Ideas con carcasas de cd’s

Vamos a ver como con componentes reciclados como son las carcasas de CD podemos hacer cosas utiles y faciles de construir como lamparas , cajas de almacenamiento, etc solo con un poco cola caliente y nuestra imaginación


Los populares  discos compactos  o Compact Disc conocidos popularmente como CD’s    son  discos ópticos utilizados clásicamente para  CD de audio, aunque más tarde fueron adaptados para el almacenamiento de datos , de video , grabaciones domésticas  y  almacenamiento de datos mixtos pudiendo almacenar hasta 80 minutos de audio o 700 MB de datos todo ello  en un diámetro de 12 centímetros, un espesor de 1,2 milímetros, medidas por cierto que se han mantenido para sus sucesores. 

El sustituto de los CD  fueron los   HD DVDHigh Density Digital Versatile Disc o  disco digital versátil de alta densidad ),  un formato de almacenamiento óptico desarrollado como un estándar para el DVD de alta definición por  Toshiba​, Microsoft y NEC, etc que permite  almacenar hasta 30 GB.

Este formato  también finalmente sucumbió ante su inmediato competidor, el Blu-ray, por convertirse en el estándar sucesor del DVD. Después de la caída de muchos apoyos de HD DVD, Toshiba decidió cesar de fabricar más reproductores y continuar con las investigaciones para mejorar su formato.

El disco Blu-ray, conocido como Blu-ray o simplemente BD (en inglés: Blu-ray Disc), es un formato de disco óptico de nueva generación, desarrollado por la Blu-ray Disc Association (BDA), empleado para vídeo de alta definición (HD), 3D y UltraHD y con mayor capacidad de almacenamiento de datos de alta densidad que la del DVD. Para la reproducción de contenido 4K, Blu-ray ha sido reemplazado por Blu-ray Ultra HD.

 

 A  día de hoy todos los discos compactos se complementan con otros tipos de distribución digital y almacenamiento, como son las memorias USB, las tarjetas SD, los discos duros, el almacenamiento en la nube y las unidades de estado sólido. Desde su pico en el año 2000,  solo las ventas de CD’s han disminuido alrededor de un 50% , asi que podriamos decir que el uso de los CD’s ha quedado prácticamente en desuso,  por  lo que antes de  que acaben en el contenedor  de basura deberiamos buscar  alguna forma de darle otros usos , como por ejemplo vamos a ver en este post: una original y sencilla lampara

 

 

Construcción de una lámpara con carcasas de CD’s 

Puesto que  han quedado en desuso los CD’s ,  uno de los componentes más interesantes para reusar son las carcasas , las cuales gracias  a su  diseño nos abren un gran abanico de posibilidades  como puede ser portafotos, cubos portaobjetos,cajas de almacenamiento ,etc

En esta imagen podemos algunas ideas :

En este ejemplo vamos  a ver como hacer  una lampara  rectangular  con 4 carcasas de CD’s , unas viejas  guías metálicas recicladas de archivadores de papeleria (si  no se cuenta con estos vale cualquier  otra cosa como por ejemplo tiras de papel de aluminio de  alimentación )  y cola térmica.  

Para este trabajo lo ideal es  usar carcasas de CD’s transparentes  pues las vamos a usar en una lámpara. Por cierto ,no importa que estén rayadas o con signos de uso pues esto dará cierto sabor a antiguo que puede ser muy interesante  en el resultado final

De la carcasas  necesitamos  quitar la parte interior donde se apoya el cd, dvd  o el blue-ray.

Respecto  a las guías metálicas que  usaremos para disimular las esquinas, estas  se pueden obtener de viejos archivadores .Si no cuenta con esas vejas  guías metálicas recicladas de archivadores de papeleria , vale cualquier  otra cosa como por ejemplo tiras de papel de aluminio de  alimentación   o cualquier otro objeto que no usemos (palillos , palos de helado, cartulinas, etc) 

 

Para empezar   una vez hayamos  quitado la parte interior   de estas, así como las portadas  de  papeles y cartulinas  interiores  ,  uniremos con  una pistola de cola caliente dos carcasas  haciendo un cubo  abierto tanto por arriba  y por abajo. Esta  operación  la podemos repetir  formando dos cubos , aunque la lámpara se puede usar  también con un  solo  cubo

Una vez tengamos los dos cubos por separado, los uniremos ambos para hacer uno mayor

 

Una vez pegados ambos cubos , pegaremos uno de los soportes interiores de cd a modo de tapadera   .

Justo por el agujero haremos pasar el cable con el portalámparas y la bombillas  haciendo primero un nudo con el cable para permitir que no se caiga el conjunto

 

Para darle    una mayor rigidez mecánica se pueden usar láminas de metal que pegaremos  con cola caliente buscando la mayor rigidez posible

Para mejorar el aspecto final podemos pegar en las uniones  de las cajas , pequeños láminas de metal recicladas de archivadores

Por  último para sujetar la lámpara al techo  pegaremos un pequeño angulo metalica en forma de “u”  que nos ayudara a colgar el techo la lampara .

Esperaremos un rato  a que seque la cola , y ya podemos proceder a colgar nuestra original lampara   usando por ejemplo un mosquetón o un simple alambre

 

Ya  solo queda colgar   la lámpara al techo con  un mosquetón, un alambre  o un trozo de cadena  

Y finalmente conectaremos  los  dos cables del portalámparas  usando preferentemente una  ficha de empalmes  teniendo especial  atención de conectar estos   sin suministros electrico

! Y  ahora ya podemos ver  el resultado final!

 

Algunas otras ideas de lamparas

Ha un millón de tipos de lámparas posibles  usando carcasas de CD, por ejemplo una   lámpara  de pie  tipo  “vintage” usando por ejemplo fotos en blanco  y negro más emotivas  e imprimiendolas  en papel “cebolla”

Tambien cortando el circulo interior ocon un soldador  y  apilándolas  todas  puede quedar una lámpara muy moderna y original

Otras ideas

Podemos hacer un  sencillo invernadero incluso con tapadera  con solo dos carcasas   y con eso podemos  ayudar a  las plantas a crecer 

¿Y qué hacer con las las carcasas de colores?  …pues por ejemplo podemos hacer una casita para pájaros , una casita de muñecas, una caja  de almacenaje o lo que se nos ocurra

Realmente  una idea  muy sencillas , es   también con una impresora imprimir a la escala de un CD un almanaque  ( hay plantillas para esto ) luego  fijar esta  a una funda  colocando la carcasa  al revés  obteniendo un original  complemento.


