cura ofrecen una opción de activación de un clic, esto utiliza un conjunto de parámetros predeterminados y en su mayor parte es perfectamente adecuado. Sin embargo, si quieres unas cuantas opciones más a menudo hay más botones de configuración. Aquí puede ajustar el recorrido mínimo de la cabeza antes de activar la retracción.
  3. Mínimo recorrido (mm). Reducir el recorrido mínimo suele ser la solución más rápida para encordar si la retracción estándar no está haciendo el trabajo. Suelte el valor en 0.5mm hasta que se detenga el encordado. La activación de la retracción aumentará la velocidad de impresión.
  4. Simplemente cortarlos. Esta no es la solución más elegante, pero simplemente tomar un escalpelo a las cuerdas es muy a menudo la solución más rápida y fácil, y tiene el beneficio de que no aumenta los tiempos de impresión.

Lista de verificación del problema de impresión 3D: Encordado

  • Habilitar la retracción
  • Ajustar el recorrido mínimo antes de iniciar el retroceso
  • Simplemente limpie la impresión con un bisturí

 9: Bajo extrusión

La subextrusión es cuando la impresora no puede suministrar el material necesario (o tan rápido como sea necesario).La subextrusión resulta en capas delgadas, en capas con espacios no deseados o en capas que faltan por completo 

A este problema hay varias causas posibles:

  • El diámetro del filamento utilizado no coincide con el diámetro fijado en el software de corte
  • La cantidad de material que se extruye es demasiado baja debido a la configuración defectuosa del software de la rebanadora. Alternativamente, el flujo del material a través de la extrusora está restringido por la suciedad en la boquilla.

Solución de problemas de la impresora 3D: Bajo extrusión

  1. Compruebe el diámetro del filamento. Comience con el problema más simple, ¿ha establecido el diámetro de filamento correcto en el software de corte. Si no está seguro acerca del diámetro, el valor junto con la temperatura recomendada suele estar impreso en la caja.
  2. Mida el filamento. Si usted todavía no está recibiendo los resultados que desea y el flujo de filamentos es el problema, a continuación, utilice un conjunto de pinzas para comprobar el diámetro del filamento. Usted debe ser capaz de ajustar los ajustes de diámetro del filamento con precisión en la configuración del software de la rebanadora.
  3. Compruebe la cabeza. Después de imprimir, la mayoría de las impresoras sacarán el cabezal de impresión de la base de impresión. Compruebe rápidamente que la boquilla esté despejada de una acumulación de filamentos y suciedad.
  4. Establezca el multiplicador de extrusión. Si no hay desajuste entre el diámetro real del filamento y el ajuste del software, compruebe que el ajuste del multiplicador de extrusión (o el caudal o compensación de flujo) puede ser demasiado bajo. Cada aplicación de rebanador manejará esto ligeramente diferente, pero el principio es aumentar el ajuste en pasos de 5% y luego reiniciar el proceso de impresión.
    En Simplify3D abra el cuadro de diálogo Editar configuración de proceso y vaya a la pestaña Extrusora – el valor multiplicador de Extrusión de 1,0 corresponde al 100%; En Cura abra la pestaña Material y aumente el ajuste de Flujo (puede que necesite activar la configuración de Flujo a través del cuadro de diálogo Preferencias).

Lista de verificación del problema de impresión 3D: Bajo extrusión

  • Compruebe el diámetro del filamento
  • Utilice calibradores para medir el diámetro del filamento
  • Compruebe que el extremo caliente esté despejado
  • Ajuste el multiplicador de extrusión a intervalos del 5%

Primeros pasos con una Impresora 3d Prusa I3 Pro


Es posible que este pensando en adquirir una impresora 3d  en kit ,  o incluso se haya decidido a construirla  por si mismo  partiendo de piezas que tenga recicladas ..  , pero  ha de saber que en todo caso  después de terminar el montaje ,   deberá proceder  calibrarla  adecuadamente para  poderla usar  sin cortapisas

En este post continuación del montaje de una de las mas  famosas Impresoras  3d : el  modelo Prusa i3 Pro  ,   vamos  a ver precisamente eso , una vez que la hayamos montado (  o incluso  aunque la hayamos comprado ya montada) que pasos tenemos qeu seguir para empezar a usar la impresora  3d

Driver

Como todos los dispositivos que conectemos por usb a nuestro ordenador  ,la  Priusa  I3 no es una excepción , así  que conecte la impresora a su ordenador  con el cable del USB y  el instalador del driver de la placa madre  debería aparecer automáticamente., pero si no es asi  , puede descargar el driver original  FT232RQ aquí, que es el controlador de GT2560:http://www.geeetech.com/wiki/index.php/Prusa_I3_X#Install_the_drivers

Puede encontrar el puerto serie correspondiente en el “Administrador de dispositivos” de Windows –> Ports(COM &LPT)–>USB Serial Port (COm92)

Si el controlador no puede instalarse automáticamente o no parece en el administrador de dispositivos, descargue el FTDI .

Una vez descargado  el software  instálelo con un  usuario   con perfil administrador

1.2 EasyPrint 3D Installation and Configuration

EasyPrint 3D es un software de impresión 3D diseñado para los productos Geeetech. Además, también es compatible con otras impresoras.

  • Paso 1. Instalar EasyPrint 3D.
    Puede desacargarlo de : http://www.geeetech.net/firmware/EasyPrint.msi
  • Paso 2. Una vez finalizada la instalación, encuentre el icono EasyPrint 3D. Haga doble clic en él para iniciar el software.easyprint1
    Paso 3: A continuación, puede elegir el idioma inglés en Config –> Language.( Solo  esta disponible en idioma ingles o Chino)
  • Paso 4. Haga clic en el menú Printer (Impresora) y, a continuación, seleccione el puerto COM correspondiente. El puerto COM se refiere al puerto que se puede utilizar para conectar la impresora y su ordenador   que es  USB que aparece en el administrador de dispositivos.En caso de que no pueda encontrar el puerto COM, asegúrese de que el interruptor de encendido de la impresora está encendido y el cable USB está bien conectado con el ordenador.
  • Paso 5. Haga clic en el menú Impresora  y, a continuación, seleccione el tipo de impresora adecuado: Pro W.
  • Passo Final : Haz clic en el botón Conectar  situado en la parte superior derecha. Se puede observar el estado en tiempo real de la impresora en la parte inferior de la interfaz de software.

 

2. Nivelación cama caliente

Antes de imprimir, necesitamos hacer la nivelación de la cama caliente. Sólo después de este paso se puede mejorar la calidad de las piezas impresas. De lo contrario, la separación de nivelación entre el hogar y el cabezal de extrusión afectará a la adhesión del filamento al foyer, lo que provocaría una mala calidad de impresión o incluso no impresión.

2.1Homing

Inicio de la impresora haciendo clic

2.2 Ajuste aproximado de la distancia entre la boquilla y  la cama caliente

  • Si la boquilla está lejos de la superficie de la cama caliente, afloje el tornillo M3x35mm para disminuir la distancia entre la boquilla y la cama caliente.
  •  Si la boquilla está demasiado cerca de la superficie de la cama caliente, apriete el tornillo M3x35mm para aumentar la distancia entre la boquilla y la cama caliente.
  • Es posible que tenga que calibrar varias veces en este paso.

