Como arreglar atascos en su impresora 3d

Vamos a ver en este post como liberar los atascos producidos en una impresora 3d lo cual impide que nuestra impresora 3d extruya material o lo haga con dificultad


En este post vamos  a ver   lo que tarde o temprano suele suceder a la  hora de imprimir en 3d  :el hecho de deje de salir filamento  ( o salga con dificultad ), lo cual es indicio de  un problema en el sistema de extrusión de una impresora 3D, es decir  una anomalia  en el alguna  de las partes de la impresora que impulsan, conducen, funden y depositan el filamento en la impresora pues  son precisamente todas las piezas citadas las  que influyen en que una impresora extruya de manera fiable y consistente.

Yéndonos  un poco  mas en el origen del problema ,el sistema de extrusión tiene 2 componentes principales, lo cuales  generan cierta confusión a pesar  de ser dos elementos muy distintos .

Resumidamente   estas son las grandes  diferencias  entre extrusor y hotend:

    • El extrusor propiamente dicho, también llamado feeder, drive es el conjunto del motor paso a paso  y mecanismo de retracción ( normalmente formado por rueda dentada,  rodamiento para apretar el filamento contra la rueda, etc.)  el cual  empuja el filamento hacia el exterior.Este componente especialmente cuando la  extrusión es directa   (, más fácil de cambiar el filamento, tiene más fuerza, menos cosas que pueden fallar…) como puede imaginarse, excepto desgaste físico por ejemplo en los dientes de la rueda dentada  no es un elemento que suela dar muchos problemas,
    • El fusor o hotend es el componente de la impresora donde se funde el material  que  expulsa por la punta para depositarlo sobre la  cama , el cual  suele tener partes como el nozzle o punta, el disipador y  el bloque calentador.   Como puede imaginarse esta es la parta mas propensa a dar problemas , los cuales vamos a ver en un instante

Ademas o debemos saber   cuando  hablamos del sistema de extrusión en su conjunto,  que este puede ser  tipo bowden (si el extrusor y el hotend están separados y conectados por un tubo, generalmente de teflón) o directo (si el extrusor y el hotend están integrados ambos en el cabezal).

 

Como es fácil de adivinar ,el sistema  mas usado generalmente usado por su mayor simplicidad ( y por tanto menos propenso a dar problemas ) es el sistema de extrusión directa.

 

 

PARTES DEL FUSOR o  HOTEND

Normalmente   el fusor o hotend es un elemento muy simple , pero no por ello debemos ignorar que esta compuesto  de 4 partes claramente definidas:

      • Boquilla o nozzle: Generalmente es de 0,4[mm] y es la que determina el diámetro del filamento fundido que creará las capas y cómo de altas pueden ser estas.Como es de entender, esta  pieza esta sujeta a un desgaste , lo cual obliga  a  su limpieza  periódica que puede  condicionar incluso a su reemplazo cuando se obstruye totalmente . Se puede cambiar esta boquilla por una con un orificio de salida de diámetro  superior pero debemos saber que  si  es de más grosor se creará antes  la pieza, pero menos precisión tendrá.
      • Bloque calentador: Es lo que se caliente del hotend gracias a que en  él se inserta la resistencia de cartucho normalmente de  unos 40W/12V      para aplicar calor al conjunto. Ademas no podemos olvidar que se inserta en el bloque un   termistor para controlar la temperatura de fusión del plástico.
      • Barrera térmica o barrel: Este elemento crea una barrera en el hotend que impide que el calor del bloque calentador se disipe rápidamente hacia arriba, pudiendo derretir el plástico antes de lo necesario. Suele ser entero metálico o contener un tubo de teflón para guiar el filamento.
      • Disipador: Es la parte que va anclada al extrusor y suele ser de aluminio. Su gran superficie y forma aleteada( o no )  permite disipar el calor del hotend de forma conveniente. Suele ir junto con un ventilador de refrigeración.

 

 

Si nos centramos en el hotend directo,   hay diferentes tipos:

-Fusor HotEnd “all metal” ,es decir  un fusor que no tiene ninguna parte de plástico, por lo  se puede  imprimir a mayores temperaturas pudiendo  fundir filamentos de todo tipo de materiales, si bien al trabajar con temperaturas mas altas  es MUY RECOMENDABLE  el tener un ventilador para enfriar la parte alta del HotEnd, ya que si se calienta demasiado, el plástico se va a fundir muy arriba y se va a atascar el HotEnd. El E3D V6 es  el hotend más famoso del mercado, el fusor clásico que mejor fama tiene en el mundo de la impresión 3D

Fusores de teflón (PTFE). Son los que llevan la mayoría de impresoras, conteniendo  un tubito de teflón en la parte interna del hotend, que llega hasta la punta y se calienta. El teflón es un consumible, porque al estar sometido a temperatura tanto tiempo se va desgastando. Este tipo de fusor  es el mas común pero se debe recordar que al contener  partes de plástico ya están limitados a unos 25o.

Fusor de PTFE de 4.1 hasta la boquilla:  es una mezcla de ambos sistemas ,  mejorando en algunos aspectos al fusor anterior

Atascos

Cuando empezamos en la impresión 3D el hotend se atasca 2 o 3 veces mínimo, y hay que aprender a desatascar o más importante, a montarlo bien para que no vuelva a pasar.Para limpiarlo, lo primero que debemos  es aprender a  desmontarlo,para intentar liberar el atasco  y de este modo que nuestra impresora vuelva a extruir filamento.

Atascos en el nozzle

Una primer tipo de obstrucción suele ser la propia boquilla,la cual podemos limpiar  con una aguja de acupuntura del calibre de la punta del nozzle .

Si es un plástico especialmente duro o simplemente no se libera la obstrucción subiendo la temperatura  conectando  manualmente el calefactor (bien desde el menú de la propia impresora o bien desde el propio  sw de extrusión )  y presionando con el filamento hacia abajo  , conviene desmontar el  bloque completo de extrusión , desmontando el bloque motor con el extrusor ( suelen llevar un conector en motor paso a paso )  y luego sacando el bloque del barrel  con el calefactor , el radiador  y la boquilla para trabajar mejor teniendo mucho cuidado de no romper los cables de la resistencia  y los del termistor.

 

Una vez desmontado el hotend , dejaremos  la resistencia de cartucho insertada en el barrel  y subiremos nuevamente  la temperatura del hotend un 70% de la temperatura de fusión del plástico que se haya atascado manualmente ,bien desde el menú de la propia impresora o bien desde el propio  sw de extrusión , para ablandarlo y quitarlo mejor.