Otra  idea  es  decorar un cubo por el exterior como más nos guste  colocando en su interior  un separador , obteniendo con ello  originales  cajas para   almacenar utensilios de papelería   

 

 

Y por último , un clásico ,  pues  podemos hacer  divertidos  juegos usando  solo un poco la imaginación..

 

 

 

 

Retropie en Debian / Ubuntu / Mint

Una guía para construir la configuración de RetroPie en Ubuntu (16.04 LTS o posterior) x86 y distribuciones basadas en Debian.


No es tarea sencilla actualmente  conseguir imagenes de  Retropie para otras placas clónicas de  Raspberry Pi  como Orange Pi o Banana Po, pero si lo es conseguir imágenes basadas en Ubuntu como por ejemplo Lubuntu 16.04 , asi que si partimos de  una  imagen con Lubuntu instalada , podemos a partir de ahi instalarle Retropie  por consola  siguiendo  unos pocos pasos

 

 

En primer lugar   deberíamos tener instalada Ubuntu (16.04 LTS o posterior) o una distribución basada en Debian relacionada, como Linux Mint 18 / 19. 

Armbian es una distribución ligera basada en Debian o Ubuntu especializada para placas de desarrollo ARM. Compilado desde cero, contando con poderosas herramientas, desarrollo de software, y una comunidad vibrante.Otras placas ARM pueden ser las Raspberry PI, Odroid, Cubieboard… cada una de un fabricante distinto y luchando por hacerse con su espacio

Si parte de una Orange Pi   que tiene un chip  ARM , en este post se explica  como  instalar ARMbian  

Para ejecutar RetroPie-Setup, debe ser miembro del grupo root / admin.

 

Instalacion Retropie

Para descargar RetroPie, actualice  los paquetes APT existentes:

sudo apt-get update && sudo apt-get upgrade

Instale los paquetes necesarios para el script de instalación de RetroPie:

sudo apt-get install -y git dialog unzip xmlstarlet

NOTA: si recibe algún error sobre un paquete que no se encuentra y está utilizando Ubuntu, asegúrese de que el repositorio universeAPT se haya agregado y habilitado en el sistema al ejecutarlo sudo add-apt-repository universey luego comenzar de nuevo con el paso anterior.

Descargue el último script de configuración de RetroPie:

git clone --depth=1 https://github.com/RetroPie/RetroPie-Setup.git

Ingrese la carpeta con el script de configuración:

cd RetroPie-Setup

El script se ejecuta con:

sudo ./retropie_setup.sh

La pantalla debería verse / similar en este punto:

script de configuración de retropie 4-0-2

 

Instalación Básica

Esto instalará los paquetes principales que son equivalentes a los que se proporcionan con la imagen RetroPie SD. Tenga en cuenta que esta será la versión de 32 bits de RetroPie  lo que significa que algunos emuladores como Daphne (Dragon’s Lair) no funcionarán de fábrica en esta versión pues Daphne y algunos otros emuladores solo tienen una versión de 64 bits lanzada para su uso, mientras que esta instalación es para la familia de CPU de 32 bits.

Ahora, debe copiar sus archivos rom en los directorios rom correctos asociados. Si siguió los pasos anteriores, el directorio principal para todas las roms es ~/RetroPie/roms(o /home/pi/RetroPie/roms, que es lo mismo aquí). En este directorio hay un subdirectorio para cada sistema emulado compatible, por ejemplo, NES, SNES, Sega Megadrive, etc.

Se debe prestar atención a las extensiones de los archivos rom pues algunos emuladores usan .zip mientras que otros usan una extensión de archivo personalizada asociada con el emulador en cuestión. Por ejemplo, el emulador Atari 2600 puede usar .a26, .bin y .rom.

Configurar RetroPie

EmulationStation se puede ejecutar desde el terminal escribiendo emulationstationel terminal.

Puede ir a Configuración / Configuración y habilitar el inicio automático a su gusto.

 

 

Algunos problemas 

La estación de emulación se cuelga si se seleccionó apagar / reiniciar

No es posible reiniciar / apagar si un sudo solicita una contraseña. Para deshabilitar la solicitud de contraseña de sudo, agregue la línea

<user> ALL=(ALL) NOPASSWD:ALL

al final de /etc/sudoers. Reemplace <usuario> con el nombre de su usuario actual.

No se puede instalar el controlador de PS3

Ubuntu tiene un controlador bluetooth PS3 incorporado. No hay necesidad de instalar sixad. Haga que su dongle bluetooth sea reconocible. Conecte su controlador a través de usb. Ahora abra “configuración del sistema bluetooth / agregar dispositivo”. Seleccione el controlador PS3 y haga clic en Aceptar. Su controlador debería emparejarse ahora si presiona el botón PS.

Pantalla en blanco después de algunos minutos

Abra el menú de configuración del sistema Ubuntu, desactive el protector de pantalla y los tiempos de espera de bloqueo de pantalla.

Ubuntu no se inicia automáticamente

Abra el menú de configuración del sistema Ubuntu y seleccione cuentas de usuario. Habilitar el inicio de sesión automático para el usuario actual.

Cómo configurar una pantalla de bienvenida

Use Plymouth para configurar una pantalla de bienvenida. Vea el wiki de Plymouth Ubuntu o use este sencillo tema de ES .

 

Mas info en https://retropie.org.uk/docs/Debian/

 

Máscara de emergencia para su uso en Hospitales

Las máscaras que usamos para bucear y los snorkel de la playa conocen un nuevo uso a la espera de saber si podremos usarlos en vacaciones: el de ayudar a los sanitarios que trabajan en los hospitales con pacientes de coronavirus.


Dada la grave crisis que está sufriendo  en Italia  y por desgracia ya en el resto de Europa   y el  planeta en general , un grupo de investigadores italianos fue contactados por un directivo del Hospital de Gardone Valtrompia, el doctor Renato Favero, quien conoció del grupo  Isinnova por medio de un doctor del Hospital de Chiari, en donde Isinnova ya había fabricado válvulas de emergencia para respiradores por impresión 3D.El Doctor Favero  compartió la idea para afrontar la eventual escasez de máscaras hospitalarias C-PAP para terapia sub-intensiva, derivada de la pandemia de Covid-19 tratandoaw  de la fabricación de una máscara respiratoria de emergencia, adaptando una mascada de esnórquel  comercial  comercializada por Decatlon.

