Impresoras 3d economicas


Hasta que grandes fabricantes decidan apoyar la impresión 3d ,lo cierto que hoy por hoy , incluso en forma de kit , las impresoras  3d   son máquinas aun muy caras y por tanto poco accesibles a los aficionados en general

No obstante , como en todo en la vida , existe  una  excepción como son  aquellas basadas en la tecnología SLA  donde no se  utilizan en sí mismo piezas impresas en 3D, lo cual es la tónica  habitual empleada en  la mayoría de kits  de impresoras que están construidas con elementos impresos en 3D.

La tecnología SLA, conocida como Estereolitografía, es una de las dos tecnologías usadas en la impresión 3D, un tipo a base de resina para la impresión en 3D, y es generalmente diseñado para imprimir de abajo hacia arriba. De esta manera  necesita mas resina, así que sube el gasto del consumible , aunque en general  el diseño de este al no necesitar tantos  engranajes y motores simplifica mucho el dispositivo  y con ello el precio

En este interesante proyecto su creador ha hecho uso del software de Arduino para hacerlo funcionar creando una impresora que imprime de las dos maneras posibles de abajo hacia arriba o viceversa y que usa en parte algunos materiales reciclados.

La lista de elementos usados es la siguiente:

  1. Motor paso a paso (versión de 4 pines, extraída de la unidad de DVDrom) ejemplo aquí o bien  un motor de pasos NEMA $15
  2. Arduino Uno.
  3. Controlador paso a paso. Ejemplo aquí .a DRV8825 tiene un paso de 1/32 aunque yo también utilizan la original 1/16 paso A4988.
  4. Condensador de 100uF.
  5. Placa de circuito – para su construcción la placa
  6. Fuente de alimentación de 12V a 2A
  7. Florero de cristal
  8. Proyector DLP

 Impulsión del eje Z

Se pueden usar  las viejas unidades de CD-ROM  recicladas  pero algunas  unidades pueden tener motores que sólo tienen cableado positivo y negativo  pero eso no va a funcionar para nosotros. En cambio si serviran la mayoria de las  grabadoras de CD / DVD ,por ejemplo un DVDrom externo modelo  dvd740 de HP.

El trineo que tiene  un motor paso a paso de 4 pin con   impulsión del tornillo en este proyecto   también es útil  a falta de las especificaciones para el motor ( se puede utilizar un multímetro para probar la continuidad y ver qué cables son”pares”.)

Stepper Driver

El utilizado es  el  popular A4988 Stepper Driver. Es una gran opción, pero también buscando  más flexibilidad  y ya que los precios caen continuamente sirve un  par de drivers DRV8825 StepStick  en su lugar. Ambos tienen configuraciones muy similares y cabrán en al regulador de RAMPS . La principal diferencia es que el A4988 baja a un paso de 1/16 mientras que el DRV8825 puede hacer un paso de 1/32.(el paso más lento podría aumentar la resolución  )

3d

Steppers: Determinación de patillas

Digamos que tiene un motor paso a paso, pero no tienen idea de que cables son que, o qué gancho donde. ¿Qué hacer?

Motores Parker todos tienen dos fases, que alternadamente son energizadas por la unidad, haciendo que el motor gire. Un motor 4-pasos o 6 tendrá una bobina por fase; 8-lleva los motores tienen dos. Llamamos arbitrariamente una de estas fases “A + / A-” y el otro “B + / B-“.

Cada alambre en un motor paso a paso de 4 o 8 plomo está asociada a un extremo de una bobina. Lo primero es saber que los cables en la bobina del mismo. Hay una forma sencilla de hacerlo: escoge dos cables al azar, y mida la resistencia entre ellos. Si obtiene un valor finito (del orden de unos pocos ohmios), estos cables son en la misma bobina. Continuar hasta tener los cables emparejados para arriba.

Con un motor de 6 pasos  además de las cuatro puntas al final de las fases, existen dos centro—un cable que brota desde el centro de cada fase. Esto facilita determinar que dos conductores son la centrales: la resistencia de cualquiera de los extremos de la fase al  centro  debe ser la mitad la resistencia, medida a través de la fase entera.

Un motor de ocho pasos tiene dos bobinas de cada fase; estas bobinas pueden conectarse en serie o en paralelo. Por ahora, sólo encontrar que cables son  (usted debe terminar con 4 pares). Luego, averiguar qué pares están en la misma fase . Para ello, necesita el disco de paso a paso. Configurar el disco para ejecutar al 50% actual (si es aplicable, también establecer inductancia 50%). Conecta un par de cables a la A + / A – terminales y otro par al azar que B + / B-. Si el motor gira, han escogido una bobina de cada fase. Buena. De lo contrario, las bobinas están en la misma fase. De esta manera, podrá determinar que las bobinas están en cada fase.
Ahora tiene cada cable con su “compañero de bobina” y cada bobina con su “compañero de fase”). Llame a un par de bobinas “fase A” y la otra una “fase B”. Entonces, llame a una bobina en cada fase de “la bobina 1” y la otra bobina “2.” Ahora tiene 4 bobinas: A1, A2, B1 y B2.