Una vez  conectada  la resistencia   CON MUCHO CUIDADO ,    por el lado interior  del bloque calentador le iremos  dando poco a poco con la aguja  para intentar   quitar el plástico pegado usando si es posible  guantes y protección para no quemarse.

En caso de no conseguir quitar la obstrucción ,lo mas sensato es simplemente reemplazar el nozzle obstruido por otro del mismo calibre pues su precio  es muy bajo.

Obstrucciones en el barrel

Otro tipo de obstrucciones  muy habitual es es el interior del barrel ,para  lo cual en primer lugar necesitaremos quitar la boquilla con una llave fija.

Una vez quitada la  boquilla conectaremos  manualmente el calefactor bien desde el menú de la propia impresora o bien desde el propio  sw de extrusión , para ablandarlo y quitarlo mejor.

Con una herramienta del calibre 0.4 ( suelen ir incluida  con las impresoras ) o, en su defecto una llave Allen ,  intentaremos  empujar   por ambos extremos para intentar liberar restos de material.

En casos muy extremos, cuando hay una gran obstrucción y  no reacciona  al calor ,podemos seguir enroscando el bloque del calefactor  hacia la parte superior para intentar así eliminar el atasco si es en la parte media o superior.

Si  conseguimos liberarlo debería pasar por completo la herramienta por todo el barrel

Si el atasco  esta en la parte superior   y no reacciona ante la solución anterior  desde el lado del extrusor ( el lado de mas arriba ) podemos intentar liberar el atasco con un soldador de punta fina,   por esta parte pues al ser la parte mas alejada del calefactor ,es mas difícil que  se derrita la  obstrucción por esa parte.

 

Aqui  podemos ver el origen de la obstrucción donde se aprecia claramente  el material claramente carbonizado y que obstruía  el paso del filamento por el barrel

 

Ahora cómo montar bien el Hotend

¿Ya lo tiene limpio no? Pues debemos tener cuidado y montarlo  bien de una vez:

  1. Meta el nozzle o boquilla a tope contra el bloque calentador y gire media vuelta para el lado contrario( es decir desenroscando un poquito).
  2. Meta el barrel o barrera térmica a tope con el nozzle dentro del bloque calentador. No hace falta que apriete mucho y solo con las manos.
  3. Una todo al disipador y suba la temperatura al máximo
  4. Con un par de alicates o llaves inglesas para no quemarte apriete el bloque calentador y el nozzle (gírelo en sentido contrario con cuidado , solo un poco de fuerza, pues sino se lo puede cargar).
  5. Deje enfriar su hotend, gracias a las dilataciones térmicas del u extrusor ya no se va a atascar.
  6. Coloque  todo el bloque del hotend   fijando con los tornillos correspondientes al cabezal de la impresora
  7. Añada el motor y el bloque del extrusor sin olvidar conectar los cables del motor paso a paso.
  8. ! !!A   funcionar!!!!!

Ejecutar cura en un ordenador obsoleto

Hablamos de Cura un software que se encarga de la comunicación con la impresora y el slicing ( laminado)  de nuestros  ficheros stl pudiendo por tanto gestionar con un único programa todos los pasos necesarios para pasar de un modelo 3D a un objeto real. Este programa puede tener problemas para ejecutarse en ordenadores antiguos por lo que proponemos rehusar un viejo portatil para este función.


Cura     es  uno de los  famosos  programas  para impresión 3d  desarrollado por Ultimaker .Este clásico software   de corte  prepara  su modelo para la impresión 3D tanto  para los que se inician el el mundo de la impresión 3d como para los  usuarios  avanzados, siendo por tanto  una de las mejores opciones  a la hora de seleccionar un programa de laminado e impresión en 3d   hasta tal punto que supera el sw propietario de otros fabricantes  como por ejemplo el del  Geetech  ( Easyprint) entre otros.

En efecto ,para los principiantes en impresión  de objetos 3D , este programa hace que sea fácil obtener resultados aceptables,  dada la gran complejidad  de los procesos de impresión 3d y ,asimismo  para los usuarios más expertos también les permite mejorar sus  impresiones, pues hay más de 200 ajustes  en el modo avanzado  que podrán adaptarse a las necesidades de cada modelo, los   cuales sin duda ayudaran  a mejorar la calidad de impresión en 3d del objeto que se desea imprimir en 3d.

La fama de este programa   no es en  vano  pues porque ademas de ser gratuito ,   es un programa “Open Source ” lo que significa  que tras este  sw hay  toda una comunidad  para intentar mejorarlo o corregir deficiencias o funcionalidades en este.

Dado que Cura es un excelente sw de impresión 3d , lo suyo es que le intentemos  dedicar un pc en exclusiva conectado   a nuestra  impresora 3d,  sobre todo si contamos con algún equipo  obsoleto que ya no usemos. Ahora bien , el problema  viene cuando intentamos instalar el sw de Cura  en  un  ordenador antiguo con Windows  desde este enlace https://ultimaker.com/es/software/ultimaker-cura

 

Bien,  en el mejor de los casos quizá  pueda  instalarse  con el enlace anterior pero  si el ordenador  tiene unos años   y cuenta con windows   quizás no  pueda instalarse con dicho instalador  nativo    fundamentalmente por el soporte de requisitos  gráficos ( opengl) que no este actualizado para su tarjeta grafica porque el fabricante haya decidido dejar de dar soporte.

Incluso   si cuenta con Linux    en muchas  ocasiones   desde la propia tienda de sw de Lubuntu   tampoco  se podrá instalar  Cura fácilmente,  pero  no se preocupe pues hay una solución sencilla: instalar una versión de Linux de 64 bits   y luego instalar manualmente el sw de Cura  para después personalizar la instalación , lo cual vamos a ver  a continuación , suponiendo que nuestro ordenador cuente con al menos con un núcleo de 64 bits.

 

 

 

Instalación de Ubuntu 64 bits

Ubuntu es un sistema operativo libre y gratuito,perteneciente a la familia Linux y patrocinado por la compañía Canonical. Cada seis meses está disponible una nueva versión, que se identifica por su fecha de lanzamiento: así, “Ubuntu 18.04” hace referencia a la versión del año 2018 publicada en abrile (mes 4).

Cada dos años la actualización presenta la característica de ser LTS, lo que significa que tendrá un soporte técnico de al menos cinco años.

Para  instalar Ubuntu de 64 bits  en primer lugar habrá que descargar la imagen de Linux  18.04  , instalar esta en nuestro equipo    y sobre este ,ya  podremos después  instalar  el programa Cura.