La distancia recomendada entre la boquilla y el horno es de 0.5-1mm.

2.3 Ajuste fino

Después del ajuste inicial, vuelva a colocar la impresora. Desactive los motores paso a paso a través del panel de control LCD, mueva manualmente el extrusor a las cuatro esquinas de la cama caliente y ajuste la tuerca de mariposa en cada esquina para nivelar las distancias entre la cabeza de extrusión y cuatro esquinas. Durante el ajuste, puede colocar un pedazo de papel A4 (medio doblarlo) entre la boquilla y el horno. Si puede sentir un poco de fricción tirando del papel hacia adelante y hacia atrás, la distancia es adecuada.

Después de terminar el ajuste de las cuatro esquinas, se realiza todo el proceso de nivelación. También puede mover el extrusor al centro de la cama caliente para verificar el nivel de resultado.

3. Ajustes Impresión

El programa EasyPrint 3D ofrece dos modos de configuración de impresión: modo rápido y modo personalizado. El modo [rápido] está diseñado para usuarios de nivel de entrada, mientras que el modo [personalizado] está diseñado para usuarios expertos con parámetros de impresión más finos.

quality.png

3.1 Quick mode

Seleccione la pestaña [rápida]. Aquí, han preparado 3 ajustes de calidad de impresión para usted.

  • Calidad :Seleccione Baja, Estándar o Alta calidad para especificar la calidad de la superficie de su impresión 3D.
    • Los objetos cortados con el perfil de alta calidad tendrán capas más finas y se imprimirán más lentamente.
    • Los objetos cortados con el perfil de calidad Estándar se imprimirán usando los ajustes predeterminados.
    • Los objetos cortados con el perfil de baja calidad se imprimirán con capas más gruesas e imprimirán más rápido.
  • Infill: La densidad de la estructura de relleno.
  • Temperatura del extrusor: El filamento diferente requiere diversa temperatura para las extrusoras; consulte la temperatura sugerida.
  • Altura de la capa: el grosor de cada capa. Puede dejarlo como predeterminado.
  • Soportes:Seleccione esta casilla de verificación para que su objeto se imprima con estructuras de soporte. EasyPrint 3D generará automáticamente soportes para las secciones que sobresalgan de su objeto. Los soportes serán fácilmente removibles una vez que quite su objeto terminado de la placa de construcción.

Cuando haya terminado el proceso de configuración, haga clic en [Appply(aplicar)]. La configuración actual se utilizará para cortar su modelo la próxima vez que imprima o exporte un archivo de impresión.

3.2 Custom mode

Para los usuarios avanzados que desean ejercer un control más sofisticado sobre todo el proceso de impresión, EasyPrint 3D proporciona una serie de parámetros para diseñar la configuración de impresión.

3.2.1 Crear una  nueva configuracion/ajustes

Para personalizar la configuración, primero debe crear una nueva configuración. Haga clic en la pestaña [crear nueva conf.] E ingrese el nombre de la nueva configuración en el cuadro de texto. Haga clic en Aceptar].

 accuaacy.png

3.2.2 Ajustes de impresion

Elija la pestaña [personalizada] para disfrutar de los sofisticados ajustes de impresión.

Accuaracy (exactitud):

  • Altura de la capa:La altura de la capa es una de las configuraciones más frecuentemente ajustadas. Es el espesor de una capa impresa (en mm). Con una altura de capa más delgada aumentará la calidad de la impresión, llevando a una superficie más lisa y más detalle visible en la dirección Z (altura) del modelo. Por otro lado, mediante el uso de capas más gruesas puede disminuir el tiempo de impresión sustancialmente.
  • Diámetro de la boquilla: muestra el diámetro de la boquilla actual.
  • Capas sólidas: Los bucles necesarios para terminar una sola capa.
  • Perímetro: Los bucles necesarios para terminar de imprimir una capa para que la impresión sea más sólida y el acabado de superficie más suave.

 Skirt(falda)

Una falda es una línea impresa alrededor del objeto en la primera capa, pero no conectada al objeto. Esto ayuda a cebar la extrusión y también puede ser una buena comprobación para nivelar la cama antes de que comience la impresión y puede asegurar que el material fluya suavemente de la extrusora antes de que comience en el modelo apropiado.

  • Loops: El número de líneas de falda impresas alrededor del modelo. Un lazo es generalmente suficiente.
  • Distancia desde el objeto: La distancia entre el objeto y la falda. El valor predeterminado de 6 mm suele ser suficiente.
  • Altura de la falda: el número de capas para establecer una falda para. Para asegurar que el material fluya suavemente, una capa es suficiente, sin embargo, la función de faldón también se puede utilizar para construir paredes alrededor del objeto en caso de que debe ser protegido de corrientes de aire.

 model.png

3) Retraction:

La retracción se utiliza en los lugares en una impresión donde la impresora tiene que hacer un movimiento de viaje entre dos partes impresas. Sin retracción, el material extruido colgará entre las partes. Esto significa que el filamento es arrastrado hacia atrás por el alimentador, de modo que no se escapa de la boquilla durante los movimientos de desplazamiento. Mediante la retracción, se impide el “encordado” (finas roscas de plástico entre las partes impresas), lo que resulta en un modelo final mucho más limpio. Tiene que tener cuidado con los materiales flexibles o modelos que requieren una gran cantidad de retracciones, ya que podría conducir a la molienda del filamento.

  • Longitud: El número de milímetros para retractarse. Obsérvese que la medida se toma del filamento bruto que entra en el extrusor. Normalmente se recomienda un valor entre 1 y 2 mm. Las extrusoras de Bowden pueden necesitar hasta 4 o 5 mm debido a la histéresis introducida por el tubo.
  • Levante Z: Levanta toda la extrusora en el eje Z por muchos milímetros durante cada recorrido. Esto puede ser útil para asegurar que la boquilla no se agarre a ningún filamento ya colocado; sin embargo normalmente no es necesario y disminuirá la velocidad de impresión. Un valor de 0,1 mm suele ser suficiente.
  • Velocidad: La velocidad a la que el motor del extrusor retirará el filamento. El valor debe ser tan rápido como el extrusor puede manejar sin saltarse los pasos, y vale la pena experimentar con este valor para encontrar la retracción más rápida posible.

 

4)Infill:

  1. Densidad de relleno: La densidad de relleno define la cantidad de plástico utilizado en la impresión. Una mayor densidad de relleno significa que hay más plástico en el interior de la impresión, lo que lleva a un objeto más fuerte. Una densidad de relleno alrededor del 20% se utiliza para modelos con un propósito visual; se pueden usar densidades más altas para las partes de uso final.
  2. Ángulo de llenado: Por defecto el patrón de relleno funciona a 45 ° con el modelo para proporcionar la mejor adherencia a las estructuras de pared. Las extensiones de relleno que corren adyacentes a los perímetros son susceptibles de deslaminarse bajo estrés. Algunos modelos pueden beneficiarse de girar el ángulo de llenado para asegurar la dirección óptima de la extrusión.
  3. Patrón de relleno: Es el patrón de relleno de forma que efectúa la duración de impresión.

