Que programa usar para modelar objetos en 3D


Programas de diseño 3D para principiantes

En este post veremos 2 programas online y sencillos para que se inicie en el diseño 3D sin tener que descargar nada. ¡No tiene excusa!, Pues empecemos por uno de los mas populares quizás por interfaz y porque detrás esta Autodesk

Tinkercad

Uno de los programas más sencillos de diseño 3D.

No se deje engañar por los colores y el aspecto infantil, puede diseñar piezas útiles para su vida diaria en las primeras horas jugueteando con Tinkercad.

Tinkercad es el software que recomendamos a los usuarios que están empezando, si no quiere usar Fusion 360 o OpenScad.

Onshape

Onshape, diseño paramétrico online, sin descargar nada, potente y muy sencillo.

Tiene un plan gratis que le permite hacer sus primeras pruebas con el diseño 3D mecánico online.

Autocad es uno de los programas de CAD, o diseño por ordenador, más populares de todos los tiempos.

Sin embargo, en los últimos años multitud de programas han aparecido para quitarle el trono, proponiendo alternativas al diseño paramétrico tanto en 3D como en 2D.

Puntos clave de Autocad

Para saber cuáles son las mejores alternativas a Autocad primero tendremos que conocer sus puntos clave.

Funcionalidades

Este software, propiedad de la marca Autodesk es una suite muy completa de CAD, tanto 2D como 3D. Posee características únicas creadas a medida para las tareas más comunes de arquitectos e ingenieros como por ejemplo:

  • Diseño de circuitos eléctrico
  • Mapeado topología
  • Rasterizado
  • Diseño de sistemas de ventilación o irrigación
  • Mecánica robótica

Además, es un software pensado para su uso de manera deslocalizada, por lo que muchas de sus funciones están disponibles a través de su versión web para que puedas trabajar desde cualquier sitio.

Precio

En cuanto a su coste, Autocad es un software que sigue el modelo de suscripción que puede ser mensual, anual o trianual. En función de la suscripción escogida el precio varía entre 279€/mes y 168€/mes, por lo que no es un software barato.

Fusion 360: nuestro favorito

Ya hemos tratado en este blog Fusion 360, recalcando cómo y por qué podemos considerar el mejor software para comenzar en el mundo del diseño 3D paramétrico. Pero Fusion no se queda ahí, siendo además de un muy buen programa para iniciarse, una excelente alternativa profesional.

Autocad vs fusion 360

En muchísimos casos podrá llevar a cabo tu proyecto usando tanto Autocad como Fusion 360, o incluso ambos ya que, al ser ambos programas de Autodesk, se pueden compartir archivos de manera sencilla. Las diferencias radican en las funcionalidades y el precio de ambos programas de CAD.

Funcionalidades

Autocad y Fusion 360 comparten muchas funcionalidades, pero hay varias exclusivas de cada uno. Mientras que Autocad tiene muchas funcionalidades orientadas a profesiones como la arquitectura, Fusion 360 está centrado de manera casi exclusiva en el diseño mecánico, por lo que es un programa muy apropiado para ingenieros.

Algunas de las principales diferencias son las siguientes:

Fusion 360 vs Autocad

Como puede ver Fusion 360 supera ampliamente a Autocad en algunos apartados, aunque no es un programa con tanto recorrido en arquitectura.

Precio

Fusion 360 tiene también un modelo de suscripción, aunque es muy posible que pueda obtenerlo de manera gratuita. Aquí dejamos una tabla con los precios para que puedas hacerte una idea:

Sketchup, la alternativa para arquitectos

Sketchup, el programa de google, es uno de esos programas que ha sido muy popular durante mucho tiempo. Actualmente ha quedado un poco desplazado por Fusion 360, pero aún así tiene algunos casos de uso donde es interesante.

Funcionalidades

Sketchup tiene algunas funcionalidades interesantes:

  • Está basado en una aplicación web, por lo que podremos modelar en cualquier sitio y almacenar nuestros modelos en la nube.
  • Las versiones de pago incluyen acceso al repositorio de modelos 3D conocido como 3D Warehouse. En él podremos encontrar un montón de modelos de casi cualquier temática para incorporarlos en nuestros proyectos.
  • Tiene disponible un enorme abanico de plugins en el repositorio conocido como Extension warehouse.