Ahora debemos determinar la polaridad de cada bobina en cada fase. Conecte uno A coil y una bobina B la unidad y el movimiento hacia la derecha del comando. Si gira hacia la izquierda, cambiar el cable en B + con el que está en B-. Ahora, usted sabe el lado positivo de cada uno de estos dos bobinas. Estos alambres A1 +, A1, B1 + y B1 – de la etiqueta. Ahora, quitar bobina B1 e introducir la bobina B2. Otra vez, comando de movimiento hacia la derecha. Si el motor gira hacia la izquierda, cambiar el cable en B + con el que está en B-. Una vez que gira hacia la derecha, identifique el cable en el B + terminal “B2 +” y el cable en la terminal B “B2-“. Por último, retire la bobina A1 e Inserte la bobina A2. Movimiento hacia la derecha del comando; Si el motor gira hacia la izquierda, cambiar el cable de A + con el de A-. Etiqueta en el A + terminal “A2 +” y el otro un “A2-“.
Ahora tienes todos los cables con la etiqueta: A1 +, A1, A2 +, A2, B1 +, B1-, B2 + y B2-. Aquí es el momento de decidir si se va a enlazar en configuración serie o en paralelo. Cableado paralelo ofrece un mayor par motor a altas velocidades, pero límites de generación, ciclo de deber del motor al 50% del calor. Configuración de serie permite que el motor a funcionar constantemente. La serie se utiliza más comúnmente.

Conector de la unidad Cables del motor (paralelo) Cables del motor (serie)
A-centertap x A1-, A2 +
A + A1 +, A2 + A1 +
A- A1-, A2- A2-
B + B1 +, B2 + B1 +
B- -B1, B2- B2-
B-centertap x -B1, B2 +


 

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y por cierto, aquí está el código de color más común para los cables:

A1 + rojo
A1 – amarillo
A2 + azul
A2 – Negro
B1 + blanco
B1 – naranja
B2 + marrón
B2 – verde

Conexiones 

Comenzando en el Pin superior derecho, tenemos  el lado + de una línea de 12V y un condensador de 100uF conectado. El otro extremo del condensador  de desacoplamiento de 100uF y los lados de la línea de 12V están conectados al pasador por debajo.

 Pins 3,4,5,6 (su paso)

Por debajo de ese pin   negativo va sus conexiones de motor paso a paso. Las conexiones B van primero y luego las conexiones A. E ltexto  anterior le dice cómo decir A1 de A2, e.

El pin FAULT es el siguiente en la lista y es el único pin que no he conectado a nada.
El pin botom en la fila es su tierra y puede conectarlo a la tierra en el tablero de Arduino (o bien lo hará).

Es hora de conectar el otro lado del tablero de controladores (de arriba abajo de nuevo)
El pin  superior está rotulado Habilitar basado en el código de Arduino que se  esta  usando y  esta conectado al pin 7 en el tablero de Arduino Uno.

M0, M1 y M2 están todos conectados a la línea Arduinos 5V (que en mi configuración está realizando la selección de paso 1/32). Puede utilizar la hoja de especificaciones anterior si desea una resolución de paso diferente.

Los siguientes dos clavijas son RESET y SLEEP y he superado los de la línea 5V también.

El segundo al último pin es STEP y lo tengo conectado al pin 6 del Arduino Uno
Y el último pasador es DIR que va al pin 5.

Hay una segundo masa en Arduino y el puente que con la línea negativa del suministro de 12V.

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SAMPLE CODE

int x;
void setup() {
pinMode(7,OUTPUT); // Enable
pinMode(6,OUTPUT); // Step
pinMode(5,OUTPUT); // Dir
digitalWrite(7,LOW); // Set Enable low
}
void loop() {
digitalWrite(5,HIGH); // Set Dir high

for(x = 0; x < 200; x++) // Loop 200 times
{
digitalWrite(6,HIGH); // Output high
delayMicroseconds(500); // Wait 1/2 a ms
digitalWrite(6,LOW); // Output low
delayMicroseconds(500); // Wait 1/2 a ms
}

delay(1000); // pause one second
digitalWrite(5,LOW); // Set Dir low
for(x = 0; x < 200; x++) // Loop 200 times
{
digitalWrite(6,HIGH); // Output high
delayMicroseconds(500); // Wait 1/2 a ms
digitalWrite(6,LOW); // Output low
delayMicroseconds(500); // Wait 1/2 a ms
}

delay(1000); // pause one second
}

Cuidadosamente tratar de obtener su paso a algún lugar en el centro antes de comenzar con el código. Lo que hará es girar ligeramente el motor en una dirección y luego volver a donde se viene. Es una prueba bastante segura de que no se caerá en los extremos.

For (x = 0; x <200;

200 es un número bastante bajo y puede ser incluso menor que una rotación completa. He ido con seguridad a 3000 o así (que va un poco más de ½ camino y volver creo).

Esto concluye la prueba exitosa de su combinación de CDROM Stepper y Arduino Uno / Driver !!