EasyPrint 3D ofrece siete patrones de relleno, incluyendo cuatro sabores regulares, y tres más exóticos. Los números a la derecha de cada figura son una estimación aproximada del material utilizado y el tiempo necesario para un modelo simple de cubo de 20 mm. Tenga en cuenta que esto es sólo indicativo, ya que la complejidad del modelo y otros factores afectarán el tiempo y el material.

  • Line :350.57mm/5m: 23s
  • Rectilinear   344.51mm/5m: 20s
  • Concentric   344.51mm/5m: 20s
  • Hilbert Curve   332.82mm /5m: 28s
  • Archimedean Chords  333.66mm /5m: 27 s
  • Octagram Spiral   318.63mm/5m: 15 s
  • Honeycomb  362.73mm /5m: 39s

5)Filamento:

  • Diametro:En este campo puede introducir el diámetro del filamento, para que EasyPrint 3D pueda calcular la velocidad de extrusión correctamente. Los diámetros de filamento más utilizados son 1,75 mm y 3 mm, pero puede ser necesario cambiar este ajuste cuando se utilice filamento de otros proveedores.
  • Temperatura  extrusor:Esta es la temperatura de la boquilla que se usa durante la impresión. La temperatura de extrusión puede variar según el material. PLA, por ejemplo, necesita una temperatura de impresión de aproximadamente 180-230 ° C, mientras que el ABS necesita una temperatura más alta de 210 – 250 ° C para extruir adecuadamente el plástico.
  • Temperatura cama caliente ;Para las impresoras con una cama calentada, la temperatura de la cama calentada también se puede establecer aquí. Recomendamos usar 60 ° C para PLA y 90 ° C para ABS para asegurar que el plástico se pegue bien a la placa de construcción.

6) Velocidad:

La velocidad de impresión define a qué velocidad (en mm / s) el cabezal de impresión se mueve durante la impresión. Basándose en esta configuración, EasyPrint 3D también calculará la rapidez con que el filamento debe ser extruido. Una velocidad de impresión más alta dará lugar a un tiempo de impresión más corto. Pero tenga en cuenta que el aumento de la velocidad de impresión significa que es posible que tenga que aumentar la temperatura también, para asegurar que el plástico se funde correctamente.

Aunque puede elegir una velocidad de impresión global para la impresión completa, también es posible utilizar diferentes velocidades de impresión para partes específicas de la impresión:

  1. Velocidad de impresión máxima / mínima: Este parámetro define la velocidad máxima / mínima [60-100 mm / s] en la que se ejecuta la impresora.
  2. Velocidad de avance: es la velocidad a la que se mueve el cabezal de impresión cuando no se extruye, es decir, cuando el cabezal de impresión se mueve de un punto a otro. Una velocidad de desplazamiento más alta disminuye la posibilidad de que el filamento escape de la boquilla, produciendo un objeto más limpio. Por otra parte, una velocidad muy alta significa que la boquilla puede golpear una parte ya impresa tan rápidamente que podría ser dañada o deformada por la boquilla caliente. Esto se puede evitar usando el z de elevación cuando se retrae sin embargo.
  3. Velocidad de la primera capa: Con esta configuración puede cambiar específicamente la velocidad de la primera capa de la impresión. Por defecto se utiliza una velocidad baja para la capa inferior, de manera que el material se adhiere bien a la placa de construcción en la primera capa. Como se mencionó en la sección anterior, la primera capa es importante para establecer correctamente, y un ritmo más lento ayuda enormemente. Establecer un valor del 50%, o incluso menos puede realmente ayudar.
  4. Perimeter feed rate: La velocidad a la que se imprimen las paredes. También puede ajustar la velocidad de la pared externa e interna por separado. La impresión de la pared exterior un poco más lenta suele dar como resultado un mejor acabado superficial.
  5. Perimeter feed rate: La velocidad de impresión de la pared. Puede ajustar la velocidad de impresión de la pared exterior y la pared interior, respectivamente. Por lo general, la impresión de la pared exterior a baja velocidad proporcionará una superficie lisa para su producto final.
  6. Velocidad de alimentación de relleno: La velocidad a la que se imprime el material de relleno. Dado que la calidad (visual) del relleno no es importante, puede utilizar una velocidad más alta para el relleno. Pero tenga en cuenta que esto podría afectar la fuerza de su impresión.
  7. Velocidad de relleno sólido: La velocidad a la que se imprimen las capas superiores. Una velocidad más baja aumenta la fiabilidad del cierre de las capas superiores, especialmente en las impresiones de gran superficie.

 

7)Soporte:

Generalmente, la mayoría de los modelos 3D imprimirán con partes sobresalientes hasta un cierto grado. El ángulo está determinado por varios factores, especialmente la altura de la capa y el ancho de la extrusión, y suele ser de alrededor de 45 °. Para modelos con voladizos más grandes, una estructura de soporte puede tener que ser impresa debajo de ella. Esto implica el uso de más material, tiempos de impresión más largos y limpieza posterior a la impresión.

 

soporte.png

  • Generar material de apoyo :Algunos modelos tienen partes sobresalientes, lo que significa que las partes del modelo flotan en el aire cuando se imprime el modelo. En este caso debe utilizar una estructura de soporte debajo del modelo para evitar que el plástico se caiga. Esto se puede lograr generando material de soporte. Seleccione esta casilla de verificación para que su objeto se imprima con estructuras de soporte.
  • Extrusora :Si está imprimiendo con un extrusor doble, puede seleccionar uno de ellos para imprimir el material de soporte.
  • Patrón :Hay diferentes patrones disponibles para las estructuras de soporte de impresión, lo que resulta en la robustez o la facilidad para quitar el soporte. Puede elegir entre los siguientes patrones.

 

àttern.png

  • Pattern Spacing  (Espaciado de patrones): determina la distancia entre las líneas de soporte, y es similar a la densidad de relleno aparte de ser definida sólo en mm. El ajuste de este atributo teniendo en cuenta la anchura de la extrusión de soporte y la cantidad de material de soporte se adherirá al objeto.

Se debe tener cuidado de elegir un patrón de soporte que coincida con el modelo, donde el material de soporte se fija perpendicularmente a la pared del objeto, en lugar de en paralelo, por lo que será fácil de quitar. Si la estructura de soporte se extiende a lo largo de una pared, la opción de ángulo de patrón permite girar la dirección de las líneas de soporte.

Ahora todos los parámetros están ajustados. Haga clic en [Aplicar] y [Aceptar].

 

4. Empezar a imprimir

Hasta ahora, todos los trabajos preparatorios han concluido. El siguiente paso es importar el archivo de modelo para cortar e imprimir. Para la impresora 3D, el formato de archivo del modelo es generalmente archivo .stl. Podemos descargar de forma gratuita e imprimir los modelos que se comparten en línea, y también puede diseñar sus propios objetos creativos para la impresión. Aquí imprimimos un simple plato.