Precio

Sketchup tiene su versión gratuita, la cual está limitada en ciertos aspectos pero sigue siendo bastante funcional. Para usuarios domésticos más avanzados o usuarios profesionales, disponemos de varias alternativas de suscripción, cada una con ventajas añadidas sobre la versión gratuita.

Para usuarios domésticos avanzados tenemos los siguientes planes, que van desde el gratuito hasta el pro, con un coste de 299 dólares al año.

Para los usuarios profesionales tenemos otros planes de precio diferentes además de funcionalidades extra que no están disponibles en ninguno de los planes para usuarios domésticos.

Entre estas funcionalidades se incluyen cosas la capacidad de usar su módulo de «diseño basado en rendimiento», único de Sketchup.

Además también ofrecen planes para estudiantes con precios reducidos pero todas las funcionalidades de los modelos más profesionales.

SolidWorks, la opción más profesional

SolidWorks es un programa muy popular, orientado total y absolutamente al mercado profesional. Tanto sus prestaciones como su precio lo enmarcan claramente en la categoría de software para usuarios profesionales que necesitan diseñar modelos muy complejos y utilizar funciones avanzadas.

Funcionalidades

SolidWorks es un programa enorme, con una cantidad de funcionalidades totalmente inabarcable en un artículo como este. Para que pueda hacerse una idea de por qué elegirlo, vamos a comentar algunas de sus funcionalidades más destacadas y que más valor aportan.

  • Diseño generativo: Una nueva manera de diseñar, muy diferente a la experiencia clásica de diseño paramétrico CAD pero mucho más potente en ciertas circunstancias.
  • Oferta modular: SolidWorks es un software profesional bastante caro. Al estar orientado al mercado del diseño industrial, ofrece diversos módulos para cubrir necesidades concretas de ciertos sectores de este mercado, por lo que podremos adquirir sólo aquellos módulos que nos interesen para ajustar el precio.
  • Diseño de PCB: Este programa ofrece un módulo bastante completo de diseño de equipos electrónicos desde cero, incluyendo la PCB y la electrónica y también todo el resto de partes estructurales.
  • Simulación: SolidWorks ofrece un módulo de simulaciones, donde podremos simular ciertas condiciones en los diseños que hagamos para comprobar su viabilidad.
  • Manejo de modelos 3D importados: Otros programas de diseño CAD como Autocad o Fusion 360 no se llevan muy bien con diseños importados en formatos comunes como STL u OBJ, teniendo muchas dificultades para editarlos e incorporarlos en nuestros modelos. SolidWorks maneja este aspecto bastante mejor, por lo que es una excelente alternativa si vas a trabajar reutilizando modelos 3D.

Precio

SolidWorks es bastante caro !tan caro que hace que Autocad parezca barato!. Es por esto que no es un software pensado para makers, por muy pro que sean. Por el contrario, está pensado para dar un servicio excelente en industrias muy exigentes como la de la mecánica, la automoción o la armamentística.

En cuanto al precio, depende mucho de qué módulos escojamos, pero parte de unos 10.000 euros por una licencia monopuesto, pudiendo elevarse muchísimo en función de los módulos que escojamos.

Otras alternativas a Autocad

Nos hemos dejado unas cuantas opciones en el tintero, ya que no queremos hacerte pesada la lectura de estos artículos y por eso hemos escogido nuestros favoritos.

Algunas opciones adicionales que pueden ser interesantes son las siguientes:

  • Openscad: Un programa para diseñar en 3D utilizando programación, el cual hemos tratado muchísimas ocasiones en este blog. Extremadamente potente para profesionales con habilidades de programación que quieran aproximarse al diseño 3D. Es gratuito y de código libre
  • Freecad: Este programa, totalmente gratuito y de código libre, fue muy popular hace años. Ahora está un poco menos de moda pero sigue siendo una opción muy válida para el diseño mecánico. Permite ejecutar scripts en python para añadir funcionalidades.
  • SolidEdge: Una alternativa por parte de Siemens que incorpora muchas de las funciones de Autocad tanto para diseño 3D como para diseño 2D. Además incluye funcionalidades de softwares mucho más caros como el diseño generativo los módulos de simulación. Su precio parte de los 75 dólares al mes.