Analizada la propuesta en conjunto con el inventor (doctor Favero), se contacto al poco tiempo a Decathlon Italia , que es el  productor de la máscara Easybreath para esnórquel. La empresa se puso inmediatamente a disposición para colaborar, entregando el diseño CAD de la máscara que se había identificado. El producto fue desmontado, estudiado  por ingeniería  inversa evaluandose  las modificaciones que debían hacerse diseñandose  un componente, que llaman válvula Charlotte y que en Italia han fabricado en poco tiempo gracias a la  impresión  3d.

Este  es el boceto de la idea original:

 

 

El prototipo, que podemos ver  en la imagen anterior , todo como un conjunto, fue probado  directamente en el  Hospital de Chiari contactándolo al cuerpo del respirador ,demostrándose que funcionaba correctamente así que  el hospital estaba entusiasmada  en la idea,  realizando pruebas del dispositivo en un paciente que lo necesitaba conduciendo  la evaluación  a buen término.

 

 

En concreto, en algún centro hospitalario de Madrid (España )  ya se están usando máscaras subacuáticas de Decathlon como alternativa a los respiradores usándose en caso leves, para gente que no necesita intubación.

 

Los creadores de esta válvula reiteran que la idea se dirige a instalaciones sanitarias intentando  ayudar a realizar una máscara de emergencia en caso de situaciones difíciles de emergencia sanitaria  y ante la escasez de productos sanitarios homologados  y por tanto  en las que no sea posible encontrar los suministros médicos oficiales que son normalmente utilizados   pues  NI LA MASCARA NI LA CONEXIÓN DE LA VÁLVULA ESTÁN CERTIFICADAS   estando  su uso  sujeto a situaciones de urgente necesidad (de hecho el uso por parte del paciente esta subordinado a que éste acepta el uso de un dispositivo biomédico no certificado y debe realizarse por medio de una declaración firmada).

Dados los beneficios del proyecto, el equipo  que tuvo la idea decidieron patentar urgentemente la válvula de conexión (Válvula Charlotte) para prevenir la especulación de precios de este preciad componente    dejando  muy  claro que la patente es de libre uso porque su intención es que todos los  enfermos que la necesiten  la puedan aprovechar .

En esta línea pues decidieron compartir libremente los archivos para la fabricación de la válvula en impresoras 3d, pues  a diferencia de las válvulas respiratorias, se trata de una válvula de unión de fácil construcción y  por tanto, es posible que todos los makers prueben su impresión. Gracias precisamente a esta iniciativa  los sitios sanitarios que se encuentren en esta dificultad, podrán adquirir la máscara en Decathlon  ( o contactar con usuarios que la  tengan y quieran donarlas  )  y contactar con personas que tengan impresora  3d que podrán hacer las piezas y suministrarlas.

Dejan claro  que esta  iniciativa es totalmente libre de animo de lucro  y no recibiran derechos sobre la idea de la válvula de conexión ni sobre la venta de las máscaras de Decathlon  y  pueden  dar más información de soporte o más detalles, en caso de necesidad a las estructuras sanitarias, a los fabricantes que quieran realizar la válvula de conexión.

 

Para poder imprimir el adaptador , antes debemos saber  que tipo de máscara  es con la que se cuenta

Por el momento  solo estadisponible  el adaptador  para el modelo1 , de hecho en el siguiente enlace podemos descargar el  fichero   Valve

 1 file(s)  2 MBDONWLOAD HERE

El archivo de la versión 2, será publicado en breve.

Y por cierto ,en España dada la escasez de las máscaras de Snorkel de Decahtlon, se está haciendo adaptadores similares para las máscaras de Snorkel de Gressy   que ya ha donado 1000 unidades  .

Debido a algunas dudas, indican los ajustes de impresión aconsejados, pero no obligatorios para la producción de los componentes 3d de la válvula Charlotte y Dave para la máscara de respiración asistida. Para la producción de estas partes, debido a que no es necesaria precisión elevada, es más eficiente una impresora FDM y un filamento con ajustes “base”.

    • Filamento: PLA 1,75 [mm]
    • Nozzle temperature: 205 – 210 [°C]
    • Temperatura del plano: 35 – 50 [°C]
    • Espesor del layer: 0,2 [mm]
    • Soporte: únicamente del plano de impresión.
    • Orientación: Válvula Charlotte apoyada sobre el plano final , Dave apoyada sobre el diámetro mayor en vertical.

En lo referente al material de impresión, aconsejan el filamento más común en el comercio, el PLA (polylactic) por las siguientes razones:

1. Inoloro. Recordamos que los pacientes deben respirar aire que pasa a través de este componente.
2. Es el menos peligroso posible. El PLA es poco peligroso y biocompostable.
3. Es relativamente flexible (debe poderse deformar elásticamente para poder acoplarles con los otros componentes.

 

Nos  recuerdan que el consentimiento de los pacientes  pues se requiere la autorización de uso de dispositivos médicos sin marcación CE para atención humanitaria. En casos de necesidad excepcional y de urgencia, bajo el interés de la protección de la salud de un paciente y en ausencia de alternativas terapéuticas válidas, se puede utilizar un dispositivo medico sin sello CE para la atención humanitaria.

 

Para  todo  aquella persona que quiera estar informado sobre estos temas de interés sanitarios , quiera colaborar, necesite ayuda  sobre  como imprimir estos adaptadores ,  o necesite material  tenemos  un magnífico foro de makers  a nivel hispano que lo esta coordinando toda la info y ayuda https://foro.coronavirusmakers.org/

 

Fuente    http://www.salute.gov.it/portale/ministro/p4_8_0.jsp?lingua=italiano&label=servizionline&idMat=DM&idAmb=UC&idSrv=A1&flag=P

 

 

 

 

Bobinas solidarias

Sicnova organiza y coordina a nivel logístico una iniciativa colaborativa y multidisciplinar para que cualquier persona con una impresora 3D en casa pueda fabricar de forma fácil y rápida accesorios médicos que ayuden a frenar la expansión del coronavirus. En este proyecto colaboran importantes marcas del sector 3D, empresas de reconocido prestigio, instituciones y profesionales expertos del sector médico.