 

RV8825 TRIMPOT

El pequeño círculo  DRV8825 es un potenciómetro que le permite afinar y ajustar el mA que fluye al motor paso a paso usando un pequeño destornillador de joyas. Si envía mucha energía al stepper puede  quemarlo de modo que lo idea es ajustar e voltaje más bajo que se pueda(  alrededor de 181mA más o menos) y luego conectar  el motor,cargar el código de prueba Arduino y el motor debería funcionar maravillosamente sin calefacción ni zumbido.

 

Al final y gracias a Ebay se puede construirse una impresora que como hemos dicho es barata  pero muy mal  docuemtadas

Aqui dejamos el enlacea a dicho proyecto por si os animáis a montaros una, y ya nos contareis www.buildyourownsla.com/forum/viewtopic.php?f=8&t=2768

Cómo convertir un smartphone en una impresora 3D


Olo es una impresora 3D portátil, creada gracias a Kickstarter donde ha recaudado más de dos millones de dólares de los 80 000 dólares que tenía como objetivo

Estamos ante una innovadora  impresora 3d  de pequeñas dimensiones y peso (780 gramos) que utiliza un smartphone  como parte esencial para funcionar e imprimir objetos  por medio del uso de resinas que se activan con luz blanca, diurna , a diferencia de las impresoras 3d convencionales  que usan resinas líquidas que se activan con luz láser o ultravioleta. Es fácil deducir  que si  las novedosas resinas de luz diurna se pueden activar usando la luz de una pantalla LCD u OLED, como las pantallas que utilizan los smartphones , con estos podremos  usarlas  para activar esas resinas  precisamente.

Para conducir la luz este accesorio, Olo es algo parecido a un recipiente que se coloca sobre nuestro smartphone rellenándose  con resina de luz diurna .Esta resina se irá activando y endureciendo por capas según se ilumine la pantalla del móvil, gracias a que en la pantalla  irán  apareciendo capa a capa   todas  las capas (valga la redundancia ) que forman el objeto gracias  a un mecanismo que  va subiendo el smartphone  sincronizado con cada capa  conforme se va endureciendo por efecto de la luz de la pantalla  que activa el liquido para formar la siguiente capa.

El diseño de OLO impide que la luz ambiente fuera de su cámara de construcción para que la luz blanca de la pantalla de su teléfono inteligente puede endurecer la resina fotosensible que contiene cámara de construcción de OLO para imprimir el modelo 3D.

El resultado final es una impresora 3D muy bien diseñada y portátil que es fácil de usar – y que se puede comprar por  $ 99, lo cual es una fracción del costo de la mayoría de las otras impresoras 3D del mercado.

Como ejemplo , con  un iPhone 6 OLO puede construir 1 cm en aproximadamente 46 minutos, o 1 pulgada aproximadamente en  1 hora y 55 minutos

Debido a que funciona con cuatro pilas AA normales, esta impresora es portátil  pudiéndose usar  en cualquier lugar  de forma segura (no quema ni hace ruido) pues gracias a que es compacta y ligera, cabe fácilmente en un bolso o mochila.

En principio la app de Olo es compatible con cualquier teléfono móvil (Android, iOS y Windows) que tenga un máximo de 5,8  pulgadas  como puede ser el iPhone o el Galaxy 6S + A7. OLO pues  convierte casi cualquier teléfono de pantalla plana en una impresora 3D estando la superficie de impresión  determinada por la superficie de la pantalla del móvil y hasta unos cinco centímetros de alto.

Los objetos se pueden diseñar con cualquier programa de modelado 3D,  pudiendose utilizar cualquier software de escaneo 3D, incluyendo Autodesk 123D Catch o  como Thinkercad de Autodesk;

También puede crear su propio diseño de su software preferido 3D e importar el STL, OBJ, o un archivo de aplicación de .PLY OLO desde el ordenador.

El software de la aplicación OLO ,esta basado en la nube y permite fácilmente e acceder, compartir, almacenar o privadamente sus diseños. .La impresión se gestiona y efectúa directamente desde la aplicación  en el móvil que quedara fuera de servicio mientras esté imprimiendo en  3D.Su creadores opinan que el nivel de dificultad  varia desde a experto 3D-impresión

Como máximo, el volumen de impresión de la impresora 3D de Olo es de unos 400 cm³ — por lo que permite imprimir objetos de pequeño tamaño. La resolución de la impresora 3D Olo es de hasta 32 micras y la velocidades de aproximadamente 1,3 cm por hora(la velocidad aumenta si se reduce la resolución).