Diseño en 3D de un contenedor para proyectos electrónicos


Para el modelado 3D, Tinkercad debería ayudarnos ante cualquier diseño inicial de una manera  más sencilla con el proceso de modelado 3D, tanto es así, que incluso los modeladores experimentados lo hacen  explorando las formas de Tinkercad,  pues curiosamente, una herramienta “simple” como Tinkercad puede conducir a formas complejas. Lógicamente detrás de Tinkercad y de cualquier otro programa de modelado 3D está el código, de modo que a medida que arrastra y suelta formas, los algoritmos complejos están trabajando para calcular cómo aparecerán los gráficos en la pantalla, asi que  también debería ser posible crear figuras geométricas directamente mediante código.

Para aquellos que tienen curiosidad sobre el código, OpenSCAD es una herramienta gratuita de software para explorar el modelado 3d desde esa perspectiva,  resultando  mucho mas eficiente   y concisa   en el  proceso de diseño que cualquier otra herramienta gráfica como por ejemplo Tinkercad.

A diferencia de Tinkercad, OpenSCAD no es una aplicación basada en la web de  modo que si esta interesado  en la herramienta   tendrá que descargarla ( OpenSCAD se puede descargar gartis en http://www.openscad.org y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux)   e instalarla en su PC para usarla.

La interfaz OpenSCAD es sencilla  en comparación con Tinkercad ,constando  de sólo tres ventanas, siendo la ventana de la izquierda un editor de texto utilizado para ingresar el código.

panel

Con OpenSCAD está diseñando código,pero no se preocupe: escribir código con Open SCAD es similar al uso de HTML en una página web, siendo el código para crear objetos  autoexplicativo  (por ejemplo, el comando del cubo crea cubos, el comando de esfera crea esferas y el comando del cilindro crea cilindros, etc).

Probablemente haya alrededor de 60 comandos en OpenSCAD, muchos de los cuales  permitirán manipular la geometría ,  como por ejemplo mover, rotar, escalar y usar operaciones booleanas para combinar objetos, pero no se preocupe porque  para modelar  la mayoría de la piezas solo necesitaran  unos pocos comandos como  son union , difference, translate, cylinder o  cube.

Las secuencias de comandos en el lenguaje de OpenSCAD se utilizan para crear modelos en 2D o 3D, veamos a continuacion un ejemplo del diseño de una caja para albergar proyectos electronicos completamente personliazable, para lo cual usaremos el poderoso comando hull () de OpenSCAD y el simple offset () para crear el cuadro de proyecto más fácil de todos.

 Es de destacar que conseguiremos esquinas redondeadas fáciles (sin restas complicadas), aunque en términos de concepto, esto puede no ser «fácil», es fácil en el sentido de que es conciso y demuestra algunos conceptos eficientes.

Conceptos utilizados:

  • Subsistema 2d
    • cuadrado : sqare()
    • compensar: offset()
  • Sistema 3d
    • cáscara: hull()
    • extrusión_lineal:lineal_extrude ()
    • rotate_extrude: rotate_extrude ()
    • escala: scale()
    • redimensionar : resize()
  • Módulos
  • Comprensión de listas

Empiece con las paredes

Comenzamos haciendo las paredes usando el subsistema 2d. Pero antes de hacer esto, agreguemos algunas variables globales que usaremos a lo largo del tutorial. Añádalos a su ide de OpenSCAD. (Los comentarios son para el personalizador)

BOX_W = 80; // Ancho de caja
BOX_L = 120; // Longitud de la caja
BOX_H = 12; // Altura de la caja
SCREW_SIZE = 3; // Tamaño de tornillo en mm
CORNER_RADIUS = 3; // Radio de las esquinas
WALL_THICKNESS = 2; // Espesor de la pared

Luego agregue un cuadrado () después de las variables usando el Ancho y Largo

sqare ([BOX_W, BOX_L]);

Redondearemos las esquinas con el comando offset (), colocaremos este offset () antes del cuadrado ().

offset (r = CORNER_RADIUS) sqare ([BOX_W, BOX_L]);

A continuación, eliminaremos la parte interior, con diferencia () y otro cuadrado (). Restaremos el grosor de la pared para eliminar todo menos la pared.