 

Para   descargar esta versión de 64 bits  ( siempre que  el procesador del ordenador  al menos tenga dos nucleos de 64bits )   nos iremos a    https://ubuntu.com/download/desktop  y haciendo clic  abrirá una ventana en la que escogeremos la opción de guardar el archivo.

Éste  fichero tiene la extensión “.iso” con  un tamaño de alrededor de mas de 1GB, por lo que puede tardar un rato en descargarse, dependiendo de la velocidad de nuestra conexión a Internet.

Una vez descargada la imagen ISO en nuestro ordenador hay que grabar esta  en un dvd     autoarrancable , misión que se puede  hacer con la propia   herramientas nativa  del    propio SO como es la  propia grabadora de DVD incluida en W10.

El primer paso es introducir un DVD grabable en la grabadora del PC, lo cual hará que salte una ventana de aviso:pulse Cancelar.

A continuación, haremos clic con el botón derecho del ratón en el archivo ISO para que se abra el menú contextual y en él elijiremos Grabar imagen de disco.

La grabadora de imágenes de Windows  solo tiene una única opción de si queremos comprobar el disco después de grabar o no,la cual  tomará más tiempo pero le asegurará que el disco se ha grabado correctamente. Para  grabar  la imagen pulsaremos Grabar para que empiece el proceso y no necesitemos hacer ya nada más salvo esperar a que termine la grabación. No es recomendable que realice tareas que usen muchos recursos mientras se graba, pues podría hacer que la grabación se maologre dejando inservible el dvd.

También  es posible grabar  la imagen ISO de  Ubuntu  en una unidad usb  autoarrancable, utilizando para ello alguna de las posibilidades que nos ofrezca nuestro actual sistema operativo:

      • Para grabar en entornos Microsoft Windows se puede usar, entre otros, un programa como “Windows USB/DVD Download Tool”, que se puede obtener en el sitio web http://wudt.codeplex.com/ o también en http://descargar.cnet.com/Windows-USB-DVD-Download-Tool/3000-18513_4-10972600.html
      • Para crear la memoria USB en equipos con Linux hay que localizar la aplicación de grabación instalada en el sistema  ( en Ubuntu es nativa  ) o  como alternativa usar otros paquetes disponibles en el Centro de Software: k3b, gnomebaker, bonfire, imagewriter, usb-creator-gtk,unetbootin,…

En todo caso una vez tengamos el DVD o USB ya grabado , lo introduciremos en el PC  y modificaremos desde la  BIOS la opcion de arranque desde USB o DVD según proceda

Una vez arrancada la maquina nos aparecerá un menú que permitirá probar el SO sin instalarlo en el sistema

Suponiendo que después de haber probado Ubuntu nos hemos decidido a instalarlo en nuestro disco duro interno, en sustitución de nuestro anterior sistema operativo, la primera precaución debe ser hacer una copia de seguridad de todos los documentos actuales que deseemos conservar (textos,fotos, música, vídeos, presentaciones,…) aunque obviamente, este paso no resulta necesario si vamos a ejecutar la instalación en un disco duro nuevo o recién formateado.

Después de haber puesto a salvo nuestros documentos, comenzaremos el proceso de instalación una vez  lleguemos a la pantalla inicial de Ubuntu. A partir de aquí disponemos de dos formas de iniciar la instalación:(a) usar las flechas de desplazamiento para seleccionar la opción “InstallUbuntu” y pulsar “Enter” (lógicamente, si antes usamos la tecla “F2” para cambiar a nuestro idioma, el mensaje sería “Instalar Ubuntu”) y seguiremos el asistente  con las preguntas de distribución de teclado , zona horaria  o usuario , claves  y opciones de inicio   hasta finalizar por completo momento en el cual nos pedira que reiniciemos   para  hacer efectivos los cambios

Instalación de Cura

Una vez tengamos Ubuntu de 64 bits instalado,podríamos descargar el software de Cura   desde su página oficial pero también podremos instalar la última versión de este software en Ubuntu 16.04 desde el repositorio de turno.

Antes de proceder a la instalación  ya que Cura depende de python 3.x.  tenemos qeu a satisfacer las dependencias en primer lugar para que todo vaya correctamente

1
sudo apt-get install python3 python3-dev python3-sip

A continuación, es el momento de agregar el repositorio que nos proporcionará el paquete para la instalación.

1
sudo add-apt-repository ppa:thopiekar/cura

Para terminar, solo nos queda actualizar los paquetes nuestra lista e instalar cura.

1
sudo apt-get update && sudo apt-get install cura

Después de esto ya tendremos que ser capaces de ejecutar Cura. Bien sea con el comando “cura” desde la terminal o buscando el lanzador del programa en el Dash de nuestro sistema operativo.

 

Personalización de Cura

Cura al  haberlo creado un fabricante como ultimaker no dispone de todos los modelos  de impresoras  3d del mercado , asi qeu si disponemos del perfil de esta  o nos lo  facilita el fabricante , lo ideal es copiar este perfil  en nuestro viejo pc

Si nos vamos al fabricante Geetech, el nos permite descargar un fichero  comprimido con algunos de los contenidos del directorio resources :

        • Definitions
        • Extruders
        • Meshes

Lo interesante es copiar por ejemplo con el gstor de archivos  estos recursos al directorio correspondiente del Cura de nuestro equipo ,por lo que en primer lugar lo copiaremos a nuestro home ( en nuestro ejemplo /home/usuario/Descargas/ )  , descomprimiermos  despues su contenido ( deberia llevar al menos esas tres carpertas mencionadas)y finalmente copiaremos este contenido a las carpeta del Cura

Para copiar los recursos  al directorio de instalacion   por tema de permisos no lo vamos a poder copiar directamente desde el gestor de archivos  por lo que lo haremos desde una consola de terminal

Para copiar   estos tres contenidos seguiremos lso siguintes pasos

En primer podemos copiar el contenido de la carpeta extruders

1
cd /home/usuario/Descargas/resources/extruders/
2
ls
3
sudo cp -f  *.*  /usr/share/cura/resources/extruders/

Despues  podemos copiar la carpeta definitions

1
cd /home/usuario/Descargas/resources/definitions/
2
ls
3
sudo cp -f *.* /usr/share/cura/resources/definitions/

Y finalmente lo mismo con la carpeta meshes

1
cd /home/usuario/Descargas/resources/meshes/
2
ls
3
sudo cp -f *.* /usr/share/cura/resources/meshes/

Una vez concluido este proceso si reiniciamos Cura deberíamos poder acceder  a dicho perfil    lo cual sin duda nos permitira ahorrar mucho tiempo a la hora configurar este estupendo programa

Ideas con carcasas de cd’s

Vamos a ver como con componentes reciclados como son las carcasas de CD podemos hacer cosas utiles y faciles de construir como lamparas , cajas de almacenamiento, etc solo con un poco cola caliente y nuestra imaginación


Los populares  discos compactos  o Compact Disc conocidos popularmente como CD’s    son  discos ópticos utilizados clásicamente para  CD de audio, aunque más tarde fueron adaptados para el almacenamiento de datos , de video , grabaciones domésticas  y  almacenamiento de datos mixtos pudiendo almacenar hasta 80 minutos de audio o 700 MB de datos todo ello  en un diámetro de 12 centímetros, un espesor de 1,2 milímetros, medidas por cierto que se han mantenido para sus sucesores. 