A continuación se detallan algunas otras características:

  • Resolución XY: hasta 0,042 mm (dependiendo de la resolución y el contraste de la pantalla del teléfono inteligente).
  • Resolución Z: hasta 0,036 mm (o 0,12 mm en el modo de impresión rápida).
  • Fácil: para llenar, imprimir y limpio.
  • Auto-nivelación: no más de nivelación manual o calibración!
  • Mantenimiento: con actuadores de larga duración y no necesita lubricación, OLO sólo necesita ser limpiado después de su uso, y su película acumulación incluido sustituido después de cada 3 copias.
  • Monocasco: hecho de tecnopolímeros sencillos y duraderos.
  • Resinas: resinas de fotopolímero luz del día están disponibles en 4 y 5 colores materiales, incluyendo una resina moldeable para la creación de moldes para metales como la plata y el oro.
  • Cama de impresión: película flexible permite una fácil extracción de su objeto.
  • Colorido: OLO está disponible en una edición limitada versión de la sombra gris para todos los partidarios de pedal de arranque. Próximamente: Escarlata, zafiro y plat

 

 

Mas información  aqui

 

 

 

Protesis fabricadas por los propios usuarios


Un estadounidense llamado Paul McCarthy  tubo la gran desdicha de ver  como su hijo nacía sin dedos en una mano , pero no tiro la  toalla  y en un empeño por cambiar la vida a su hijo y facilitar los lógicos impedimentos que esto le suponía, decidió construirle un dispositivo que supliese la función de esa extremidad.

Con tal pensamiento, McCarthy se dispuso a seguir instrucciones y diseños de impresión en 3D del inventor Ivan Owen y gracias a una impresora 3D  ha conseguido construir una mano artificial  El nuevo  dispositivo le ha llevaodpo  al padre dos años desarrollarlo  para  adaptarlo y a las necesidades concretas de su  hijo .

El coste de los materiales  no llega a los 3,71 euros algo que nos hace cuestionar bastante a la industría que hay detrás de pues una prótesis típica, puede  costar alrededor de 30.000 $ ( !!22.251 euros!!).

Así, a través de la tecnología 3D McCarthy, elaboró tras dos años de trabajo un dispositivo de formato y funciones similares a una mano y que ahora su hijo incorpora, permitiéndole llevar una vida más fácil.

 

En un reportaje reciente para las noticias de la cadena CBS el niño afirmó que este cambio en su día a día “fue increíble” y contó cómo ahora puede realizar muchas más actividades como pintar o montar en bicicleta  que no podría hacer si la ayuda de esta fantástica prótesis.

Pero no solo  McCarthy creo su propia prótesis ,hay miles de personas con el mismo animo de superación y espíritu de ayuda a  los demás como  el argentino  Fernando Morales compró una impresora 3d para fabricar y donar prótesis ortopédicas,

Fernando tiene un taller mecánico y compró una impresora 3D para fabricar sus propios repuestos.
Contactó con un grupo de Buenos Aires (Darwin Research) que se dedica a hacer prótesis ortopédicas y se le ocurrió hacer lo mismo en Alvear, principalmente manos.
La primera prueba fue una mano para un niño de 7 años y como hay algunas personas que le ayudaron a solventar los costos, piensa entregarlas totalmente gratis a quienes lo requieran.( )

 

Buscando en la  red  hay muchísimos ejemplos mas (Rodrigo Perez Weiss – Creadores de la prótesis en 3D,Gino Tubaro – Creadores de la prótesis en 3D y un largo etcétera de personas valientes  que  están haciendo sin duda una gran labor en pro de  tantas personas que han tenido esa gran escollo en su vida)

Un escáner e impresora 3D en un mismo equipo


 

Puede que algunas sean caras, o que incluso el tamaño sobrepase demasiado el hueco libre de su habitación, pero lo que es seguro que ninguno de esos problemas serán suficientes para evitar que podamos adquirir la Flux 3D. Aunque todavía edan unos pocos  dias para finalizar el proceso de financiación en quickstarter ( ya ha conseguido     1.167. 410 $) ,   costando en torno a 449$ la donación , Flux 3D promete ofrecer un sistema de diseño e impresión en 3D realmente compacto y eficiente. Gracias a su sistema de railes, el cabezal de impresión se desplaza fácilmente de arriba a abajo, un elemento que además podremos cambiar con total facilidad con la ayuda de unos imanes. Las opciones que plantea el fabricante pasan por un cabezal láser con el que hacer grabados y una broca para realizar taladros con total exactitud.

Por si fuera poco, la impresora también esconde un escáner integrado con el que podremos realizar copias exactas de objetos con la ayuda de una cámara, un par de sensores y un plato giratorio. Este elemento convierte a la Flux 3D en todo un estudio de producción tridimensional, algo realmente interesante para muchos usuarios.

Con tantas opciones de la impresora 3D, puede ser difícil decidir sobre el modelo adecuado.Por suerte, FLUX hace la elección fácil mediante la combinación de impresión, escaneo, grabado láser, y más funciones modulares. Es la única impresora 3D que se puede usar   tanto para el trabajo o en casa.

Ilimitado, elegante y sencillo – FLUX es la elección correcta para todos, ya que es fácil de configurar, de diseño elegante, y tiene una capacidad ilimitada para la expansión. Además de la impresión 3D básico FFF (fabricación de filamentos fusionados), FLUX está equipado con un escáner 3D incorporado y es compatible con una gama cada vez mayor de módulos intercambiables. FLUX es la impresora 3D todo lo que crece con la reunión Tú- no sólo su impresión 3D necesita hoy, sino también de todas sus mañanas.

Con un diseño modular de FLUX, personalizar su experiencia FLUX para satisfacer sus necesidades específicas es un juego de niños. Los módulos vienen con imanes de esfuerzo interchangeability- sin necesidad de herramientas.