Es  prácticamente imposible seguir los numerosos avances que a diario se está realizando desde   A.I.R.E. ( ayuda Innovadora a la Respiración) y que están centralizado en su pagina  forocoronavirusmakers.org , foro donde no solo estan están presentes makers y aficionados , sino también   médicos e ingenieros sanitarios que indican y marcan las pautas para crear un proyecto que cumpla con todas las garantías sanitarias.

Este equipo de una manera colaborativa  ,altruista  y desinteresada intentar mitigar  la escasez  de material sanitario  fabricando  en un tiempo récord  a precios irrisorios   todo tipo de material sanitario , pantallas, utensilios , etc,   así como   respiradores  open source  ante el  grave problema de  indisponibilidad de stock de estos carísimos dispositivos que  cuestan a la sanidad pública casi 15.000 euros  por dispositivo.  

Pantallas de proteccion

Actualmente se están construyendo pantallas de protección    desde los diferentes equipos distribuidos  por toda la geografía nacional dada la eficaz protección  física   que ofrecen. Estas  estructuras impresas en 3d  van montadas  sobre la cabeza   para albergar un filtro de acetato  de 0.24 micras o superior el cual ha demostrado ser muy eficaz    si lo complementamos con mascarillas  y gafas de protección

El modelo mas popular por su simplicidad  es MODEL SACYL.STL   que tarda en imprimirse unas 3horas a una velocidad superior/inferior: 40 mm/s

 

Es evidente la calidad  de este modelo , pero ante la necesidad y la premura de contar con el máximo numero de unidades  posibles  hay un modelo  Mauss  de más  rápida impresión (unas  2 horas  ) que además permite también la impresión de dos unidades por impresión en una impresora 3d “standard ” de 20×20 .

 

Respiradores: muy cerca de tener un prototipo escalable 

También  es  muy  importante destacar que la estimación de respiradores que se necesitarán solo en España en los próximos días es de miles de respiradores, incluso contando con todos los que se están comprando a nivel estatal, regional y privado. Dado que en los próximos días u horas se liberaran algunos de los diseños es importante que aunque se haga con buena fe ser lo mas filedignos  a las  pruebas que ya se han hecho dado que es cierto que  algunos de estos podrían ser contraproducentes al poder producir más daño al paciente que beneficios 

Reesistencia Team ya ha conseguido  desarrollar los primeros respiradores autónomos Open, basados en el denominado sistema Jackson Rees  habiendo   en el foro  varios prototipos de respiradores DIY en proceso de validación clínica muy avanzados  : Reespirator23, Oxygen, Makespace Madrid y otros muy prometedores de personas individuales. 

Respirador maker asturiano

Asimismo en el foro hay ideas muy interesantes  para atacar el problema de la  falta de respiradores como :

      • Usar   acoples y divisores  para repartir un respirador artificial  hospitalario  entre varios pacientes  que  tengan problemas respiratorios similares.
      • Usar otro tipo de máscaras (por ejemplo las   de buceo) reconvertidas  para los respiradores
      • Una idea muy interesante que consiste   en usar un BIPAC o CPAC  (aparatos comerciales usados para combatir la apnea del sueño  )junto  a  una campana , una entrada de oxigeno  y válvulas   todo ello con la idea de que pueda usarse como respirador controlando adecuadamente todas las variables . 
      • etc

Lógicamente  todas esta ideas una vez materializadas  y probadas deben pasar los controles correspondientes  sanitarios  correspondientes  pues   corremos el riesgo de perjudicar más al paciente si el dispositivo no esta suficientemente contrastado su eficacia.

 

Solidaridad  tecnológica

En los últimos días hemos visto como grandes empresas   como Telefónica, el grupo Inditex o  el  Banco Santander  se unen para  donar , compartir  sus infraestructuras   y ayudar con medios materiales para ayudar a mitigar o minimizar la grave pandemia a la que se esta sometiendo la humanidad.

En Jaen(España) hay una interesante iniciativa donde  están colaborando varias organizaciones  ( entre ellas la Diputación de Jaen) , así como varias  empresas  como Sicnova  , donde están donando un kit para la  fabricación de material sanitario  a todo aquella persona que pueda disponer de una impresora 3D 

En esta iniciativa restringida  por el momento a la provincia de Jaen(España)   los usuarios una vez realizadas su solicitud en su pagina web  , gestionaran  el pedido y  lo harán  llegar de forma gratuita . El paquete incluirá:

      • Bobina de PLA
      • Goma EVA para evitar el contacto directo de la visera con la piel
      • Acetatos para colocar en la visera. Serán la protección
      • Bolsa para guardar las piezas que imprimas y puedas dársela a las autoridades

Repositorio de material sanitario  

Desde esta iniciativa ponen  a la disposición del publico  tambine los archivos .STL disponibles hasta el momento, de diverso material sanitario y de protección para tu descarga y posterior impresión.

Antes de poder imprimir, los archivos STL se necesita configurarlo mediante un software específico  como por ejemplo  el famoso Cura. Si no dispone de dicho software, este es el  link de descarga de CURA.

Todos los archivos son open-source: accesibles para todos/as por lo se pueden  distribuir el archivo en la forma que consideren conveniente (Sicnova no se responsabiliza del uso que le puedas dar a este material).

 
 

Visera plana con ventilación (VALIDADO PARA USO MÉDICO)

Visera para impresión 3D de fabricación rápida diseñada con el objetivo de prevenir el contagio por la salpicadura que puede generar una persona al hablar o toser. Este sistema se completa acoplando una lámina de acetato de 180 gr. o similar según. indicaciones.

visera-plana-con-ventilacion
 
Máscara facial (VALIDADO PARA USO MÉDICO)

Visera para impresión 3D diseñada con el objetivo de prevenir el contagio por la salpicadura que puede generar una persona al hablar o toser. Este sistema se completa acoplando una lámina de acetato de 180 gr. o similar según. indicaciones.

Mascara-facial-impresa-en-3D-con-acetato-A4
 
Visera facial fijación frontal(VALIDADO PARA USO MÉDICO)

Visera para impresión 3D de fabricación rápida diseñada con el objetivo de prevenir el contagio por la salpicadura que puede generar una persona al hablar o toser. Este sistema se completa acoplando una lámina de acetato de 180 gr. o similar según. indicaciones.