El sustituto de los CD  fueron los   HD DVDHigh Density Digital Versatile Disc o  disco digital versátil de alta densidad ),  un formato de almacenamiento óptico desarrollado como un estándar para el DVD de alta definición por  Toshiba​, Microsoft y NEC, etc que permite  almacenar hasta 30 GB.

Este formato  también finalmente sucumbió ante su inmediato competidor, el Blu-ray, por convertirse en el estándar sucesor del DVD. Después de la caída de muchos apoyos de HD DVD, Toshiba decidió cesar de fabricar más reproductores y continuar con las investigaciones para mejorar su formato.

El disco Blu-ray, conocido como Blu-ray o simplemente BD (en inglés: Blu-ray Disc), es un formato de disco óptico de nueva generación, desarrollado por la Blu-ray Disc Association (BDA), empleado para vídeo de alta definición (HD), 3D y UltraHD y con mayor capacidad de almacenamiento de datos de alta densidad que la del DVD. Para la reproducción de contenido 4K, Blu-ray ha sido reemplazado por Blu-ray Ultra HD.

 

 A  día de hoy todos los discos compactos se complementan con otros tipos de distribución digital y almacenamiento, como son las memorias USB, las tarjetas SD, los discos duros, el almacenamiento en la nube y las unidades de estado sólido. Desde su pico en el año 2000,  solo las ventas de CD’s han disminuido alrededor de un 50% , asi que podriamos decir que el uso de los CD’s ha quedado prácticamente en desuso,  por  lo que antes de  que acaben en el contenedor  de basura deberiamos buscar  alguna forma de darle otros usos , como por ejemplo vamos a ver en este post: una original y sencilla lampara

 

 

Construcción de una lámpara con carcasas de CD’s 

Puesto que  han quedado en desuso los CD’s ,  uno de los componentes más interesantes para reusar son las carcasas , las cuales gracias  a su  diseño nos abren un gran abanico de posibilidades  como puede ser portafotos, cubos portaobjetos,cajas de almacenamiento ,etc

En esta imagen podemos algunas ideas :

En este ejemplo vamos  a ver como hacer  una lampara  rectangular  con 4 carcasas de CD’s , unas viejas  guías metálicas recicladas de archivadores de papeleria (si  no se cuenta con estos vale cualquier  otra cosa como por ejemplo tiras de papel de aluminio de  alimentación )  y cola térmica.  

Para este trabajo lo ideal es  usar carcasas de CD’s transparentes  pues las vamos a usar en una lámpara. Por cierto ,no importa que estén rayadas o con signos de uso pues esto dará cierto sabor a antiguo que puede ser muy interesante  en el resultado final

De la carcasas  necesitamos  quitar la parte interior donde se apoya el cd, dvd  o el blue-ray.

Respecto  a las guías metálicas que  usaremos para disimular las esquinas, estas  se pueden obtener de viejos archivadores .Si no cuenta con esas vejas  guías metálicas recicladas de archivadores de papeleria , vale cualquier  otra cosa como por ejemplo tiras de papel de aluminio de  alimentación   o cualquier otro objeto que no usemos (palillos , palos de helado, cartulinas, etc) 

 

Para empezar   una vez hayamos  quitado la parte interior   de estas, así como las portadas  de  papeles y cartulinas  interiores  ,  uniremos con  una pistola de cola caliente dos carcasas  haciendo un cubo  abierto tanto por arriba  y por abajo. Esta  operación  la podemos repetir  formando dos cubos , aunque la lámpara se puede usar  también con un  solo  cubo

Una vez tengamos los dos cubos por separado, los uniremos ambos para hacer uno mayor

 

Una vez pegados ambos cubos , pegaremos uno de los soportes interiores de cd a modo de tapadera   .

Justo por el agujero haremos pasar el cable con el portalámparas y la bombillas  haciendo primero un nudo con el cable para permitir que no se caiga el conjunto

 

Para darle    una mayor rigidez mecánica se pueden usar láminas de metal que pegaremos  con cola caliente buscando la mayor rigidez posible

Para mejorar el aspecto final podemos pegar en las uniones  de las cajas , pequeños láminas de metal recicladas de archivadores

Por  último para sujetar la lámpara al techo  pegaremos un pequeño angulo metalica en forma de “u”  que nos ayudara a colgar el techo la lampara .

Esperaremos un rato  a que seque la cola , y ya podemos proceder a colgar nuestra original lampara   usando por ejemplo un mosquetón o un simple alambre

 

Ya  solo queda colgar   la lámpara al techo con  un mosquetón, un alambre  o un trozo de cadena  

Y finalmente conectaremos  los  dos cables del portalámparas  usando preferentemente una  ficha de empalmes  teniendo especial  atención de conectar estos   sin suministros electrico

! Y  ahora ya podemos ver  el resultado final!

 

Algunas otras ideas de lamparas

Ha un millón de tipos de lámparas posibles  usando carcasas de CD, por ejemplo una   lámpara  de pie  tipo  “vintage” usando por ejemplo fotos en blanco  y negro más emotivas  e imprimiendolas  en papel “cebolla”

Tambien cortando el circulo interior ocon un soldador  y  apilándolas  todas  puede quedar una lámpara muy moderna y original

Otras ideas

Podemos hacer un  sencillo invernadero incluso con tapadera  con solo dos carcasas   y con eso podemos  ayudar a  las plantas a crecer 

¿Y qué hacer con las las carcasas de colores?  …pues por ejemplo podemos hacer una casita para pájaros , una casita de muñecas, una caja  de almacenaje o lo que se nos ocurra

Realmente  una idea  muy sencillas , es   también con una impresora imprimir a la escala de un CD un almanaque  ( hay plantillas para esto ) luego  fijar esta  a una funda  colocando la carcasa  al revés  obteniendo un original  complemento.