La impresora de FLUX 3D utiliza motores paso a paso de alta resolución para imprimir objetos de una calidad asombrosa. La impresora 3D viene con tres ventiladores de refrigeración eficientes que permiten la impresión con precisión a la máxima velocidad y reducir al mínimo el riesgo de mal funcionamiento debido a un sobrecalentamiento.

No todo el mundo puede hacer modelos en 3D. FLUX tiene un escáner 3D incorporado que permite clonar objetos 3D sin esfuerzo – al igual que el uso de una máquina de copia. No es necesario aprender software complicado! El único límite es su imaginación.

Puede  personalizar su creación con grabador láser de FLUX. Primer módulo intercambiable de FLUX es un cabezal láser 200mW que le permite llevar su creatividad a un nivel superior.

Según sus creadores  el módulo de grabado láser es sólo el comienzo. Muchos otros módulos están en desarrollo, incluyendo un doble extrusora, una extrusora de cerámica, y un extrusor de pastelería(por chocolate, mermelada, y muchos otros comestibles).

FLUX tiene un módulo SDK abierto. Además de desarrollar  sus propios nuevos módulos, también han invitado a otros ingenieros con talento para crear más módulos y compartir sus ideas con la comunidad de usuarios. Estan colaborando con varias startups prometedoras para desarrollar cabezales portaherramientas innovadoras para materiales y aplicaciones especiales!

FLUX es una  impresora 3D de las más elegantes en el mercado la verdad . Disfrute viendo su creatividad tomar el centro del escenario!

Perfecto para cualquier ajuste.FLUX es extremadamente compacta. Cables insubordinados están ocultos a la vista. Su aspecto elegante se adapta a cualquier ambiente o decoración. Es lo suficientemente pequeño como para mezclarse con su espacio de vida, pero lo suficientemente grande como para satisfacer su creatividad.

FLUX no sólo es justo otro gadget – que va a cambiar la forma de ver el mundo. Imagínese esto: usted desea preparar un regalo especial para su pareja. Ella adora el chocolate – y elefantes. Si sólo pudieras darle un elefante chocolate.

Con FLUX, usted puede! Basta con elegir un modelo de elefante de los archivos de código abierto o escanear su propio modelo, intercambio en el módulo de chocolate-impresión, impresión y pulse! ¿Por qué conformarse con un regalo genérico cuando se puede personalizar el regalo perfecto cada vez?

Configuración sencilla

Ir de unboxing de la impresión en tan sólo unos minutos. FLUX está construida con varios componentes modulares fáciles de montar. Cuando FLUX necesita reparación, basta con sustituir partes específicas en lugar de toda la máquina.

 

Puede operar  FLUX con facilidad con su móvil! FLUX está diseñado para conectarse de forma inalámbrica a su smartphone, tablet u otros dispositivos a través de Bluetooth.

 

FLUX Estudio (actualmente en desarrollo) ofrece software de fácil utilización para necesidades de diseño más sofisticadas. FLUX Estudio simplifica el proceso de modelado 3D, control de hardware y configuración del sistema.

Mientras FLUX Studio es extremadamente intuitivo y fácil para los principiantes, los ajustes avanzados también proporcionan una herramienta robusta para los usuarios profesionales.

FLUX fue construido desde cero. Se reunió el equipo y cada miembro escribió todas las funciones y capacidades que querían en FLUX. Algunos eran alcanzables mientras algunos eran pura fantasía, pero ahí es donde comenzó .Tomaron  las mejores partes de los diseños de código abierto y les infundieron con sus  propias ideas. La idea se concretó con la base giratoria para el escáner, módulos intercambiables, y una perfecta integración de software y hardware.

Han pasado por 4 versiones de prototipos diferentes y construido más de 30 unidades de trabajo. Se ha mostrado su creación en la Maker Faire. Ahora están listos para dar el siguiente paso de la producción en masa y  ya han conseguido la financiacion para el proyecto .

 

Un boligrafo mágico


Al mercado de la impresión 3D le están saliendo dos conceptos extremos : los lápices 3D , es decir dispositivos que virtualmente puedan escribir en las tres dimensiones  como si fuesen un bolígrafo gracias a la pericia del dibujante.

Estamos hablando pues de  impresoras  3D portátiles que incluso podríamos catalogar de bolsillo, unos periféricos peculiares que prometen ser la herramienta ideal para amantes de las manualidades.

Se caracterizan pues,  básicamente, por ofrecer las ventajas de una impresora 3D en un formato realmente compacto, utilizando además unos consumibles sencillos de instalar que facilitan el uso de estos  dispositivo, siendo ideal para todo tipo de usuarios.

Lix

Como podemos  ver en el video , se trata de una  especie  bolígrafo (el dispositivo también tiene unas dimensiones que lo hacen cómodo de sujetar  pesando solo 35 gramos y de medidas 16.3cm de largo x 1.3 de grosor) que genera filamentos de plástico como los de una impresora 3D y permite, literalmente, dibujar objetos 3d ( en el aire).