difference(){
    offset (r = CORNER_RADIUS) sqare ([BOX_W, BOX_L]);
    square ([BOX_W-WALL_THICKNESS, BOX_L-WALL_THICKNESS]);
}

Hay dos cosas que tendremos que ajustar. Primero, la pared interior no está bien posicionada, así que centremos ambos cuadrados

difference(){
    offset(r=CORNER_RADIUS) square( [BOX_W, BOX_L] );
    square( [BOX_W-WALL_THICKNESS, BOX_L-WALL_THICKNESS] );
}

Ahora usemos offset () para agregar un radio interno. Para calcular el radio interior restaremos el espesor de la pared del radio de la esquina.

difference(){
    offset(r=CORNER_RADIUS) 
        square( [BOX_W, BOX_L], center=true );
    offset( r= CORNER_RADIUS - WALL_THICKNESS )
        square( [BOX_W-WALL_THICKNESS, BOX_L-WALL_THICKNESS], center=true );
}

Por último, para la pared, solo necesitamos darle altura. Podemos usar lienar_extrude para dar la altura de la caja. Agregue un linear_extrude () usando BOX_H para el parámetro, en la línea arriba de la diferencia.

linear_extrude( BOX_H )

Añadiendo la parte inferior.

Queremos un fondo que tenga bordes redondeados. Aquí es donde entra hull () podemos usar hull () con cuatro esferas () para crear un rectángulo con bordes redondeados. Queremos agregar cuatro, usamos la comprensión de listas para no tener interminables traducciones ().

Primero crearemos una lista de coordenadas.

coordinates = [[0,0], [0,120], [80,120], [80,0]];

Luego usaremos la variable de coordenadas en un bucle for para iterar usando un bucle for.

for (i = coordinates)

Cada vez que pasemos por el bucle agregaremos una esfera y la trasladaremos por las coordenadas. Aquí está el código completo para agregar:

coordinates = [ [0,0],[0,BOX_L],[BOX_W,BOX_L],[BOX_W,0] ];
for (i = coordinates)
    translate(i) sphere(CORNER_RADIUS);

Ahora pongamos todo el objeto en un casco () Observe cómo no necesita agregar corchetes {} ya que el bucle for es el hijo directo del casco (). Como resultado, el casco funciona con los resultados de for ()

coordinates = [ [0,0],[0,BOX_L],[BOX_W,BOX_L],[BOX_W,0] ];
hull()
   for (i = coordinates)
      translate(i) sphere(CORNER_RADIUS);

Necesitaremos trasladar el casco resultante para que quede debajo de la pared. Agregue una traducción sobre el casco () usando la mitad del ancho de la caja y la mitad de la longitud de la caja. Anotemos también $ fn = 25; en la parte superior de nuestro código para que podamos ver las cosas un poco mejor.

translate ([-BOX_W / 2, -BOX_L / 2])

Podemos agregar cilindros para tornillos de la misma manera que hicimos las cuatro esferas. Ya tenemos las coordenadas de la parte inferior, así que podemos usarlas. pero necesitamos moverlos en algunos.

for (i = coordinates)
   translate(i) 
      difference(){
          cylinder(h=BOX_H,r=CORNER_RADIUS);
          cylinder(h=BOX_H,r=CORNER_RADIUS - SCREW_SIZE);       
}

Usé rend (f6) para que podamos ver los agujeros.

A continuación, debemos mover las publicaciones para que coincidan con el cuadro. coloque un translate () delante del bucle for (). Esto moverá todo el «conjunto» a su posición.

traslate ([-BOX_W / 2, -BOX_L / 2])

Eso nos da cilindros, pero están demasiado cerca del borde, podríamos crear un segundo conjunto de coordenadas para el segundo bucle, pero se vuelve bastante complicado. Se vería así:

coordinates = [[0 + 10,0 + 10], [0 + 10, BOX_L = -10], [BOX_W-10, BOX_L-10], [BOX_W-10,0 + 10]];

En su lugar, usemos resize () y scale () para hacer lo mismo.