Otra  idea  es  decorar un cubo por el exterior como más nos guste  colocando en su interior  un separador , obteniendo con ello  originales  cajas para   almacenar utensilios de papelería   

 

 

Y por último , un clásico ,  pues  podemos hacer  divertidos  juegos usando  solo un poco la imaginación..

 

 

 

 

Retropie en Debian / Ubuntu / Mint

Una guía para construir la configuración de RetroPie en Ubuntu (16.04 LTS o posterior) x86 y distribuciones basadas en Debian.


No es tarea sencilla actualmente  conseguir imagenes de  Retropie para otras placas clónicas de  Raspberry Pi  como Orange Pi o Banana Po, pero si lo es conseguir imágenes basadas en Ubuntu como por ejemplo Lubuntu 16.04 , asi que si partimos de  una  imagen con Lubuntu instalada , podemos a partir de ahi instalarle Retropie  por consola  siguiendo  unos pocos pasos

 

 

En primer lugar   deberíamos tener instalada Ubuntu (16.04 LTS o posterior) o una distribución basada en Debian relacionada, como Linux Mint 18 / 19. 

Armbian es una distribución ligera basada en Debian o Ubuntu especializada para placas de desarrollo ARM. Compilado desde cero, contando con poderosas herramientas, desarrollo de software, y una comunidad vibrante.Otras placas ARM pueden ser las Raspberry PI, Odroid, Cubieboard… cada una de un fabricante distinto y luchando por hacerse con su espacio

Si parte de una Orange Pi   que tiene un chip  ARM , en este post se explica  como  instalar ARMbian  

Para ejecutar RetroPie-Setup, debe ser miembro del grupo root / admin.

 

Instalacion Retropie

Para descargar RetroPie, actualice  los paquetes APT existentes:

sudo apt-get update && sudo apt-get upgrade

Instale los paquetes necesarios para el script de instalación de RetroPie:

sudo apt-get install -y git dialog unzip xmlstarlet

NOTA: si recibe algún error sobre un paquete que no se encuentra y está utilizando Ubuntu, asegúrese de que el repositorio universeAPT se haya agregado y habilitado en el sistema al ejecutarlo sudo add-apt-repository universey luego comenzar de nuevo con el paso anterior.

Descargue el último script de configuración de RetroPie:

git clone --depth=1 https://github.com/RetroPie/RetroPie-Setup.git

Ingrese la carpeta con el script de configuración:

cd RetroPie-Setup

El script se ejecuta con:

sudo ./retropie_setup.sh

La pantalla debería verse / similar en este punto:

script de configuración de retropie 4-0-2

 

Instalación Básica

Esto instalará los paquetes principales que son equivalentes a los que se proporcionan con la imagen RetroPie SD. Tenga en cuenta que esta será la versión de 32 bits de RetroPie  lo que significa que algunos emuladores como Daphne (Dragon’s Lair) no funcionarán de fábrica en esta versión pues Daphne y algunos otros emuladores solo tienen una versión de 64 bits lanzada para su uso, mientras que esta instalación es para la familia de CPU de 32 bits.

Ahora, debe copiar sus archivos rom en los directorios rom correctos asociados. Si siguió los pasos anteriores, el directorio principal para todas las roms es ~/RetroPie/roms(o /home/pi/RetroPie/roms, que es lo mismo aquí). En este directorio hay un subdirectorio para cada sistema emulado compatible, por ejemplo, NES, SNES, Sega Megadrive, etc.

Se debe prestar atención a las extensiones de los archivos rom pues algunos emuladores usan .zip mientras que otros usan una extensión de archivo personalizada asociada con el emulador en cuestión. Por ejemplo, el emulador Atari 2600 puede usar .a26, .bin y .rom.

Configurar RetroPie

EmulationStation se puede ejecutar desde el terminal escribiendo emulationstationel terminal.

Puede ir a Configuración / Configuración y habilitar el inicio automático a su gusto.

 

 

Algunos problemas 

La estación de emulación se cuelga si se seleccionó apagar / reiniciar

No es posible reiniciar / apagar si un sudo solicita una contraseña. Para deshabilitar la solicitud de contraseña de sudo, agregue la línea

<user> ALL=(ALL) NOPASSWD:ALL

al final de /etc/sudoers. Reemplace <usuario> con el nombre de su usuario actual.

No se puede instalar el controlador de PS3

Ubuntu tiene un controlador bluetooth PS3 incorporado. No hay necesidad de instalar sixad. Haga que su dongle bluetooth sea reconocible. Conecte su controlador a través de usb. Ahora abra “configuración del sistema bluetooth / agregar dispositivo”. Seleccione el controlador PS3 y haga clic en Aceptar. Su controlador debería emparejarse ahora si presiona el botón PS.

Pantalla en blanco después de algunos minutos

Abra el menú de configuración del sistema Ubuntu, desactive el protector de pantalla y los tiempos de espera de bloqueo de pantalla.

Ubuntu no se inicia automáticamente

Abra el menú de configuración del sistema Ubuntu y seleccione cuentas de usuario. Habilitar el inicio de sesión automático para el usuario actual.

Cómo configurar una pantalla de bienvenida

Use Plymouth para configurar una pantalla de bienvenida. Vea el wiki de Plymouth Ubuntu o use este sencillo tema de ES .

 

Mas info en https://retropie.org.uk/docs/Debian/

 

Máscara de emergencia para su uso en Hospitales

Las máscaras que usamos para bucear y los snorkel de la playa conocen un nuevo uso a la espera de saber si podremos usarlos en vacaciones: el de ayudar a los sanitarios que trabajan en los hospitales con pacientes de coronavirus.


Dada la grave crisis que está sufriendo  en Italia  y por desgracia ya en el resto de Europa   y el  planeta en general , un grupo de investigadores italianos fue contactados por un directivo del Hospital de Gardone Valtrompia, el doctor Renato Favero, quien conoció del grupo  Isinnova por medio de un doctor del Hospital de Chiari, en donde Isinnova ya había fabricado válvulas de emergencia para respiradores por impresión 3D.El Doctor Favero  compartió la idea para afrontar la eventual escasez de máscaras hospitalarias C-PAP para terapia sub-intensiva, derivada de la pandemia de Covid-19 tratandoaw  de la fabricación de una máscara respiratoria de emergencia, adaptando una mascada de esnórquel  comercial  comercializada por Decatlon.