Visera facial fijacion frontal
 
Mascarilla con filtro II (VALIDADO PARA USO CIVIL )

Mascarilla fácil de imprimir. Recomendado su uso para situaciones en la que queramos estar protegidos, fácil de lavar con agua y jabón, totalmente retornable y con muy buena ergonomía. Dispone de sistema de filtro de fácil montaje.

Mascara-Ferrovial-
 
Mascarilla sencilla (VALIDADO PARA USO CIVIL)

Mascarilla fácil y rápida de imprimir. Recomendado su uso para situaciones en la que queramos estar protegidos y su uso no demore mucho tiempo.

mascarilla-facil
 
 
 
 

Impresion 3d para hacer frente al coronavirus

Ingenieros, médicos, makers y tecnólogos forman este improvisado grupo en las RRSS que está logrando, en tiempo récord, fabricar piezas hospitalarias indispensables para el funcionamiento de un respiradero, vital para la supervivencia de los casos más graves de coronavirus.


Es  ya casi imposible seguir los avances que a diario se esta realizando desde  el forocoronavirusmakers.org ( A.I.R.E. o Ayuda Innovadora a la Respiración), equipo que por cierto , hasta hace casi nada  ni tenia contacto entre sus miembros  , consiguiendo de una manera colaborativa  ,altruista  y desinteresada intentar mitigar  la escasez  de material sanitario  fabricando  en un tiempo récord  y a a precios irrisorios   todo tipo de material sanitario , pantallas, utensilios , etc,   así como   respiradores  open source  ante el  grave problema de  indisponibilidad de stock de estos carisimos dispositivos que  cuestan a la sanidad pública casi 15.000 euros  por dispositivo.  

Es interesante destacar  que en este foro están presentes  médicos e ingenieros sanitarios que indican y marcan las pautas para crear un proyecto que cumpla con todas las garantías sanitarias.

También  es importante destacar que las soluciones que se están buscando pretenden ser  soluciones de código abierto, rápidas y baratas  para poder ser rápidamente replicables y escalables gracias  a  técnicas  de fabricación modernas como son el corte laser, los cnc   o la impresión 3d .

Veamos ahora  los 4 principales frentes abiertos :

Respiradores Open Source

Desgraciadamente la estimación de respiradores que se necesitarán solo en España en los próximos días es de miles de respiradores, incluso contando con todos los que se están comprando a nivel estatal, regional y privado. Dado que en los próximos días u horas se liberaran algunos de los diseños es importante que aunque se haga con buena fe ser lo mas filedignos  a las  pruebas que ya se han hecho dado que es cierto que  algunos de estos podrian ser contraproducentes al poder producir mas daño al paciente que beneficios para el   .

Reesistencia Team ya ha conseguido  desarrollar los primeros respiradores autónomos Open, basados en el denominado sistema Jackson Rees .

En el foro  hay varios prototipos de respiradores DIY en proceso de validación clínica muy avanzados  : Reespirator23, Oxygen, Makespace Madrid,varias empresas importantes en industria y varios muy prometedores de personas individuales. 

El equipo asturiano ha mostrado una demo de su prototipo que promete mucho , el cual será validado con el Departamento de Sanidad del Principado de Asturias. Si se demuestra que puede ser útil en situaciones de escasez de respiradores comerciales, las comunidades maker en cada CC.AA. pueden llevar el proyecto a escala España en cuestión de días. 

https://twitter.com/ReesistenciaT/status/1241052680119824385?s=20


Respirador maker asturiano

Pantallas

Dada la eficaz protección  física   que ofrecen, el equipo  esta imprimiendo en 3d estructuras que van montadas  sobre la cabeza   para albergar un filtro de acetato el cual ha demostrado ser muy eficaz    si lo complementas con mascarillas  y gafas de protección

El modelo mas popular por su simplicidad   y rápida impresión  es MODEL SACYL.STL  .

Estos son algunos de los parámetros que se están usando para imprimir el  Modelo SACYL:

      • Diámetro del Nozzle: 0,4mm
      • Altura de capa : 0,28 – 0,30
      • Grosor de pared: 1,2
      • Capas superiores/inferiores: 4
      • Relleno: 50%
      • Patrón de relleno: grid, rejilla
      • Velocidad: 80 mm/s
      • Velocidad superior/inferior: 40 mm/s
      • Sin soporte

 

Por cierto,  para acelerar la producción   podemos imprimir en cualquier impresora 3d  de  300x300x300  dos unidades por impresión  , como vemos en la imagen superior,

A todos aquellos personas que estén fabricando pantallas, las tengan ya hechas o las vayan a fabricar es importante destacar algunas pautas:

      •  Eliminen los filos cortantes (pasando un cutter es suficiente), sobre todo la zona que entra en contacto con la frente.
      • Redondear los picos inferiores del acetato, si es que lo tiene a disposición
      • Para que la pantalla no se empañe, es necesario que deje pasar algo de aire por la parte superior, sí ha impreso algún modelo sin agujeros intente ver la forma de realizárselos sin destrozar el trabajo realizado.

Una vez impresas  es importante que se registre cada una de las pantallas ( hay grupos de Telegram en https://t.me/coronavirus_makers) . Mientras se termina de gestionar las logística, cuando  se  tenga un número importante de pantallas (+ de 10) fabricadas, se limpien  y se embolsen  usando bolsas nuevas con auto-cierre (bolsas de basura),guantes y mascarilla y se limpie  cada pantalla con disolución de agua y legía (10%) y papel adsorbente desechable.

Tambien es muy importante, que cuando se cambie de pantalla se  limpie también  los guantes con la disolución, antes de la siguiente pantalla a limpiar.

 

Mascarillas 

Hay muchas confirmaciones de centros hospitalarios informando que las mascaras impresas  en 3D   comparándolas  con una bufanda , sobre  todo por el aspecto psicológico de  que pueden dar una falsa sensación de seguridad. 

Como se puede ver en la imagen   ya esta demostrado que una mascarilla impresa  en 3d   y una bufanda hacen prácticamente lo mismo  debido al carácter poroso  que permite dejan pasar las partículas infecciosas . 