Primero use un resize () para establecer las cuatro publicaciones en su posición final. Los valores serán el ancho y el largo entre el centro de las publicaciones. Agregue resize () delante del bucle for () para los cilindros. Para empezar, usaremos valores fijos.

resize ([75,110,0])

Puede notar que las publicaciones se mueven pero se hacen más pequeñas (es un pequeño cambio). Podemos usar la escala para restablecer las publicaciones a su tamaño original. Agregue el comando de escala justo antes de la diferencia para los cilindros.

scale ([BOX_W / 75, BOX_L / 110])

Ahora las publicaciones tienen el tamaño original.

Aquí hay un antes y un después. Realmente es difícil ver la diferencia, pero está ahí.

Creemos una variable y veamos el bloque de código completo. Agregar POST_OFFSET = 10; al principio de su código. Tendremos que restar eso en resize () y scale () del ancho y alto del cuadro, usaremos intermediarios para que sea más fácil de entender. También necesitamos dividir SCREW_SiZE por 2 para que represente un radio, no el diámetro dado. Veamos el código:

POST_OFFSET=10;

... otro código ...

p_w = BOX_W - POST_OFFSET;
p_l = BOX_L - POST_OFFSET;

resize([p_w,p_l,0]) // Mueve las publicaciones desde el borde
    translate([-BOX_W/2,-BOX_L/2,0])
       for (i = coordinates)
           translate(i)
           scale([BOX_W/p_w,BOX_L/p_l])
               difference(){
                 cylinder(h=BOX_H,r=CORNER_RADIUS);
                 cylinder(h=BOX_H,r=SCREW_SIZE/2);
               }POST_OFFSET = 10;



¡Eso es todo lo que hay! Hay algunas mejoras que podemos hacer, pero esto funcionará bastante bien por ahora. Aquí está el código final completo para jugar. Algunos cambios importantes que necesitaríamos son:

  • Establecer el suelo (inferior) en WALL_THICKNESS
  • Usando un valor o cálculo separado para el cilindro exterior del poste

Pero tendremos que tener una parte dos para eso ya que esta publicación se está alargando.

Super_Project_Box$fn=25;
BOX_W = 80; // Box Width
BOX_L = 120;// Box Length
BOX_H = 12; // Box Height

SCREW_SIZE = 1.5; // Screw size radius.

CORNER_RADIUS = 3; // Radius of corners
WALL_THICKNESS = 2;// Wall Thickness

POST_OFFSET=10;

linear_extrude( BOX_H )
    difference(){
        offset(r=CORNER_RADIUS) 
            square( [BOX_W, BOX_L], center=true );
        
        offset( r= CORNER_RADIUS - WALL_THICKNESS )
            square( [BOX_W-WALL_THICKNESS, BOX_L-WALL_THICKNESS], center=true );
    }


coordinates = [ [0,0],[0,BOX_L],[BOX_W,BOX_L],[BOX_W,0] ];

translate ( [-BOX_W/2, -BOX_L/2] )
    hull()
    for (i = coordinates)
        translate(i) sphere(CORNER_RADIUS);

p_w = BOX_W - POST_OFFSET;
p_l = BOX_L - POST_OFFSET;

resize([p_w,p_l,0]) // Move the posts in from the edge
    translate([-BOX_W/2,-BOX_L/2,0])
       for (i = coordinates)
           translate(i)
           scale([BOX_W/p_w,BOX_L/p_l])
               difference(){
                 cylinder(h=BOX_H,r=CORNER_RADIUS);
                 cylinder(h=BOX_H,r=SCREW_SIZE/2);
               }

Mas información en en http://www.openscad.info

Como arreglar atascos en su impresora 3d


En este post vamos  a ver   lo que tarde o temprano suele suceder a la  hora de imprimir en 3d  :el hecho de deje de salir filamento  ( o salga con dificultad ), lo cual es indicio de  un problema en el sistema de extrusión de una impresora 3D, es decir  una anomalia  en el alguna  de las partes de la impresora que impulsan, conducen, funden y depositan el filamento en la impresora pues  son precisamente todas las piezas citadas las  que influyen en que una impresora extruya de manera fiable y consistente.

Yéndonos  un poco  mas en el origen del problema ,el sistema de extrusión tiene 2 componentes principales, lo cuales  generan cierta confusión a pesar  de ser dos elementos muy distintos .