4.1 Cargar un  Model File

Haga clic en [cargar] para cargar un archivo .stl desde su computadora, o puede arrastrarlo a la ventana de vista 3D. Ahora vería su modelo en el centro de un rectángulo gris, la representación de la placa de construcción de su impresora 3D. A continuación, puede utilizar las herramientas de la izquierda para editar su modelo.

modelfile.png

4.2 Configuracion de impresion

Haciendo referencia a los procedimientos de configuración en el capítulo 5, puede elegir el modo simple [rápido] o el sofisticado [personalizado] para personalizar la calidad de impresión.

4.3 Slicing

Después de cargar el archivo del modelo y ajustar los parámetros de impresión, puede hacer clic en el icono [slicer] para cortar. Tardará un rato; el tiempo de corte depende del tamaño del modelo.

Al cortar, se obtiene el archivo .gcod en rodajas.

slicienh.png

Cuando esté listo para imprimir su modelo, haga clic en [Ejecutar trabajo] para iniciar su viaje de impresión.

4.4 Impresion Stand-alone desde SD Card

Si desea imprimir independiente, puede guardar el archivo .gcode en la tarjeta SD para imprimir.

La impresora sólo reconoce el archivo .gcode en la tarjeta SD, y el archivo no se puede colocar en ninguna carpeta

Los pasos son los siguientes:

4.4.1 Guardar trabajo

Haga clic en [Guardar trabajo] para Imprimir SD y seleccione el botón [Guardar] en el cuadro de diálogo.

4.4.2 Impresión

Inserte la tarjeta SD en la ranura de la tarjeta SD en la parte posterior del panel de control LCD y elija el código .g correspondiente para imprimir.

Pulse el mando de la pantalla LCD, gire el mando para entrar en el menú principal y elija Imprimir desde la opción SD.psd.png

Elija el archivo .gcode correspondiente para comenzar a imprimir.

psd1.png

Heating–( calentando)

heating.png

Cuando se complete el calentamiento, comienza a imprimir automáticamente.

 

PROBLEMAS

Actualización del  firmware

EasyPrint 3D proporciona a todos los usuarios el servicio en línea de actualización de firmware para garantizar un rendimiento de impresión perfecto.

El método específico es el siguiente:

  1. Conecte su impresora GEEETECH 3D al ordenador con el cable USB.
  2. Encienda la impresora.
  3. En EasyPrint 3D, elija el puerto COM y el tipo de impresora.
  4. Haga clic en’help’> ‘Update firmware’. ( ‘ayuda’> ‘Actualizar firmware’.)
  5. Después de hacer clic en la ficha upgrade firmware]  [Actualizar firmware], aparecerá una ventana con la información del tipo de impresora y el puerto, la versión de firmware actual instalada, la versión disponible y el resumen de actualización del último firmware.

Tome la impresora D200 como un ejemplo:

5.2 Cómo cambiar la dirección del motor en el firmware?

En la ficha configuration.h del firmware, busque los siguientes códigos. Cambie la verdad del eje correspondiente en false o false en true, y guarde el firmware y grabe en la impresora. (Debido a que no sabe que el firmware que ha sido quemado por la placa base es verdadero o falso, puede ser necesario grabar ambos parámetros).

#define INVERT_X_DIR true

#define INVERT_Y_DIR false
#define INVERT_Z_DIR true
#define INVERT_E0_DIR false

5.3 Manual de Repetier Host

Para obtener el manual de usuario detallado de Repetier Host, consulte Wiki:  http://www.geeetech.com/wiki/index.php/Repetier-Host

5.4Causas posibles de la no acción del motor

http://www.geeetech.com/forum/viewtopic.php?f=13&t=17038

5.5 Extruder no trabaja con normalidad

http://www.geeetech.com/forum/viewtopic.php?f=13&t=17097

5.6 La cama caliente  o el extrusor no se pueden calentar

http://www.geeetech.com/forum/viewtopic.php?f=13&t=17039

5.7 LCD error: MAX/MIN TEMP error

http://www.geeetech.com/forum/viewtopic.php?f=13&t=17030

5.8 No hay información o hay  visualización de cuadrados negros en LCD

http://www.geeetech.com/forum/viewtopic.php?f=13&t=17040

5.9 Time.h/endstop u otras anomalías

http://www.geeetech.com/forum/viewtopic.php?f=13&t=17037

 

Montaje una impresora 3D (2º parte)


Como continuación de un post anterior , veremos en este post  como finalizar de construir la impresora 3d ,en este caso una Priusa I3 ,una de las mas populares en el mercado

16 Montaje del extremo del motor del eje X

16.1 Montaje  del cojinete lineal y la tuerca del eje Z

Required parts Part ID Required quantity
Z-axis nut No.16 1
X-axis left end No.M1 1
Linear Bearings No. 34 1
M3 x 6mm screw No. 21 8
  • Paso 1. Monte el cojinete lineal en el extremo del motor del eje X desde abajo hacia arriba. Fíjelo con tornillos M3 x 6mm.
  • Paso 2. Montar la tuerca Z en el eje izquierdo del eje X de abajo hacia arriba, fijar con tornillos M3 x 6mm.

El aspecto de como debe quedar es el siguiente:

eje3.PNG

 

16.2 Montaje del motor del eje X

Required parts Part ID Required quantity
Stepper motor No.58 1
Pulleys No.39 1
M3 x 6 mm screw No. 21 3
M3 washer NO.7 3
  • Paso 1. Montar la polea en el eje del motor y fijarla desde el lado plano.
  • Observe la dirección de la polea: el engranaje está en la parte inferior.
  • Paso 2. Montar el motor paso a paso en el extremo del motor con 3 tornillos M3x6mm y arandelas M3.

El aspecto de como debe quedar es el siguiente:

eje3motor.PNG

16.3 Montaje del tope final y el gatillo de tope

Required parts Part ID Required quantity
M2.5 x 8 mm screw No. 19 2
End stop No.52 1
M3 x 35 mm screw No. 26 1
M3 washer NO.7 3
Spring NO.31 1
  • Paso 1. Monte los extremos en la parte superior del extremo del motor del eje X con 2 tornillos de M2,5 x 8 mm. Cuidado con la dirección de la paleta de extremos.
  • Paso 2. Enrosque una arandela M3> muelle> arandela M3 para el tornillo M3x35mm.
  • Paso 3. Enrosque el tornillo M3x35mm en el orificio del tornillo.

El aspecto de como debe quedar es el siguiente:

eje3fin.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

17 Montaje del extremo intermedio del eje X

Required parts Part ID Required quantity
Z-axis nut No.16 1
X axix right end No.M2 1
Linear Bearing

LMH8LUU

No. 34 1
M3 x 6mm screw No. 21 8
  • Paso 1. Monte el cojinete lineal en el extremo intermedio del eje X desde abajo hacia arriba. Fíjelo con tornillos M3 x 6mm.
  • Paso 2. Montar la tuerca del eje Z en la parte inferior del extremo intermedio del eje X con 4 tornillos M3 x 6mm.