El problema  como nos dicen los expertos no es el diseño ,material  o la buena intención ,   sino la falsa seguridad que puede provocar el llevarla puesta  pues con impresión 3d las mascarillas no aíslan de los virus por muchos filtros que intentemos ponerlos ( por  ejemplo el que usa goma eva )

Por  tanto,  si se quiere ayudar   construyendo material  , es   mas aconsejable imprimir pantallas protectoras  y nos mascarillas 

No obstante desde el grupo de Telegram de  Aire , solicitan ayuda:

      • Necesitan diseñadores 3D con cierta experiencia

      • Necesitan expertos que nos ayuden con morfología facial

      • Necesitan moldes para inyectar silicona

Adicionalmente  también hacen falta filtros de los siguientes tipos para evaluación: recambios de filtros y prefiltros P2, N95, P3, trapezoidales y circulares

 

Valvulas

Por ultimo esperando   que no llegue a ser necesario es interesante recordar la fabricación de reemplazos de válvulas para respiradores en impresión 3D que llevaron a cabo ingenieros italianos para el Hospital de Brescia,

 

 

 

Si es usted querido lector  un maker, aficionado , médico o ingeniero y puede aportar su granito de arena en este proyecto, pásese por sus diferentes grupos de Twitter, telegram  o la  web https://foro.coronavirusmakers.org/:

Solidaridad tecnológica frente al coronavirus

Ante la grave pandemia que nos azota , surgen soluciones tecnológicas que buscan mitigar la falta de material sanitario mediante tecnologia 3d, corte láser , cnc, etc


Ante las crisis  graves  que han ocurrido a lo largo de la historia    se han  ido  repitiendo  una y otra vez que se  consigue aflorar   lo mejor ( y también  lo peor ) del ser humano ,   y desgraciadamente ahora  estamos ante una nueva  desastrosa situación del coronavirus  como pandemia global,  que ha conseguido que profesionales, makers, aficionados   , personas de diferentes ámbitos  ,  así como   empresas,organizaciones, etc   estén trabajando  la mayoría de forma altruista  en mitigar  los efectos de la carencia de material sanitario   mediante  técnicas  modernas como la impresión 3d, corte cnc , electronica embebida ,etc 

En esta linea , que  se ha hecho eco toda la prensa, la mayoria de los s esfuerzos se centran  es   lograr un respirador artificial barato open source   que sea  utilizable  durante   esta grave situación pues este dispositivo se ha convertido en una pieza clave en las UCI básicamente porque se prevee que no va  a haber suficientes suponiéndo  un enorme  reto para los médicos de todo  donde desgraciadamente ante la ausencia de estos en algunos países se ven en los dilemas morales de decidir a quien colocárselo.

Estos respiradores caseros  son muy importantes  en esta pandemia,  pero   hay muchos mas frentes abiertos   en esta comunidad  de solidaridad  tecnológica pues    hay otros grupos  para construir gafas de protección , mascarillas , pinzas desechables , piezas de repuesto para material sanitario, maquinas dispensadores de gel , etc , todos ellos   dispositivos   o herramientas  que podemos  fabricar gracias a la impresión 3D o técnicas modernas como el CNC

Este es el foro que pretende  centralizar toda la ayuda   https://foro.coronavirusmakers.org/     , el hashtag de Twitter #CheapVentilators para conocer los equipos de otros países y a la cuenta @AIRE_Covid19 donde publicarán toda la información del proyecto español.

También  hay un sitio web: https://coronavirusmakers.org/index.php/es/  con  información general filtrada

Asimismo es posible contactar via Telegram  en las diferentes grupos de trabajo que se han asignado , siendo el grupo principal de Telegram https://t.me/coronavirus_makers

Respiradores  artificiales

El funcionamiento de los respiradores artificiales modernos está condicionado por una sensorización muy   compleja  que permite ajustar la mezcla aire-oxígeno, generar alarmas , etc.   función que obviamente no se va a poder solucionar  con una solución “sencilla” que sea open  source pues se busca  dispositivos que puedan fabricarse rápido y de forma distribuida usando,  impresión 3D , corte CNC , etc   y electronica convencional  para construir algo  que   pueda  ayudar la falta de respiradores comerciales

Actualmente en el foro  respecto a los respiradores  hay  tres líneas de trabajo:

    • Estudiar la línea de suministro de las máquinas de respiración, comprobando si de verdad hay una rotura de stock y eliminar los cuellos de botella que pudieran aparecer . 
    • Adaptación de máquinas actuales para ser utilizadas como respiradores; por ejemplo, las máquina CPAP o BIPAP , usadas contra la apnea del sueño que utilizan miles de personas todas las noches .
    •  Crear máquinas de respiración artificial basándose en   maquinas mas “simples” ,por ejemplo el balón de tipo Jackson Rees   dotándoles  de una “inteligencia” que les permita funcionar de forma autónoma. En ese sentido  se estaba trabajando sobre dos  modelos , uno  iniciado por el Mit   en el 2010 y  otro por la Universidad Rice en Houston. Muy resumidamente se basan subyacentemente en usar diseños clásicos probados   eliminando la necesidad de  tener a un sanitario dedicado exclusivamente a esa tarea pues es un desperdicio de recursos si podemos tener una máquina capaz de hacer ese trabajo sin cansarse y de una forma eficiente  y autónoma.

Obviamente por su bajo precio  y alto potencia  se están  abordando  diseños que utilizan material médico desechable y ampliamente disponibles para liberar manos de médicos y/o enfermeros en situación de emergencia.

En este caso, en lugar de asistir el facultativo con un  sistema respiratorio manual tipo de bolsa, se busca generar un sistema mecánico que le permita liberarlo de esta tarea para atender a otros enfermos en la misma sala. Estos modelos no disponen por el momento de los parámetros avanzados de los respiradores modernos. Se está explorando esta posibilidad, pero requerirá mucho más tiempo.

En todo  caso queda clara la dificultad de tratar unos pulmones con Covid-19, que requieren de una gran complejidad pero gracias a las aportaciones de personal sanitario  explican que ante problemas de  respiradores avanzando los respiradores pueden ser sencillos los primeros días pues estos pacientes son muy fáciles de ventilar en general.