En cuanto a su funcionamiento  no difiere mucho de una pistola de cola térmica,excepto que los filamentos de material que genera son mucho más finos, se secan más rápido y tienen más dureza a si como que la alimentación es un simple cable USB

Lix tiene una resistencia que calienta filamentos de plástico PLA o ABS como los que se utilizan en impresión 3D.. Su creador  Anton Suvorov  lanzo una campaña en Kickstarter  para financiar parte de su invento y ya dispoene   su página web   donde a se puede pre-ocmprar por  139 dólares la versión 3D   o por  59.95 la versión 2D

De momento, la mayor limitación que se aprecia en el vídeo es que los trazos tardan en salir del lápiz y en endurecerse.

 

Más información aqui

3Doodleer

 

Esta propuesta también ha surgido de Kickstarter, y como la anterior igualmente consiguió reunir el dinero necesario para llegar a producción.

Su puesta en marcha es extremadamente sencilla:basta con conectarla a la corriente eléctrica, esperar a que esté lo suficientemente caliente para que pueda empezar a trabajar (un LED se pondrá de color azul cuando esté lista) y pulsar uno de los dos botones disponibles para que el plástico comience a aparecer por la boquilla. Esos dos botones determinarán la velocidad a la que se derrite el plástico ABS, uno para una velocidad lenta y otro para otra más rápida, por lo que más o menos podremos controlar la salida del material según nos convenga. También incluye otro switch que hace la función de selector del tipo de plástico a utilizar (ABS o PLA) así como de botón de encendido.

El fabricante ha lanzado un pack de nuevas puntas con las que poder dar forma al plástico y obtener diseños más creativos. Por otro lado, también han presentado un pedal con el que poder controlar la expulsión del plástico con el pie, algo que seguro que facilitará la tarea, ya que podremos aguantar con mayor comodidad el dispositivo sin prestar atención a los botones.

El precio de los plásticos es de 9,99 euros, una etiqueta bastante atractiva que no asusta si tenemos en cuenta que son consumibles que determinan la vida del producto. Pero si tenemos en cuenta a este aspecto, es cierto que son baratos, pero habrá que tener en cuenta el tamaño de nuestras impresiones, ya que cada barrita suele durar más bien poco.

En resumen, el 3Dooler o  Lix   pueden  ser caprichos que, aunque está al alcance de muchos, podrían no ser los productos ideales para todos. Requieren práctica, destreza, imaginación y mucha, mucha paciencia, algo que no termina de cuadrar si tenemos en cuenta la sencillez que parezen ofrecer en un principio.

 

Fuente aqui

La impresora 3d mas barata


Las impresoras 3D han llegado  a  casi todas partes salvo donde a muchos nos gustaría: en el hogar,pues  el precio desde  siempre ha sido el principal problema. Ahora, un nuevo proyecto surgido de quicksater   que ya ha logrado la financiacion  ,  quiere acabar con esa barrera. Por 299 dólares, la iBox Nano promete ser la impresora 3D más barata y también pequeña del mercado (10,1 x 7,6 x 20,3 centímetros) por  el momento . Además, utiliza resinas en lugar de plásticos, lo que hace los consumibles más asequibles.

La impresión 3D nunca será la misma

Sus creadores no solo  se han propuesto mejorar la impresión en 3D,de han dispuesto a  eliminar las barreras; para obtener las impresoras 3D asequibles para  todo el mundo. Es por eso que han desarrollado los mundos más pequeños, más asequible y más fácil de usar  con una nueva  resina para impresoras 3d . La mayoría de las impresoras 3D son caras, grandes, ruidosas y complicadas. Han creado el iBox Nano con el usuario basado en casa en mente. Ahora estan listos para compartir esta tecnología con usted.El Nano pues  pretenden que sea  el comienzo de la impresión en 3D para  el hogar y para tod el mundo

 

 

La impresión 3D para todo el mundo

Han recurrido a medidas extraordinarias para diseñar una experiencia de impresión amigable 3D de usuario:

  • El iBox Nano está diseñado para producir impresiones de alta resolución con el toque de un botón
  • No hay software que instalar para que pueda dedicar menos tiempo a la creación de impresiones y más tiempo de impresión
  • Un ecosistema robusto de código abierto y el software libre para el modelado y edición 3D
  • WiFi habilitada para que pueda imprimir sin ataduras
  • Opción para on-the-go la impresión (compra opcional) con pilas.

El iBox Nano es:

  • La impresora que usa Resina más pequeña
  • La impresora de  Resina más asequible
  • Esta impresora puede  funcionar  con baterías (opcional)
  • La pantalla LCD mundos primera producción impresora Resina UV basado
  • La impresora más silenciosa mundos 3D
  • Los mundos más ligeros impresora 3D

Navegador basado Impresión 3D

Control de Smartphone y tablet: La mayoría de las impresoras 3D sólo apoyar 1-2 sistemas operativos y tienen que ser conectado a su computadora. Con la iBox Nano, puede imprimir desde cualquier navegador; desde su iPhone, su iPad, cualquier dispositivo con Android, Windows PC o Mac. Puede imprimir sin necesidad de instalar ningún software. Si tiene un navegador puede imprimir a la iBox Nano.