Resumidamente   estas son las grandes  diferencias  entre extrusor y hotend:

    • El extrusor propiamente dicho, también llamado feeder, drive es el conjunto del motor paso a paso  y mecanismo de retracción ( normalmente formado por rueda dentada,  rodamiento para apretar el filamento contra la rueda, etc.)  el cual  empuja el filamento hacia el exterior.Este componente especialmente cuando la  extrusión es directa   (, más fácil de cambiar el filamento, tiene más fuerza, menos cosas que pueden fallar…) como puede imaginarse, excepto desgaste físico por ejemplo en los dientes de la rueda dentada  no es un elemento que suela dar muchos problemas,
    • El fusor o hotend es el componente de la impresora donde se funde el material  que  expulsa por la punta para depositarlo sobre la  cama , el cual  suele tener partes como el nozzle o punta, el disipador y  el bloque calentador.   Como puede imaginarse esta es la parta mas propensa a dar problemas , los cuales vamos a ver en un instante

Ademas o debemos saber   cuando  hablamos del sistema de extrusión en su conjunto,  que este puede ser  tipo bowden (si el extrusor y el hotend están separados y conectados por un tubo, generalmente de teflón) o directo (si el extrusor y el hotend están integrados ambos en el cabezal).

 

Como es fácil de adivinar ,el sistema  mas usado generalmente usado por su mayor simplicidad ( y por tanto menos propenso a dar problemas ) es el sistema de extrusión directa.

 

 

PARTES DEL FUSOR o  HOTEND

Normalmente   el fusor o hotend es un elemento muy simple , pero no por ello debemos ignorar que esta compuesto  de 4 partes claramente definidas:

      • Boquilla o nozzle: Generalmente es de 0,4[mm] y es la que determina el diámetro del filamento fundido que creará las capas y cómo de altas pueden ser estas.Como es de entender, esta  pieza esta sujeta a un desgaste , lo cual obliga  a  su limpieza  periódica que puede  condicionar incluso a su reemplazo cuando se obstruye totalmente . Se puede cambiar esta boquilla por una con un orificio de salida de diámetro  superior pero debemos saber que  si  es de más grosor se creará antes  la pieza, pero menos precisión tendrá.
      • Bloque calentador: Es lo que se caliente del hotend gracias a que en  él se inserta la resistencia de cartucho normalmente de  unos 40W/12V      para aplicar calor al conjunto. Ademas no podemos olvidar que se inserta en el bloque un   termistor para controlar la temperatura de fusión del plástico.
      • Barrera térmica o barrel: Este elemento crea una barrera en el hotend que impide que el calor del bloque calentador se disipe rápidamente hacia arriba, pudiendo derretir el plástico antes de lo necesario. Suele ser entero metálico o contener un tubo de teflón para guiar el filamento.
      • Disipador: Es la parte que va anclada al extrusor y suele ser de aluminio. Su gran superficie y forma aleteada( o no )  permite disipar el calor del hotend de forma conveniente. Suele ir junto con un ventilador de refrigeración.

 

 

Si nos centramos en el hotend directo,   hay diferentes tipos:

-Fusor HotEnd «all metal» ,es decir  un fusor que no tiene ninguna parte de plástico, por lo  se puede  imprimir a mayores temperaturas pudiendo  fundir filamentos de todo tipo de materiales, si bien al trabajar con temperaturas mas altas  es MUY RECOMENDABLE  el tener un ventilador para enfriar la parte alta del HotEnd, ya que si se calienta demasiado, el plástico se va a fundir muy arriba y se va a atascar el HotEnd. El E3D V6 es  el hotend más famoso del mercado, el fusor clásico que mejor fama tiene en el mundo de la impresión 3D

Fusores de teflón (PTFE). Son los que llevan la mayoría de impresoras, conteniendo  un tubito de teflón en la parte interna del hotend, que llega hasta la punta y se calienta. El teflón es un consumible, porque al estar sometido a temperatura tanto tiempo se va desgastando. Este tipo de fusor  es el mas común pero se debe recordar que al contener  partes de plástico ya están limitados a unos 25o.

Fusor de PTFE de 4.1 hasta la boquilla:  es una mezcla de ambos sistemas ,  mejorando en algunos aspectos al fusor anterior

Atascos

Cuando empezamos en la impresión 3D el hotend se atasca 2 o 3 veces mínimo, y hay que aprender a desatascar o más importante, a montarlo bien para que no vuelva a pasar.Para limpiarlo, lo primero que debemos  es aprender a  desmontarlo,para intentar liberar el atasco  y de este modo que nuestra impresora vuelva a extruir filamento.