El aspecto de como debe quedar es el siguiente:

paos17.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

18 Montaje del carro del extrusor

Required parts Part ID Required quantity
 Bearing mount No.M3 1
Bearing Bracket No.M4 4
Extruder bracket No.M5 1
Linear Bearing

LM8LUU

No.33 2
Belt bracket No.47 1
M3x6mm screw No. 21 8
M4x6mm screw No. 28 2
M3 nut No.10 2
  • Paso 1. Fije los 4 soportes de cojinete en la parte posterior del carro X sin apretar con tornillos M3x6mm.
  • Paso 2. Inserte el cojinete lineal en la ranura del soporte del cojinete y apriete el tornillo.
  • Paso 3. Fije el soporte de la correa en la parte posterior del carro con 2 tornillos M3 x6mm y tuercas hexagonales M3.
  • Paso 4. Fijar el soporte del extrusor en la parte frontal del carro X con tornillos M4x6mm.

El aspecto de como debe quedar es el siguiente:

carror.PNGcarror1.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

19 Ensamblaje de los ejes X y Z

Required part Part ID Required number
L300mm Threaded rod No.4 2
L322mm Smooth rod No.1 2
L390mm Smooth rod No.2 2
Screw locking ring No.18 4

Ahora se trata de acoplar el resto de ejes X y Z al cuerpo de la Impresora. Veamos los pasos necesarios a seguir:

  •  Paso 1. Utilice el archivo para pulir los orificios en el extremo del motor del eje X y el extremo inactivo para asegurarse de que la varilla lisa de L390mm puede roscar en ellos sin problemas. (8 agujeros dn total). Personalmente recomiendo una multiherramienta ( tipo Dremel o similar ) con la boca abrasiva de piedra esférica cilíndrica mas fina en tan solo unos minutos habrá limado lo suficiente los agujeros para que puedan pasar las varillas 
  • Paso 2. Enrosque la varilla roscada L300 en la tuerca de ambos extremos del eje X.
    Mantenga los dos extremos del eje X en el mismo lugar de la varilla, se aconseja medir la distancia de los dos lados para que estén al mismo nivel cuando los ponga.
  • Paso 3. Conecte la varilla roscada en el extremo del motor X al acoplamiento izquierdo en el motor izquierdo del eje Z. A continuación, enhebre la barra lisa de 320 mm en el cojinete lineal. El aspecto de como debe quedar es el siguiente:mptpr
  • Paso 4:  Enrosque la varilla lisa L390mm en el extremo del motor X> enrosque el carro del extrusor en las dos varillas.A continuacion  enrosque las dos barras lisas del eje X en el orificio del extremo de la polea X.  ,enrosque el tornillo M3 x 40 a través del soporte de la rueda motriz, y pot ultimo  enrosque otro extremo de la correa a través del extremo del motor X alrededor de la polea.  Inserte otro extremo de la correa en la ranura, tire bien y corte la pieza de recambio. Confirme la longitud de la correa. Luego inserte la correa en la ranura.
  • Paso 5. Tense la correa y apriete la tuerca de mariposa en el extremo libre.Paso 2. Inserte la rueda del conductor con el rodamiento de bolas en el centro del soporte de la rueda motriz. Coloque el tornillo M4 x25 a través de la rueda motriz. Bloquee el otro extremo con una contratuerca M4. Es posible que necesite un par de alicates para apretar la tuerca de bloqueo>aso
  • Paso6. Conecte la barra roscada vertical en el acoplamiento en el motor derecho del eje ZA continuación, enhebre la barra lisa de 320 mm en el cojinete lineal.El aspecto de como debe quedar es el siguiente:

paso5.png

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

 

20 Montaje  del soporte superior del eje Z

Required part Part ID Required number
Z axis top mount No.W8 2
M3 x 16mm screw No.24 4
M3 square nut No.15 4
Screw locking ring No.18 2
M3 washer No. 7 6
  • Paso 1. Coloque el anillo de bloqueo en las dos varillas lisas por separado.
  • Paso 2. Añada el montaje superior Z (No.W8) a la parte superior de W1. Gire lentamente las varillas en los orificios, o agregue algunos lubricantes en las varillas.
    Paso 3. Atornille el soporte superior, el marco principal y el panel lateral con tornillo M3 x 16mm y tuerca cuadrada M3.
  • Paso 4. Atornille el anillo de fijación en varillas lisas.
  • Paso 5.Después de fijar el montaje superior, se confirma la longitud del eje X y del eje Z. El siguiente paso es atornillar los dos extremos del eje X con los anillos de bloqueo.

El aspecto de como debería  quedar el conjunto   con los topes superiores de las varillas  es el siguiente:

 

printyer.png

Nota: Es muy importante asegurarse de la verticalidad de la varilla lisa y la varilla roscada del eje Z, la horizontalidad del eje X, de lo contrario impedirá el movimiento del eje Z

21 Ensamblaje del rodillo intermedio de X

Required parts Part ID Required quantity
Drivenwheel holder No.37 1
Driven wheel No.40 1
Ball bearing No.41 2
M3 x40mm screw No.27 1
M4 x 25mm screw No.29 1
M4 Lock nut No.13 1
Wing nut No.14 1

No lo atornille demasiado apretado, usted debe dejar suficiente sitio para que la rueda dé vuelta libremente.

El aspecto de como debe quedar es el siguiente:

guia

22 Añadir el cinturon del eje X

Required part Part ID Required quantiry
Timing belt No.36 1

Paso 1. Inserte un extremo de la correa en la ranura. Preste atención a la malla del diente de la correa y la ranura.

Paso 2. Enrosque la correa a través de la rueda impulsada por la correa y ponga el tornillo de M3 x 40 mm de la rueda motriz en el extremo de la polea X, bloquee con una tuerca de mariposa. No atornille demasiado.

 Observe la dirección de la rueda impulsada, el lado con la cerradura de la cerradura debe estar hacia fuera, o rasguñará la placa de madera.

El aspecto de como debe quedar es el siguiente:

correa.png

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

 

Montaje de una impresora 3D paso a paso


Construir una  impresora  3d requiere una cierta cantidad de destreza física, sentido común y una comprensión profunda de lo que está haciendo.

Asi mismo la construcción y operación implica tensiones , por lo que deben tomarse todas las precauciones necesarias . No obstante las impresoras 3D,  funcionan con una fuente de 12V  DC  suministrados por una fuente de alimentación certificada, por lo que no debería haber peligro a tener que involucrarse con solo 12V, pero, tenga en cuenta que todavía puede haber altas corrientes involucradas ! incluso 12V no deberían tomarse a la ligera!.

Además,también las altas temperaturas están involucradas con la impresión 3D, ya que la boquilla de extrusión del extremo caliente puede funcionar alrededor de 230 ° C, la cama calentada corre a 110 ° C y el plástico fundido extrudido saldrá inicialmente alrededor de 200 ° C, por lo que debe prestarse especial cuidado y atención cuando se manejan estas partes de la impresora durante el funcionamiento.