WiFi activado Impresión 3D

El iBox Nano funciona a través de WiFi, para que pueda imprimir sin estar atado a su impresora. Si decide también se puede imprimir a través de Ethernet utilizando la interfaz 100BaseT integrado.

3D Resina impresión ha evolucionado

Muchas de las impresoras de resina sobre la tecnología DLP uso del mercado para crear y controlar la luz UV se utiliza para curar la resina. El uso de un proyector DLP introduce algunos problemas como la baja vida de la bombilla y el ruido del ventilador de enfriamiento.Tendrán que ser reemplazados en su intervalo de servicio, por lo general en 2000-8000 horas de uso bulbos del proyector DLP. Incluso antes de que fallen ellos sufrirán una pérdida notable de potencia de salida causando reducción de la calidad de impresión o no impresión en todos. Estas bombillas pueden costar cientos de dólares, y todos ellos tendrán que ser reemplazados.

El  diseño de  esta start-up   es único, utilizan LEDs UV nominal de 50.000 horas, lo que equivale a 17 años, funcionando 8 horas al día.

El ruido excesivo puede afectar a la calidad de su día, ya que las impresoras 3D pueden tomar varias horas o más tiempo para completar construye más alto, es importante que el dispositivo hace que el menor contaminación acústica posible. Los proyectores DLP y las impresoras láser a base de resinas SLA requieren ventiladores de refrigeración al estar ejecutando el 100% de las veces. Los DLP las utilizan para enfriar los focos de extender su vida, y los sistemas de láser los utilizan para enfriar los controladores galvanómetro para extender su vida. Nuestra impresora utiliza muy poca energía y genera casi nada de calor, lo que no requiere un ventilador de refrigeración y su ruido asociado.

La mayoría de los consumidores compran una gran impresora 3D y estadísticamente sólo se imprimen objetos pequeños. Las razones detrás de esto son el costo de material, tiempo de impresión, y la naturaleza de los elementos que son típicamente impresos en 3D. Así que ¿por qué pagar 2-3000 dólares para una gran impresora que consumirá espacio cuando una pequeña impresora que se puede colocar en casi cualquier lugar se imprimirá todo lo que quieres?

Las grandes placas de construir sobre las impresoras de resina también puede ser una desventaja. A diferencia de FDM (filamento) impresoras de la resina en la bandeja de construcción es inadvertidamente expuestos a la radiación UV de fuentes tales como la iluminación interior. Con el tiempo, la resina en los degrada IVA, lo que conduce a impresiones fallidas. La resina es un producto de consumo, por lo que si va a imprimir las cosas pequeñas, la impresora de resina debe adaptarse a sus necesidades. El iBox Nano cumple con todas sus pequeñas necesidades de diseño de impresión.

Precisión

La mayoría de las impresoras 3D son herramientas generales diseñadas para tratar de satisfacer un amplio espectro de necesidades, y al hacerlo, no cumplen con cualquiera que necesite precisión.

El iBox Nano está diseñado para el usuario doméstico que quiere imprimir al tamaño pequeño de objetos 3D promedio con buena resolución sin tener una gran impresora ruidosa inmiscuirse en su espacio de trabajo. Su gran baza es pues ser pequeña, tranquila, barata y portátil. Han logrado todo esto por un público objetivo  que  llega a todo el mundo.

Alta resolución y sin altos precios

Tradicionalmente impresoras 3D se han segmentado en dos grupos; Los modelos de alta resolución que cuestan miles de dólares, o de baja resolución que cuesta poco menos de mil dólares. Estan introduciendo una impresora 3D que imprime a 328 micras en el eje XY y puede imprimir hasta 0,39 micras en el eje Z.

La impresión 3D con la movilidad; posible gracias a la iBox Nano

Un peso de sólo 3 libras, que es lo suficientemente pequeño y ligero como para quepa  en la mochila, por lo que es realmente portátil. Casi todas las impresoras 3D tienen varios cables; un cable USB para conectar al ordenador y un cable de alimentación. El iBox Nano  lleva  WiFi incorporado  por lo que nunca va a estar ligado a su computadora. También es la primera a impresora 3D de resina en el mundo con pilas . La opción de batería * dura aproximadamente 10 horas.

La opción de la batería, junto con un funcionamiento silencioso y completamente inalámbrica del Nano le permite ser verdaderamente móvil. Usted va a imprimir sobre la marcha en Starbucks, en la biblioteca, en la casa de un amigo, o en cualquier lugar que usted desea.

Hemos silenciado Impresión 3D

Impresoras 3D de todas las tecnologías tienen ventiladores de refrigeración y motores paso a paso. Ambos generan contaminación acústica. Impresoras FDM utilizan cuatro motores paso a paso y generan una enorme cantidad de sonidos al azar y de distracción. Proyector láser y las impresoras 3D cuentan con  uno a dos motores paso a paso y tienen ventiladores de volumen altos que son inherente mente ruidosos.

El consumo de energía más bajo de cualquier impresora 3D

El consumo de un orden de magnitud menos de energía que la siguiente mejor impresora. Ofrecen 10 horas y 20 horas los paquetes de baterías opcionales. Estos son los paquetes externos que se conectan a través de USB a su Nano.Usted será capaz de comprar en su tienda on-line  partir  de Enero  de 2015.