Atascos en el nozzle

Una primer tipo de obstrucción suele ser la propia boquilla,la cual podemos limpiar  con una aguja de acupuntura del calibre de la punta del nozzle .

Si es un plástico especialmente duro o simplemente no se libera la obstrucción subiendo la temperatura  conectando  manualmente el calefactor (bien desde el menú de la propia impresora o bien desde el propio  sw de extrusión )  y presionando con el filamento hacia abajo  , conviene desmontar el  bloque completo de extrusión , desmontando el bloque motor con el extrusor ( suelen llevar un conector en motor paso a paso )  y luego sacando el bloque del barrel  con el calefactor , el radiador  y la boquilla para trabajar mejor teniendo mucho cuidado de no romper los cables de la resistencia  y los del termistor.

 

Una vez desmontado el hotend , dejaremos  la resistencia de cartucho insertada en el barrel  y subiremos nuevamente  la temperatura del hotend un 70% de la temperatura de fusión del plástico que se haya atascado manualmente ,bien desde el menú de la propia impresora o bien desde el propio  sw de extrusión , para ablandarlo y quitarlo mejor.

Una vez  conectada  la resistencia   CON MUCHO CUIDADO ,    por el lado interior  del bloque calentador le iremos  dando poco a poco con la aguja  para intentar   quitar el plástico pegado usando si es posible  guantes y protección para no quemarse.

En caso de no conseguir quitar la obstrucción ,lo mas sensato es simplemente reemplazar el nozzle obstruido por otro del mismo calibre pues su precio  es muy bajo.

Obstrucciones en el barrel

Otro tipo de obstrucciones  muy habitual es es el interior del barrel ,para  lo cual en primer lugar necesitaremos quitar la boquilla con una llave fija.

Una vez quitada la  boquilla conectaremos  manualmente el calefactor bien desde el menú de la propia impresora o bien desde el propio  sw de extrusión , para ablandarlo y quitarlo mejor.

Con una herramienta del calibre 0.4 ( suelen ir incluida  con las impresoras ) o, en su defecto una llave Allen ,  intentaremos  empujar   por ambos extremos para intentar liberar restos de material.

En casos muy extremos, cuando hay una gran obstrucción y  no reacciona  al calor ,podemos seguir enroscando el bloque del calefactor  hacia la parte superior para intentar así eliminar el atasco si es en la parte media o superior.

Si  conseguimos liberarlo debería pasar por completo la herramienta por todo el barrel

Si el atasco  esta en la parte superior   y no reacciona ante la solución anterior  desde el lado del extrusor ( el lado de mas arriba ) podemos intentar liberar el atasco con un soldador de punta fina,   por esta parte pues al ser la parte mas alejada del calefactor ,es mas difícil que  se derrita la  obstrucción por esa parte.

 

Aqui  podemos ver el origen de la obstrucción donde se aprecia claramente  el material claramente carbonizado y que obstruía  el paso del filamento por el barrel

 

Ahora cómo montar bien el Hotend

¿Ya lo tiene limpio no? Pues debemos tener cuidado y montarlo  bien de una vez:

  1. Meta el nozzle o boquilla a tope contra el bloque calentador y gire media vuelta para el lado contrario( es decir desenroscando un poquito).
  2. Meta el barrel o barrera térmica a tope con el nozzle dentro del bloque calentador. No hace falta que apriete mucho y solo con las manos.
  3. Una todo al disipador y suba la temperatura al máximo
  4. Con un par de alicates o llaves inglesas para no quemarte apriete el bloque calentador y el nozzle (gírelo en sentido contrario con cuidado , solo un poco de fuerza, pues sino se lo puede cargar).
  5. Deje enfriar su hotend, gracias a las dilataciones térmicas del u extrusor ya no se va a atascar.
  6. Coloque  todo el bloque del hotend   fijando con los tornillos correspondientes al cabezal de la impresora
  7. Añada el motor y el bloque del extrusor sin olvidar conectar los cables del motor paso a paso.
  8. ! !!A   funcionar!!!!!