Si esta pensando en adquirir una impresora 3d en Kit  en este post veremos paso a paso como se construye una  Iprusa I3 Max, una de las impresoras mas populares y económicas sobre todo cuando se compra en kit ( entre 100 y 200€)

Si en efecto adquiere un kit , desembale el equipo y compruebe que todas las piezas están en la caja revisando el estado de cada pieza, pues puede haber habido algún tipo de daño durante el envío. Para ayudarle con esto, suele haber una lista de componentes (BOM ) en la caja y cada bolsa de piezas suele estar etiquetadas .
Antes de empezar, con el fin de ahorrar tiempo, ordene especialmente los tornillos y tuercas y por supuesto !no los mezcle!.

Asegúrese de tener las habilidades necesarias para llevar a cabo el trabajo, o recurrir a la ayuda de alguien que lo haga.
Trabaje en una gran mesa o banco firme en un área limpia y bien iluminada.
Este tipo de kits contienen partes pequeñas asi que deberia mantenerlos fuera de los niños menores de 3 años.

1 Montar las varillas de un eje Y

Part ID Required quantity Required parts
NO.5 2 φ10 threaded rod
NO.W14 2 Y axis connect plate
NO.17 6 Spring washer
NO.8 8 M10 Washer
NO.12 8 M10  Nut

Enrosque las tuercas y las arandelas en las dos varillas roscadas M10 por separado.Es importante   respetar tanto el orden  como el numero de elementos ha insertar en la varilla roscada
El orden debe ser el siguiente:

1) Enrosque la placa de conexión del eje Y W14 en el centro.

2) Enroscar la arandela M10> Arandela elástica M10> Tuerca M10> Tuerca M10> Arandela M10 a la izquierda

3) Por la derecha enroscar la arandela M10

El aspecto de como debe quedar es el siguiente:

ejelargo.PNG

Puede ser buena ida para añadir los elementos auxiliarse de un par de gomas de borrar u otros elementos de poco espesor para apoyar ambos lados del eje

 

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

 Montar las 2 varillas lisas

Part ID Required quantity Required parts
NO.3 2 φ8 smooth rod
NO.32 3 LM8UU Linear bearings
NO.18 2 Screw locking ring
  1. Retirar la varilla de 410mm
  2. Deslice 3 Rodamientos lineales sobre las varillas lisas, una varilla lisa con dos piezas y otra con una. Antes de deslizar los rodamientos, asegúrese de que estén limpios.
  3. Deslice el anillo de fijación del tornillo en el extremo de la varilla lisa.

El resultado debería ser similar al de la imagen:

 

barras

3 Montar las placas de soporte del eje Y

Part ID Required quantity Required parts
NO. W9、

W 10

2 Support plate of Y axis(front)
NO. W 11、

W 12

2 Support plate of Y axis(rear)
NO.8 4 M10 washer
NO.12 4 M10 nut
  • Paso 1. Inserte dos barras roscadas en las placas de soporte traseras separadamente a través del orificio de montaje inferior; tenga en cuenta la orden secuencial de dos placas de soporte (como debajo de la imagen)
  • Paso 2. Fije ligeramente las varillas roscadas y la placa de soporte trasera con tuerca M10 y arandela M10.
  • Paso 3.Inserte las barras lisas con el anillo de cerradura encendido en las placas de soporte posteriores a través del agujero de montaje superior; luego fijar ligeramente el anillo de bloqueo.
  • Paso 4. Inserte el otro extremo de las varillas lisas y las varillas roscadas en la parte superior e inferior de los orificios de montaje del soporte delantero.
  • Paso 5. Fije ligeramente las varillas roscadas y la placa de madera con tuerca M10 y arandela M10.

 

 

El resultado debería ser similar al de la imagen

cuerpo.PNG

Consejos: Trate de mantener paralelas las varillas de rosca y las cuatro piezas de madera paralelas. El eje Y debe ser un rectángulo, es decir, las varillas en ambos lados deben ser paralelas, por lo que es la placa frontal y trasera. De lo contrario, causará obstrucción para el cinturón más tarde. Puede usar un calibrador digital para medir.

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

4 Montaje del motor Y

Part ID Required quantity Required parts
NO. W13 1 Y motor fix plate
NO.58 1 Stepper motor
NO.39 1 Pulleys
NO.22 3 M3 x 10mm screw
NO.24 2 M3 x 16 mm screw
NO.15 2 M3 square nut
NO.7 5 M3 washer

Paso 1. Montar la polea en el eje del motor, uno de los tornillos debe ser atornillado en el lado plano del eje. Atorníllelo lo más firmemente posible.(Observe la dirección de la polea )

Paso 2. A continuación, atornille el motor en el soporte del motor Y con 3 tornillos M3 x 10 mm y arandelas M3.

Paso 3. Empuje la lengüeta de sujeción del motor Y en el orificio cuadrado de la placa posterior. A continuación, fije con 2 tornillos M3x16mm, arandelas M3 y tuercas cuadradas M3

El resultado debería ser similar al de la imagen:

motor.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

5 Construcción de  la plataforma de impresión

Part ID Required quantity Required parts
NO.W15 1 Y platform support
NO.W16 3 Y bearing block
NO.A17 1 Belt mount
NO.47 1 Belt bracket
NO.62 4 Zip ties
NO.23 3 M3 x 12 mm screw
NO.24 6 M3 x 16 mm screw
NO.10 8 M3 nut
NO.15 1 M3 square nut
NO.7 9 M3 washer
    En este paso veremos como montar la pieza horizontal   de grandes dimensiones  donde descansara la cama caliente  que ademas  estara dotada de movilidad. Los pasos  para su montaje son los siguintes:
  • Paso 1. Monte los 3 bloques de rodamientos sobre la placa de soporte de la plataforma con tornillos M3 x 16m y arandela M3 y luego fije los otros extremos con tuercas M3.
  • Paso 2.Instale el soporte de la correa en el soporte de la correa con 2 tornillos M3 x 12mm, arandela M3 y tuerca M3.
  • Paso 3. Monte el soporte de la correa en la placa de soporte de la plataforma con un tornillo M3 x 12mm, una arandela M3 y una tuerca cuadrada M3 del mismo lado con el bloque del rodamiento.(Observe la dirección: La dirección del bracket de la correa es igual que el bloque del cojinete)
  • Paso 4. Coloque el soporte de la plataforma de construcción en el soporte del eje Y y, a continuación, ciérrelo con los tres cojinetes lineales del eje Y juntos.(Observe la dirección: El soporte de la correa está en la línea con la polea del motor Y.)

El resultado debería ser similar al de la imagen:

camacaliente.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

6 Ensamblaje  del rodillo Y

Part ID Required quantity Required parts
NO.41 2 Ball bearing
NO.37 1 Driven wheel holder
NO.40 1 Driven wheel
NO.24 1 M3 x 16 mm screw
NO.14 1 M3 wing nut
NO.29 1 M4 x25 mm screw
NO.13 1 M4 Lock nut

En realidad este paso es muy sencillo  y lo veremos de forma muy parecido en otros pasos similares del montaje . Básicamente se realiza en  los tres siguientes pasos:

Paso 1. Enrosque el tornillo M3 x 16mm a través del soporte de la rueda impulsada.