Analizada la propuesta en conjunto con el inventor (doctor Favero), se contacto al poco tiempo a Decathlon Italia , que es el  productor de la máscara Easybreath para esnórquel. La empresa se puso inmediatamente a disposición para colaborar, entregando el diseño CAD de la máscara que se había identificado. El producto fue desmontado, estudiado  por ingeniería  inversa evaluandose  las modificaciones que debían hacerse diseñandose  un componente, que llaman válvula Charlotte y que en Italia han fabricado en poco tiempo gracias a la  impresión  3d.

Este  es el boceto de la idea original:

 

 

El prototipo, que podemos ver  en la imagen anterior , todo como un conjunto, fue probado  directamente en el  Hospital de Chiari contactándolo al cuerpo del respirador ,demostrándose que funcionaba correctamente así que  el hospital estaba entusiasmada  en la idea,  realizando pruebas del dispositivo en un paciente que lo necesitaba conduciendo  la evaluación  a buen término.

 

 

En concreto, en algún centro hospitalario de Madrid (España )  ya se están usando máscaras subacuáticas de Decathlon como alternativa a los respiradores usándose en caso leves, para gente que no necesita intubación.

 

Los creadores de esta válvula reiteran que la idea se dirige a instalaciones sanitarias intentando  ayudar a realizar una máscara de emergencia en caso de situaciones difíciles de emergencia sanitaria  y ante la escasez de productos sanitarios homologados  y por tanto  en las que no sea posible encontrar los suministros médicos oficiales que son normalmente utilizados   pues  NI LA MASCARA NI LA CONEXIÓN DE LA VÁLVULA ESTÁN CERTIFICADAS   estando  su uso  sujeto a situaciones de urgente necesidad (de hecho el uso por parte del paciente esta subordinado a que éste acepta el uso de un dispositivo biomédico no certificado y debe realizarse por medio de una declaración firmada).

Dados los beneficios del proyecto, el equipo  que tuvo la idea decidieron patentar urgentemente la válvula de conexión (Válvula Charlotte) para prevenir la especulación de precios de este preciad componente    dejando  muy  claro que la patente es de libre uso porque su intención es que todos los  enfermos que la necesiten  la puedan aprovechar .

En esta línea pues decidieron compartir libremente los archivos para la fabricación de la válvula en impresoras 3d, pues  a diferencia de las válvulas respiratorias, se trata de una válvula de unión de fácil construcción y  por tanto, es posible que todos los makers prueben su impresión. Gracias precisamente a esta iniciativa  los sitios sanitarios que se encuentren en esta dificultad, podrán adquirir la máscara en Decathlon  ( o contactar con usuarios que la  tengan y quieran donarlas  )  y contactar con personas que tengan impresora  3d que podrán hacer las piezas y suministrarlas.

Dejan claro  que esta  iniciativa es totalmente libre de animo de lucro  y no recibiran derechos sobre la idea de la válvula de conexión ni sobre la venta de las máscaras de Decathlon  y  pueden  dar más información de soporte o más detalles, en caso de necesidad a las estructuras sanitarias, a los fabricantes que quieran realizar la válvula de conexión.

 

Para poder imprimir el adaptador , antes debemos saber  que tipo de máscara  es con la que se cuenta

Por el momento  solo estadisponible  el adaptador  para el modelo1 , de hecho en el siguiente enlace podemos descargar el  fichero   Valve

 1 file(s)  2 MBDONWLOAD HERE

El archivo de la versión 2, será publicado en breve.

Y por cierto ,en España dada la escasez de las máscaras de Snorkel de Decahtlon, se está haciendo adaptadores similares para las máscaras de Snorkel de Gressy   que ya ha donado 1000 unidades  .

Debido a algunas dudas, indican los ajustes de impresión aconsejados, pero no obligatorios para la producción de los componentes 3d de la válvula Charlotte y Dave para la máscara de respiración asistida. Para la producción de estas partes, debido a que no es necesaria precisión elevada, es más eficiente una impresora FDM y un filamento con ajustes “base”.

    • Filamento: PLA 1,75 [mm]
    • Nozzle temperature: 205 – 210 [°C]
    • Temperatura del plano: 35 – 50 [°C]
    • Espesor del layer: 0,2 [mm]
    • Soporte: únicamente del plano de impresión.
    • Orientación: Válvula Charlotte apoyada sobre el plano final , Dave apoyada sobre el diámetro mayor en vertical.

En lo referente al material de impresión, aconsejan el filamento más común en el comercio, el PLA (polylactic) por las siguientes razones:

1. Inoloro. Recordamos que los pacientes deben respirar aire que pasa a través de este componente.
2. Es el menos peligroso posible. El PLA es poco peligroso y biocompostable.
3. Es relativamente flexible (debe poderse deformar elásticamente para poder acoplarles con los otros componentes.

 

Nos  recuerdan que el consentimiento de los pacientes  pues se requiere la autorización de uso de dispositivos médicos sin marcación CE para atención humanitaria. En casos de necesidad excepcional y de urgencia, bajo el interés de la protección de la salud de un paciente y en ausencia de alternativas terapéuticas válidas, se puede utilizar un dispositivo medico sin sello CE para la atención humanitaria.

 

Para  todo  aquella persona que quiera estar informado sobre estos temas de interés sanitarios , quiera colaborar, necesite ayuda  sobre  como imprimir estos adaptadores ,  o necesite material  tenemos  un magnífico foro de makers  a nivel hispano que lo esta coordinando toda la info y ayuda https://foro.coronavirusmakers.org/

 

Fuente    http://www.salute.gov.it/portale/ministro/p4_8_0.jsp?lingua=italiano&label=servizionline&idMat=DM&idAmb=UC&idSrv=A1&flag=P

 

 

 

 

Bobinas solidarias

Sicnova organiza y coordina a nivel logístico una iniciativa colaborativa y multidisciplinar para que cualquier persona con una impresora 3D en casa pueda fabricar de forma fácil y rápida accesorios médicos que ayuden a frenar la expansión del coronavirus. En este proyecto colaboran importantes marcas del sector 3D, empresas de reconocido prestigio, instituciones y profesionales expertos del sector médico.


Es  prácticamente imposible seguir los numerosos avances que a diario se está realizando desde   A.I.R.E. ( ayuda Innovadora a la Respiración) y que están centralizado en su pagina  forocoronavirusmakers.org , foro donde no solo estan están presentes makers y aficionados , sino también   médicos e ingenieros sanitarios que indican y marcan las pautas para crear un proyecto que cumpla con todas las garantías sanitarias.