Materiales Avanzados

El iBox Nano está construido usando un  láser de precisión de cortar acrílico extruido. También conocido como poli (metacrilato de metilo) (PMMA). Es 17 veces más fuerte que el vidrio y en sólo la mitad del peso ofrece una bella estructura y duradera donde ni la función ni forma se vean comprometidos.

El iBox Nano fue diseñado para ser los mundos de menor precio de la resina 3D de la impresora

Las metas para el Nano eran muchos, pero en el cumplimiento de todos y cada objetivo característica que también mantienen el foco absoluto en el precio, mientras que la defensa de los más altos estándares de calidad. Creemos que todo el mundo debería tener acceso a una impresora 3D, es por eso que estamos presentando los mundos menos caro Resina 3D de la impresora.

Tomando resolución al siguiente nivel; la iBox Nano tiene tiempos casi 3x la resolución Z de la siguiente mejor impresora 3D.

Cuanto mayor sea la resolución de la Z de menos de bandas en el eje Z y el más suave de las capas se ven. Impresión en Z extrema precisión aumentará proporcionalmente los tiempos de impresión, pero la opción está ahí en caso de que quiera resolución ultra-Z.

iBox Nano Especificaciones

iBox Nano Producción Línea de tiempo

Los niveles de recompensa

 

 

 

El precio corriente de la iBox Nano es de 299 dólares, aunque sacaron ofertas de lanzamiento por menos, pero eso es lo que costaría si en el 2015 logran comenzar a producir más allá de Kickstarter. Utilizando resinas en lugar de plásticos es posible crear objetos con una gran precisión y de escaso tamaño, ideal para fabricar piezas y engranajes de mecanismos, figuras decorativas o piezas de juguetes más grandes.

 

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EL primer robot impreso en 3D


Poppy es una plataforma humanoide  basada en código abierto  robusta , flexible , hardware y software fácil de usar .

Diseñado por Flowers Lab en INRIA Burdeos (Francia ) que forma parte del proyecto Explorers, su desarrollo tiene como objetivo proporcionar un robot humanoide asequible para la Investigación y la Educación ,pues de hecho esta financiado por el CEI(Consejo Europeo de Investigación).

Las partes de Poppy están impresas en 3D y sus componentes están basados en la plataforma Arduino. El hardware y el software son de código abierto, distribuidos bajo licencia de Creative Commons.

En cuanto al hardware resumidamente estas son sus carastericticas:

  • Utilizan la impresión en 3D para diseñar Poppy .Se trata de una técnica de producción reproducible y barata que permite que cualquiera pueda producir partes localmente su propios y personalizados. Además , elimina las restricciones de fabricación habituales de las técnicas de producción clásicas.
  • Se basan en smart- actuadores modulares llamados Robotis Dynamixel . Se incrustan en un pequeño factor de forma de varias características , como el control de alto nivel y un bus de comunicación . Ellos son comúnmente utilizados en robótica y están disponibles con potencia de accionamiento múltiple. Sin embargo, el proyecto está abierto a nueva contribución para actuation.s robot .
  • Han desarrollado una placa a medida optimizada para las necesidades de la robótica . Quieren que usted sea capaz de añadir motores y sensores en los que desee . Como primer paso , hen desarrollado un escudo compatible con Arduino que cuenta con un montón de I / O y beneficios de la comunidad Arduino , pero también incluye nuevas características , tales como un HUB USB y los elementos necesarios para el control de servos Dynamixel .

En cuanto al software tenemos que destacar:

  • El software desarrollado en el objetivo del proyecto es fácil de usar , multiplataforma y herramientas modulares para que cualquier persona fácilmente puede programar y utilizar los dos robots reales y simulados y de código abierto y distribuido bajo licencias GPLv3 .
  • La biblioteca Pypot es una biblioteca de Python para el control de Poppy.Permite el acceso de bajo nivel a los motores y sensores ( destinado a ser fácilmente extensible a nuevos tipos de dispositivos) asi como la creación de comportamientos complejos de combinación de primitivas independientes
  • EL simulador de robot se consigue integrando en el simulador v -rep con un interruptor transparente desde simulado a través de robots físicos pypot .
  • Han creado repositorios específicos de criaturas donde cada criatura tiene un repositorio de software específico con los archivos de configuración básicas y conductas de alto nivel .
  • Por ultimo también han creado un Interfaz de control Web para poner en marcha de forma remota comportamientos en criaturas en ppoppy in necesidad de instalar nada en su ordenador .

 

 

 

Poppy permite modificar una interesante gama de variables tanto en hardware como en software que permiten que los estudiantes creen su propio robot con características y funciones específicas.

El proyecto tiene como objetivo la construcción de un robot humanoide de código abierto en torno a una comunidad interdisciplinaria para promover la ciencia, el arte y la educación .

Han grabado un video de todo el montaje de Poppy cuya duración real es de alrededor de 7 horas  que podemos ver aqui:.



Mas información en la web del proyecto aqui