Paso 2. Ponga la rueda impulsada con rodamiento de bolas en el soporte de la rueda impulsada; Enrosque el tornillo M4 x25mm a través de la rueda motriz. Bloquee el otro extremo con una contratuerca M4. Es posible que necesite un par de alicates para apretar la tuerca de bloqueo. No  atornille demasiado el eje e pues debe dejar suficiente sitio para que la rueda dé vueltas libremente.

Etapa 4. Monte el soporte del rodamiento montado en las placas de soporte delanteras desde el interior hasta el exterior. Y atornille éste  con una tuerca de mariposa.

El resultado debería ser similar al de la imagen:

rodamiento.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

7 Montaje del cinturón del eje Y

Part ID Required quantity Required parts
NO.35 1 Timing Belts

En este paso  se trata de darle movilidad al eje Y , dado que se supone ya montado el motor  y la base de la cama caliente

Los pasos son muy sencillos y los veremos repetidos de forma muy similar para el montaje de los otros dos ejes:

  • Paso 1. Inserte un extremo de la correa en el soporte de la ranura. Preste atención a la malla del diente de la correa y la ranura.
  • Paso 2. Enhebre el otro extremo del cinturón a través de la polea del motor Y.
  • Paso 3. Enhebre el cinturón a través de la rueda impulsada. Bloquee la tuerca de mariposa. No apriete demasiado en este paso.
  • Etapa 4. Tense la correa en el soporte del cinturón, tire fuertemente y confirme su longitud, luego corte la pieza de recambio. Inserte el extremo de la correa en el soporte de la ranura
  • Paso 5.Tire la tuerca de mariposa.Consejos: La polea, el soporte del cinturón y la rueda impulsada deben estar al ras para asegurar que la plataforma de impresión se mueva suavemente.

El resultado debería ser similar al de la imagen:

ejez.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

8 Montaje del fin de carrera del eje Y

Part ID Required quantity Required parts
NO.52 1 End stop
NO.20 2 M2.5 x 16 mm screw
NO.9 2 M2.5 Hex nut
NO.6 2 M2.5 washer

Dentro de los componentes electrónicos, se encuentra el final de carrera o sensor de contacto (también conocido como “interruptor de límite”). Son dispositivos eléctricos  situados al final del recorrido o de un elemento móvil ,( el ejemplo mas claro es una cinta transportadora) , con el objetivo de enviar señales que puedan modificar el estado de un circuito en este caso para cortar la alimentación de motor paso a paso.

Internamente los usados en esta impresora   contiene  interruptores normalmente abiertos (NA), de modo que  al actuar sobre ellos  en la palanquilla abriran el circuito al que estén conectados

En nuestro caso simplemente montaremos  el tope final en la placa de soporte trasera del eje Y , con un tornillo M2.5 x 16mm, arandela M2.5 y tuerca hexagonal M2.5.

 

El resultado debería ser similar al de la imagen:

findecarrera.PNG

 

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

9 Montaje del marco XZ y el panel lateral

Part ID Required quantity Required part
NO. W1-A 1 X-Z frame (up)
NO.W1-B 1 X-Z frame (bottom)
NO.W2 1 Left side frame
NO.W3 1 Right side frame
NO.24 6 M3 x 16 mm screw
NO.15 6 M3 square nut
NO.7 6 M3 washer

En   esta fase simplemente se trata de montar el esqueleto de la impresora siguiendo los siguientes pasos:

  • Paso 1. Atornille el marco X-Z (arriba) y el panel lateral con tornillos M3 x 16mm, arandela M3 y tuercas cuadradas M3.
  • Paso 2. Atornille el marco X-Z (arriba) y el panel lateral con tornillos M3 x 16mm; M3 y tuercas cuadradas M3.  Observe la dirección de los orificios de la perilla LCD. Está a la derecha.

El resultado debería ser similar al de la imagen:

 

esqueleto.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

10 Ensamblaje del soporte de los  2 Z motores

Part ID Required quantity Required parts
NO.W4 1 Z motor fix plate (left)
NO.W5 1 Z motor fix plate (right)
NO.W6 3 Z motor support plate
NO. W7 1 Z motor support plate
NO.24 10 M3 x 16 mm screw
NO.15 10 M3 square nut
NO.7 10 M3 washer

Para alojar los motores en este paso  vamos a dotar a la estructura anterior de dos pequeños soportes donde irán los otros dos motores :

  • Paso 1.Ensamble Z placa de soporte del motor W6, W7 con placa de fijación del motor Z (izquierda) junto con tornillos M3 x 16 mm, arandela M3 y tuercas cuadradas M3.
  • Paso 2.Ensamble 2 placas de soporte de motor Z W6 con placa de fijación de motor Z (derecha) junto con tornillos M3 x 16 mm, arandela M3 y tuercas cuadradas M3.NOTE EL PEQUEÑO AGUJERO
  • Paso 3. Enrosque los soportes de motor Z montados a la izquierda y las esquinas de rigidez del marco principal con tornillos M3 x 16mm y tuercas cuadradas M3.

El resultado debería ser similar al de la imagen:

soporte motoes.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

11 Montaje del ventilador

Part ID Required quantity Required parts
NO.49

NO.254M3 x20 mm screw

NO.104M3 nut

NO.74M3 washer

1

1

1

1

Fan

Fije el ventilador en la parte posterior izquierda del bastidor con 4 tornillos M3 x 20, arandela M3 y tuercas M3. Cuidado con la dirección del ventilador. (El lado con la etiqueta está hacia afuera.)

El resultado debería ser similar al de la imagen:

ventilador.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

12 Esamblaje ejes Y – Z

Part ID Required quantity Required parts
NO.24 6 M3 x 16 mm screw
NO.10 4 M3 nut
NO.15 2 M3 square nut
NO.7 6 M3 washer

En este paso se trata de montar por fin la estructura que soportara  la cama caliente  al resto de estructura de la impresora-

Los pasos  son los siguientes:

  • Paso 1. Coloque el eje Y entre el marco principal. W14 está en la parte delantera del marco.
  • Paso 2. Atornille la placa trasera del eje Y y el panel lateral con tornillos M3 x16mm, arandela M3 y tuercas cuadradas M3.
  • Paso 3. Atornille el bastidor principal a la placa de conexión del eje Y con 4 tornillos M3 x 16mm, arandela M3 y tuercas M3.
  • Paso  4. Atornille las tuercas M10 en el eje Y.)

El resultado debería ser similar al de la imagen:

ensamblaje.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

13 Montaje fin de carrera eje Z

Part ID Required quantity Required parts
NO.52 1 End stop
NO.20 2 M 2.5 x 16 mm screw
NO.9 2 M 2.5 nut
NO.6 2 M 2.5washer

En este paso se trata de montar el interruptor de fin de carrera del eje z

Monte el tope en la base del motor de eje Z (izquierda) con tornillo M2.5 x 16mm, arandela M2.5 y tuerca hexagonal M2.5.

El resultado debería ser similar al de la imagen:

fin2.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

14 Montaje de los  2 Z motores

Part ID Required quantity Required parts
NO.58 2 Stepper motor
NO.22 8 M3 x 10mm screw
NO.7 8 M3 washer
  • Paso 1. Enhebre los cables de los motores a través de los agujeros de la fama principal. A continuación, coloque el motor debajo de la base del motor.
  • Paso 2. Atornille los motores con 4 tornillos M3 x 10mm y arandela M3.