Por tantos estos diseños que están surgiendo,  pueden ser muy buenos para los primeros días aunque no tengan  sofisticación y permitan respiraciones espontáneas:es decir ventilación controlada por presión, a una frecuencia respiratoria entre 12-30 y con posibilidad de PEEP hasta 20 con monitorización del volumen corriente y volumen minuto. Eso ayudaría en las primeros días  (que son los peores )  con la esperanzar de que mas adelante  se buscaría alternativa con respiradores actuales sofisticados , ya que  llegado el momento no habrá para todos en las fases iniciales y algo  tan relativamente sencillo como los antiguos ventiladores con estas  nueva mejora  podría salvar vidas

Mascarillas caseras

Dados los problemas para conseguir mascarillas hay muchas opciones para fabricarlas nosotros mismos   siendo la mas famosa la  Mascarilla DIY con Goma EVA como filtro

En un grupo de Facebook un chico de Eslovenia se creó un diseño de una mascarilla para usar como filtro un filtro HEPA ( por ejemplo los usados en aspiradoras convencionales )  y de hecho este diseño ,dada la situación, como son dificiles de conseguir, desde Taipei dijeron que han usado goma EVA como filtro, asi que se he rediseñado y los he subido a Thingverse.

La goma EVA hay que cortarla en cuadrados de 77 x 77 mm para la de hombre y de 68 x 68 para mujer. Recomiendan que para que ajuste mejor a la cara, que se caliente un poco  el plástico en el microondas para amoldarla.

Ademas antes de usarla se debería limpiar todos sus componentes con alcohol isopropilico.

Hay dos tamaños para mujer y para hombre y los  ficheros estan disponibles en  https://www.thingiverse.com/thing:4223817

 

Ese diseño no es único , pues  en thinginverse  podemos encontrar muchos  mas , pero en este lo llamativo de este ultimo ,  es lo sencillo del filtro

 

 

Gafas de Protección

Se busca  intentar suplir una posible  carencia de gafas de protección para uso hospitalario  

Hay muchos disponibles  y otros nuevos que están apareciendo  usando materiales sencillos como pantallas ( por ejemplo  con encuadernadores de papelería)

Válvulas

Unos makers italianos han impreso en 3D una válvula que se les había averiado en un hospital de Milán (hemos pedido a uno de los Fablabs de Milan, para saber si tienen el STL): https://www.3dprintingmedia.network/covid-19-3d-printed-valve-for-reanimation-device/

 

 

Mas ideas

Hay muchísimos mas ejemplos de dispositivos   y diseños que nos pueden ayudar en el día a día   a sobrellevar esta grave pandemia , desde soportes para pomos de puertas, abridores de puerta con el  pie,  dispensadores automáticos de productos de desinfección   y un largo etcétera

Para inspirarnos basta buscar “coronavirus” en el repositorio thingiverse.com

 

Amigo lector , si tiene  alguna idea o sugerencia siéntase  libre de compartirla con esta comunidad  y por supuesto si tiene ganas de colaborar participe   en el foro en español del coronavirus  !MUCHO ANIMO QUE JUNTOS LO VAMOS A SUPERAR!

 

 

 

Como calibrar una impresora 3d y no morir en el intento

Veremos algunos aspectos que deberíamos tener en cuenta a la hora de buscar piezas impresas en 3D que sean file-dignas con el diseño original


En este pequeño post   vamos   a  ver  un resumen  de como calibrar   nuestra impresora 3d para  obtener piezas   impresas  fieles a  las medidas  en las que fueron diseñadas.

Existen muchos tipos  de ajuste en una impresora 3d  todos  ellos muy importantes  a la hora de intentar obtener buenos resultados.

 

Nosotros hemos resumido los ajustes  en cinco grandes bloques:

1-Ajustes iniciales

Son todos los ajustes de los fines de carrera , poleas  y correas  que dispone una impresora 3d.

Normalmente estos ya vienen hechos de fabrica   o bien documentados en los  manuales de la impresora .

 

 

Suelen ir  destinados a   las pruebas iniciales  paro que luego la impresora   pueda crear una pieza correctamente por lo que normalmente  estos ajustes se hacen una vez  y no se vuelven a hacer  a no ser que hay alguna anomalía como por ejemplo desalineación de capas a la hora de imprimir  ocasionadas por una mala fijación de la polea del eje x .

2-Ajuste del eje z

Es necesario ajustar el eje z que es por el que se mueve el propio extrusor  para que al desplazarse el extrusor no se produzcan variaciones de altura entre la punta de este y la cama .

Para empezar, se debe comprobar que la altura en ambos lados sea la misma, midiendo  con un calibre desde un punto de la guía del eje z a un punto fijo de la impresora 3D. Para igualarla en las Prusas ( que llevan dos motores en el eje Z) , se gira manualmente el motor del lado que se necesita ajustar, sujetando del otro lado para que no gire  de modo que finalmente las distancias para ambos ejes coincidan .

Si no hacemos esto, y debido a que los motores del eje z están conectados en paralelo, al hacer girar uno, generaría electricidad y giraría el otro.

2-Ajustes de la alineación  de la cama

Este es el paso mas conocido por todo el mundo para el ajuste de una impresora 3d, dada la frecuencia con la que se debe realizar

Lo ideal es que la cama este perfectamente alineada de modo que la punta del noozzle este a la mitad del diámetro de salida, lo que significa que si  la impresora 3D tiene un nozzle de 0.6mm, la altura ideal sería 0.3mm.

Si queremos ser purista para que esta distancia sea exacta se puede utilizar una galga de .3 ,   pero como no se suele disponer  de este  en su ausencia  se puede usar un folio de papel doblado en este caso por la mitad

Debido a que la mayoría de las impresoras 3D utilizan un nozzle de 0.4mm, se  suele emplear un folio de papel de 80g que tiene un espesor aproximado de 0.2mm.

Realmente,  como vemos en la imagen el ajuste de los 4 tornillos de la cama es mucho mas sencillo  si usamos esquineras impresas  en 3D para evitar el ajuste de las palometas por bajo  pues en su lugar se hace por arriba consiguiendo  con ello muchas mas precisión.

 

El ajuste de la cama es bien sencillo:

      • Introducimos el folio entre la punta del extrusor y la base, y hacemos bajar el eje z hasta la altura del “home”(<Prepare-AutoHome> ) .
      • Debemos ajustar ahora los cuatro tornillos de la cama de modo que el folio en las 4 esquinas no esté completamente libre, ni quede tirante, si no que cuando se note rozar el folio de papel con el nozzle (boquilla).
      • Para ajustar esta distancia se gira el tornillo hacia un sentido o hacia el otro, en función de si se necesita subir o bajar la base.

No olvidar que este proceso tendrá que realizarse en las proximidades de los tornillos de nivelación de la propia base las veces necesarias hasta conseguir la altura ideal y normalmente se debe repetir cada cierto numero de impresiones.