Este equipo de una manera colaborativa  ,altruista  y desinteresada intentar mitigar  la escasez  de material sanitario  fabricando  en un tiempo récord  a precios irrisorios   todo tipo de material sanitario , pantallas, utensilios , etc,   así como   respiradores  open source  ante el  grave problema de  indisponibilidad de stock de estos carísimos dispositivos que  cuestan a la sanidad pública casi 15.000 euros  por dispositivo.  

Pantallas de proteccion

Actualmente se están construyendo pantallas de protección    desde los diferentes equipos distribuidos  por toda la geografía nacional dada la eficaz protección  física   que ofrecen. Estas  estructuras impresas en 3d  van montadas  sobre la cabeza   para albergar un filtro de acetato  de 0.24 micras o superior el cual ha demostrado ser muy eficaz    si lo complementamos con mascarillas  y gafas de protección

El modelo mas popular por su simplicidad  es MODEL SACYL.STL   que tarda en imprimirse unas 3horas a una velocidad superior/inferior: 40 mm/s

 

Es evidente la calidad  de este modelo , pero ante la necesidad y la premura de contar con el máximo numero de unidades  posibles  hay un modelo  Mauss  de más  rápida impresión (unas  2 horas  ) que además permite también la impresión de dos unidades por impresión en una impresora 3d “standard ” de 20×20 .

 

Respiradores: muy cerca de tener un prototipo escalable 

También  es  muy  importante destacar que la estimación de respiradores que se necesitarán solo en España en los próximos días es de miles de respiradores, incluso contando con todos los que se están comprando a nivel estatal, regional y privado. Dado que en los próximos días u horas se liberaran algunos de los diseños es importante que aunque se haga con buena fe ser lo mas filedignos  a las  pruebas que ya se han hecho dado que es cierto que  algunos de estos podrían ser contraproducentes al poder producir más daño al paciente que beneficios 

Reesistencia Team ya ha conseguido  desarrollar los primeros respiradores autónomos Open, basados en el denominado sistema Jackson Rees  habiendo   en el foro  varios prototipos de respiradores DIY en proceso de validación clínica muy avanzados  : Reespirator23, Oxygen, Makespace Madrid y otros muy prometedores de personas individuales. 

Respirador maker asturiano

Asimismo en el foro hay ideas muy interesantes  para atacar el problema de la  falta de respiradores como :

      • Usar   acoples y divisores  para repartir un respirador artificial  hospitalario  entre varios pacientes  que  tengan problemas respiratorios similares.
      • Usar otro tipo de máscaras (por ejemplo las   de buceo) reconvertidas  para los respiradores
      • Una idea muy interesante que consiste   en usar un BIPAC o CPAC  (aparatos comerciales usados para combatir la apnea del sueño  )junto  a  una campana , una entrada de oxigeno  y válvulas   todo ello con la idea de que pueda usarse como respirador controlando adecuadamente todas las variables . 
      • etc

Lógicamente  todas esta ideas una vez materializadas  y probadas deben pasar los controles correspondientes  sanitarios  correspondientes  pues   corremos el riesgo de perjudicar más al paciente si el dispositivo no esta suficientemente contrastado su eficacia.

 

Solidaridad  tecnológica

En los últimos días hemos visto como grandes empresas   como Telefónica, el grupo Inditex o  el  Banco Santander  se unen para  donar , compartir  sus infraestructuras   y ayudar con medios materiales para ayudar a mitigar o minimizar la grave pandemia a la que se esta sometiendo la humanidad.

En Jaen(España) hay una interesante iniciativa donde  están colaborando varias organizaciones  ( entre ellas la Diputación de Jaen) , así como varias  empresas  como Sicnova  , donde están donando un kit para la  fabricación de material sanitario  a todo aquella persona que pueda disponer de una impresora 3D 

En esta iniciativa restringida  por el momento a la provincia de Jaen(España)   los usuarios una vez realizadas su solicitud en su pagina web  , gestionaran  el pedido y  lo harán  llegar de forma gratuita . El paquete incluirá:

      • Bobina de PLA
      • Goma EVA para evitar el contacto directo de la visera con la piel
      • Acetatos para colocar en la visera. Serán la protección
      • Bolsa para guardar las piezas que imprimas y puedas dársela a las autoridades

Repositorio de material sanitario  

Desde esta iniciativa ponen  a la disposición del publico  tambine los archivos .STL disponibles hasta el momento, de diverso material sanitario y de protección para tu descarga y posterior impresión.

Antes de poder imprimir, los archivos STL se necesita configurarlo mediante un software específico  como por ejemplo  el famoso Cura. Si no dispone de dicho software, este es el  link de descarga de CURA.

Todos los archivos son open-source: accesibles para todos/as por lo se pueden  distribuir el archivo en la forma que consideren conveniente (Sicnova no se responsabiliza del uso que le puedas dar a este material).

 
 

Visera plana con ventilación (VALIDADO PARA USO MÉDICO)

Visera para impresión 3D de fabricación rápida diseñada con el objetivo de prevenir el contagio por la salpicadura que puede generar una persona al hablar o toser. Este sistema se completa acoplando una lámina de acetato de 180 gr. o similar según. indicaciones.

visera-plana-con-ventilacion
 
Máscara facial (VALIDADO PARA USO MÉDICO)

Visera para impresión 3D diseñada con el objetivo de prevenir el contagio por la salpicadura que puede generar una persona al hablar o toser. Este sistema se completa acoplando una lámina de acetato de 180 gr. o similar según. indicaciones.

Mascara-facial-impresa-en-3D-con-acetato-A4
 
Visera facial fijación frontal(VALIDADO PARA USO MÉDICO)

Visera para impresión 3D de fabricación rápida diseñada con el objetivo de prevenir el contagio por la salpicadura que puede generar una persona al hablar o toser. Este sistema se completa acoplando una lámina de acetato de 180 gr. o similar según. indicaciones.

Visera facial fijacion frontal
 
Mascarilla con filtro II (VALIDADO PARA USO CIVIL )

Mascarilla fácil de imprimir. Recomendado su uso para situaciones en la que queramos estar protegidos, fácil de lavar con agua y jabón, totalmente retornable y con muy buena ergonomía. Dispone de sistema de filtro de fácil montaje.

Mascara-Ferrovial-
 
Mascarilla sencilla (VALIDADO PARA USO CIVIL)

Mascarilla fácil y rápida de imprimir. Recomendado su uso para situaciones en la que queramos estar protegidos y su uso no demore mucho tiempo.

mascarilla-facil
 
 
 
 

Impresion 3d para hacer frente al coronavirus

Ingenieros, médicos, makers y tecnólogos forman este improvisado grupo en las RRSS que está logrando, en tiempo récord, fabricar piezas hospitalarias indispensables para el funcionamiento de un respiradero, vital para la supervivencia de los casos más graves de coronavirus.