El resultado debería ser similar al de la imagen:

motor_ens.PNG

Haga lo mismo con el otro motor Z de acuerdo con los pasos anteriores.

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

15 Montaje de los acoplamientos

Part ID Required quantity Required parts
NO.38 2 Coupling

Se trata  ahora de añadir al motor un acoplador para poder después conectarle un eje  en forma de varilla roscada

Los pasos a seguir son los siguientes:

  •  Fijar los dos acoplamientos en ambos del eje del motor.Tenga en cuenta:La apertura de ambos extremos, uno es de 5mm, otro es de 8mm, conectar el orificio de 5mm al eje del motor.
  • Atornille firmemente el tornillo de la pieza de 5 mm en la parte superior del lado plano del eje del motor; puede ver el límite en el interior del acoplamiento.
  • Haga lo mismo con el acoplamiento del eje del motor derecho de acuerdo con los pasos anteriores.

El resultado debería ser similar al de la imagen:

acople.PNG

En el siguiente vídeo podemos ver paso a paso el montaje de este conjunto:

 

En el siguiente post veremos la finalización del montaje de una impresora 3d tipo  Priusa I3 Pro W

Herramientas para ayudarnos con la impresión en 3D


Si ha comprado una impresora 3D (  o la piensa comprar en un futuro muy cercano) ,y quiere empezar a imprimir  el mundo gracias a sus habilidades de impresión ,antes de hacerlo , en este pequeño  post veremos  una lista de herramientas que nos pueden hacer nuestra vida cotidiana con una impresora 3D mucho más fácil …

 Cinta adhesiva

Cinta adhesiva

De lejos la cosa más importante a comprar para su impresora 3D ; es cinta adhesiva de papel ( llamada también cinta de carrocero).

Nos sera útil poniendo cuidadosamente tiras de cinta adhesiva sobre la cama de su impresora: no sólo ayudará a que el objeto impreso se adhiera a la cama mucho mejor, también hará  que la eliminación del objeto completado de la cama sea mucho más fácil, y protegerá a ademas  a esta de daños posteriores.

Para hacer la vida más fácil y tener menos solapamientos de cinta (donde potencialmente la altura de impresión será diferente) utilice una cinta lo más ancha posible ( recomiendan de  50mm que es  la más ampliamente disponible).

La cinta adhesiva es importante, así que no compre las cosas baratas. La marca  tesa básicamente es la que tiene el adhesivo más fuerte y la mas usada en este campo. Incluso hay  gente vendiendo cinta adhesiva azul, que es resistente a los rayos UV pero no es necesariamente la mejor opción.

Stick de pegamento

Palo de pegamento

¿Alguna vez ha visto  una impresión 3D ir horriblemente mal debido a deformación? Pues si es asi , muchos aficionaos  han encontrado  que el uso de una barra de pegamento para agregar una capa de pegamento en la parte superior de la cinta de papel adhesiba justo antes de la impresión hace que la impresión se adhiera mucho mejor a la cama. Una vez más, tenga cuidado de no comprar  pegamento barato, aunque generalmente son bastante baratos en general. !Sólo asegúrense de que se adhiere al plástico!

En lugar de una barra de pegamento, hay personas que optan por   Aqua spray  ( Apenas dé a la superficie de la estructura un aerosol ligero y su objeto se pegara).

Pinzas y alicates

Pinzas y Alicates

Si ha seguido los dos últimos pasos, podrías haber experimentado cómo funcionan los adhesivos para hacer que su objeto se adhiera a la cama de la impresora,pero desafortunadamente esto también podría significar tener problemas para obtener su objeto impreso fuera de la plataforma.

Es interesante disponer pues de contar con  pinzas y alicates algunos para diferentes tamaños de objetos. Es cierto que las mas usadas son  todo las pinzas pequeñas y los alicates grandes . Como una ventaja adicional de las pinzas pequeñas son también grandes para la eliminación de cualquier filamento que podría exudarse fuera de la pre-impresión extrusora.

Calibre

Este modelo cuenta con pantalla de LCD retroiluminada puede mostrar la lectura claramente al medir el diámetro interior, el diámetro exterior, la profundidad y la longitud

Al entrar en el mundo de la impresión 3D, quiera o no, también está entrando en el mundo de la ingeniería  asi qeu  obtener un calibre e sbuena idea  para asegurarse de que sus impresiones tienen el tamaño correcto

Si está diseñando sus propios objetos también, utilícelo como una gran forma de dimensionar partes de su objeto.

Los mas interesantes son los  digitales, pues  dan dos decimales de precisión que es muy agradable cuando se quiere medir el diámetro verdadero de su filamento o lo mucho que su PLA se encoge durante la impresión.

En Amazon afortunadamente existen modelos por unos 12€.   

  • Pantalla de LCD retroiluminada puede mostrar la lectura claramente al medir el diámetro interior, el diámetro exterior, la profundidad y la longitud.
  • Ventajas: Muestra automáticamente la lectura, el compartimento de la batería de la base es coveniente para descargar y cambiar.
  • Rango de medición: 0 – 150 mm/0 – 6 pulgadas precisión: + 0,02 mm (0-150 mm). Temperatura de trabajo(0 – 40), Tiempo de apagado automático: 5 min. Ahorro de batería
  • Diseño: Diseñado especialmente para el uso profesional

 

 

 Limpiador casero de extremo caliente

Limpiador de extremo caliente DIY

Hay gente  que tiene problemas antes de ajustar el filamento  debido a obstrucciones con el extremo caliente  Para remediar el problema es bueno usar una aguja fina .Se pueden  usar de agujas de acupuntura pues  pueden comprar en diversos tamaños para caber su boquilla) .

La aguja la cortamos con un Dremel hasta que tenga un diámetro menor que el agujero del extremo caliente  (¡ahi le sera de utilidad el calibre).Para una mayor usabilidad agreguar  algunos plásticos moldeados a mano (Polycaprolactone alias Polimorfo) para un mango.

Conduzca su aguja archivada cuidadosamente a través de su extremo caliente caliente para desatascarlo. La rugosidad de la limadura hace que el plástico se adhiera a la aguja mejor. ADVERTENCIA: Tenga cuidado al conducir algo a través de su extremo caliente. Usted puede dañar el extremo caliente que realmente estropeará su impresión.

Gel de sílice (para usuarios de PLA)

Silica Gel (para usuarios de PLA)

Si está imprimiendo con plástico PLA, compre un gel de sílice, o mejor aún, no tire los paquetes que probablemente fueron incluidos cuando compró su impresora o filamento. PLA absorbe el agua con el tiempo, lo que puede resultar en la impresión burbujeante, así que hágase un favor y guarde su filamento en una bolsa de plástico cerrada con algunos paquetes de gel de sílice. Usted puede comprar 100 paquetes en eBay por alrededor de $ 1-2 incluyendo la entrega, por lo que no hay excusa para no hacerlo!

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 ¿Se le ocurre alguna otra herramienta que no hayamos incluido aquí?