 

3-Ajustes del desplazamiento

El flow  o flujo es la cantidad (volumen para ser más precisos) de filamento que transcurre por el extrusor en función de los parámetros de impresión seleccionados para realizar un modelo. El cálculo del flow lo realiza automáticamente el fw de la impresora en función de los Pasos/mm que establece el fabricante  .

Para  una correcta calibración es  necesario comprobar que este valor es correcto: es decir si  las medidas a recorrer por los ejes x,y,z corresponden con los desplazamientos  de la propia impresora  por lo que lo interesante es comprobar  cuántos Pasos/mm utiliza su impresora 3D para comprobar si son consistentes  con los movimientos reales que realiza.

      • Esto está reflejado en el fw de Marlin   dirigiéndonos a “Control>Motion>Xsteps/mm.” .
      • Para comprobar  que es consistente se  hacen dos marcas en el filamento, separadas 20 mm y 25 mm del inicio del extrusor.
      • Se mueve el filamento 20 mm desde la pantalla de control en el apartado de movimiento.
      • A continuación, se comprueba si el desplazamiento que realiza el motor del extrusor es el correcto.
      • En caso de no ser así, se mide con un calibre el error para poder corregirlo y con todos los datos anteriores y utilizando la siguiente fórmula obtenemos los Pasos/mm correctos para el motor del extrusor.

Fórmula Pasos/mm del extrusor

      • Al finalizar el cálculo, sólo hay que modificar los Pasos/mm en la pantalla de control “Control>Motion>Xsteps/mm” y guardar los nuevos datos.

 

 

 

4-Ajustes del  Flujo

Todos los programas  de laminación 3D disponen de un apartado donde modificar la cantidad de flujo (ratio del flujo) ya que las densidades cambian entre los distintos materiales que existen en el mundo de la impresión 3D FDM/FFF .

Este ratio es muy importante a la hora de conseguir tanto el acabado superficial deseado como las dimensiones reales del diseño CAD, porque en caso contrario, será muy complicada la fabricación de piezas que van encajadas entre sí o conectadas con otras.

Antes de explicar el ajuste del parámetro de ratio de flujo, hay que comprobar siempre el estado del nozzle, que no presente un desgaste abusivo de la punta ni que tenga suciedad tanto interna como externamente.

Asimismo debemos comprobar que la temperatura de extrusión sea la recomendada por el fabricante del filamento, porque en caso de no cumplir esta recomendación, la calibración del flujo será ineficaz y nunca se conseguirá un buen resultado.

Por último repetimos una vez que la base de la cama debe estar bien nivelada y calibrada para que el modelo impreso no presente desviaciones dimensionales en el eje paralelo a la base de impresión (eje z).

Para ajustar el parámetro del ratio de flujo  hay al menos dos métodos:

METODO1

Podemos  realizar la prueba del cubo para ajustar el parámetro del ratio de flujo. Esta prueba consiste en imprimir un cubo hueco y sin la cara superior, para comprobar que el espesor de las caras laterales se corresponde con las del diseño.

Estos son los pasos  a seguir:

1- Podemos usar un cubo de calibración del flow, por ejemplo un cubo con un espesor de cara lateral de 0.80 mm, diseñado por 3D_MaxMaker que se puede descargar en Thingiverse. Los parámetros de impresión son: nozzle de 0.40 mm, ancho de capa 0.80 mm (para crear dos capas exteriores y que la medida sea más precisa) y ratio del flujo del 100 %.

2- Si con ratio del flujo al 100 % el cubo queda sobredimensionado al utilizar PLA con ratio de flujo del 100 % (recomendado 90 % para PLA) hemos obtenido una medida de 0.88 mm, claramente sobredimensionada. Para corregir esta desviación aplicaremos la siguiente fórmula:

Fórmula para calcular el flujo necesario para cualquier material

Obtenido el nuevo ratio de flujo (90 %) sólo queda modificar el parámetro en el software de laminación 3D que se utilice, en nuestro caso el Cura 3D.

3- Si la pieza no es correcta modificar el ratio del flujo al 90 % y volveremos imprimir el cubo para comprobar que las medidas obtenidas con el nuevo ratio del flujo son las correctas.

 

 

MÉTODO 2

La solución consiste en controlar el ‘flujo’ del material extruido haciendo algunas pruebas y midiendo con cualquier tipo de herramienta de calibración.Podemos  realizar la prueba del cilindro   y anilla para ajustar el parámetro del ratio de flujo.

Esta prueba consiste en imprimir un cilindro  y una corona para comprobar que el cilindro encaja perfectamente dentro del anillo   para comprobar que el espesor de las caras laterales se corresponde con las del diseño.

En realidad   este método es aplicable para fabricar piezas de ensamblaje  reduciendo el flujo de algunas piezas para evitar el ‘crecimiento horizontal‘, siendo  la mejor solución  ajustar la ‘expansión horizontal’ para lograr un buen ajuste en las piezas que requieren ensamblaje.

Si no  tenemos  una herramienta de calibración  esta puede ser  una solución ( un cilindro simple y un anillo que debe encajar).

Estos son los pasos a seguir:

      1. Use esta pieza como prueba para ajustar su configuración al imprimir piezas de ensamblaje.
      2. Ahora   haremos  una impresión fácil y rápida. Imprimir -> Prueba ->
      3. Ajustaremos nuevamente   el flujo    y volveremos a imprimir la pieza
      4. Repetiremos  nuevamente hasta obtener el valor de flujo correcto.
      5. Ojo ,reducir demasiado flujo por debajo del 75% de aprox puede causar problemas de subextrusión. Combine el control de flujo con el parámetro ‘Expansión horizontal’ para obtener el resultado que necesita.

 

Como hemos comentado antes, la densidad de los materiales que se utilizan en la impresión 3D no es la misma, con lo que para cada material y fabricante es recomendable hacer este ajuste pues cada filamento de color / marca / fabricante imprime mejor con diferentes flujos.

Al realizar este simple proceso de corrección todas las impresiones 3D que se realicen ganarán tanto en calidad superficial como en proporcionalidad dimensional.

En resumen, el flow se trata de unos de los parámetros más olvidados en la impresión 3D FDM siendo este uno de los más importantes para lograr piezas exitosas y fieles al diseño  original.