Es  ya casi imposible seguir los avances que a diario se esta realizando desde  el forocoronavirusmakers.org ( A.I.R.E. o Ayuda Innovadora a la Respiración), equipo que por cierto , hasta hace casi nada  ni tenia contacto entre sus miembros  , consiguiendo de una manera colaborativa  ,altruista  y desinteresada intentar mitigar  la escasez  de material sanitario  fabricando  en un tiempo récord  y a a precios irrisorios   todo tipo de material sanitario , pantallas, utensilios , etc,   así como   respiradores  open source  ante el  grave problema de  indisponibilidad de stock de estos carisimos dispositivos que  cuestan a la sanidad pública casi 15.000 euros  por dispositivo.  

Es interesante destacar  que en este foro están presentes  médicos e ingenieros sanitarios que indican y marcan las pautas para crear un proyecto que cumpla con todas las garantías sanitarias.

También  es importante destacar que las soluciones que se están buscando pretenden ser  soluciones de código abierto, rápidas y baratas  para poder ser rápidamente replicables y escalables gracias  a  técnicas  de fabricación modernas como son el corte laser, los cnc   o la impresión 3d .

Veamos ahora  los 4 principales frentes abiertos :

Respiradores Open Source

Desgraciadamente la estimación de respiradores que se necesitarán solo en España en los próximos días es de miles de respiradores, incluso contando con todos los que se están comprando a nivel estatal, regional y privado. Dado que en los próximos días u horas se liberaran algunos de los diseños es importante que aunque se haga con buena fe ser lo mas filedignos  a las  pruebas que ya se han hecho dado que es cierto que  algunos de estos podrian ser contraproducentes al poder producir mas daño al paciente que beneficios para el   .

Reesistencia Team ya ha conseguido  desarrollar los primeros respiradores autónomos Open, basados en el denominado sistema Jackson Rees .

En el foro  hay varios prototipos de respiradores DIY en proceso de validación clínica muy avanzados  : Reespirator23, Oxygen, Makespace Madrid,varias empresas importantes en industria y varios muy prometedores de personas individuales. 

El equipo asturiano ha mostrado una demo de su prototipo que promete mucho , el cual será validado con el Departamento de Sanidad del Principado de Asturias. Si se demuestra que puede ser útil en situaciones de escasez de respiradores comerciales, las comunidades maker en cada CC.AA. pueden llevar el proyecto a escala España en cuestión de días. 

https://twitter.com/ReesistenciaT/status/1241052680119824385?s=20


Respirador maker asturiano

Pantallas

Dada la eficaz protección  física   que ofrecen, el equipo  esta imprimiendo en 3d estructuras que van montadas  sobre la cabeza   para albergar un filtro de acetato el cual ha demostrado ser muy eficaz    si lo complementas con mascarillas  y gafas de protección

El modelo mas popular por su simplicidad   y rápida impresión  es MODEL SACYL.STL  .

Estos son algunos de los parámetros que se están usando para imprimir el  Modelo SACYL:

      • Diámetro del Nozzle: 0,4mm
      • Altura de capa : 0,28 – 0,30
      • Grosor de pared: 1,2
      • Capas superiores/inferiores: 4
      • Relleno: 50%
      • Patrón de relleno: grid, rejilla
      • Velocidad: 80 mm/s
      • Velocidad superior/inferior: 40 mm/s
      • Sin soporte

 

Por cierto,  para acelerar la producción   podemos imprimir en cualquier impresora 3d  de  300x300x300  dos unidades por impresión  , como vemos en la imagen superior,

A todos aquellos personas que estén fabricando pantallas, las tengan ya hechas o las vayan a fabricar es importante destacar algunas pautas:

      •  Eliminen los filos cortantes (pasando un cutter es suficiente), sobre todo la zona que entra en contacto con la frente.
      • Redondear los picos inferiores del acetato, si es que lo tiene a disposición
      • Para que la pantalla no se empañe, es necesario que deje pasar algo de aire por la parte superior, sí ha impreso algún modelo sin agujeros intente ver la forma de realizárselos sin destrozar el trabajo realizado.

Una vez impresas  es importante que se registre cada una de las pantallas ( hay grupos de Telegram en https://t.me/coronavirus_makers) . Mientras se termina de gestionar las logística, cuando  se  tenga un número importante de pantallas (+ de 10) fabricadas, se limpien  y se embolsen  usando bolsas nuevas con auto-cierre (bolsas de basura),guantes y mascarilla y se limpie  cada pantalla con disolución de agua y legía (10%) y papel adsorbente desechable.

Tambien es muy importante, que cuando se cambie de pantalla se  limpie también  los guantes con la disolución, antes de la siguiente pantalla a limpiar.

 

Mascarillas 

Hay muchas confirmaciones de centros hospitalarios informando que las mascaras impresas  en 3D   comparándolas  con una bufanda , sobre  todo por el aspecto psicológico de  que pueden dar una falsa sensación de seguridad. 

Como se puede ver en la imagen   ya esta demostrado que una mascarilla impresa  en 3d   y una bufanda hacen prácticamente lo mismo  debido al carácter poroso  que permite dejan pasar las partículas infecciosas . 

El problema  como nos dicen los expertos no es el diseño ,material  o la buena intención ,   sino la falsa seguridad que puede provocar el llevarla puesta  pues con impresión 3d las mascarillas no aíslan de los virus por muchos filtros que intentemos ponerlos ( por  ejemplo el que usa goma eva )

Por  tanto,  si se quiere ayudar   construyendo material  , es   mas aconsejable imprimir pantallas protectoras  y nos mascarillas 

No obstante desde el grupo de Telegram de  Aire , solicitan ayuda:

      • Necesitan diseñadores 3D con cierta experiencia

      • Necesitan expertos que nos ayuden con morfología facial

      • Necesitan moldes para inyectar silicona

Adicionalmente  también hacen falta filtros de los siguientes tipos para evaluación: recambios de filtros y prefiltros P2, N95, P3, trapezoidales y circulares

 

Valvulas

Por ultimo esperando   que no llegue a ser necesario es interesante recordar la fabricación de reemplazos de válvulas para respiradores en impresión 3D que llevaron a cabo ingenieros italianos para el Hospital de Brescia,

 

 

 

Si es usted querido lector  un maker, aficionado , médico o ingeniero y puede aportar su granito de arena en este proyecto, pásese por sus diferentes grupos de Twitter, telegram  o la  web https://foro.coronavirusmakers.org/: