Ordenadores basados en agua

Para entender la máquinas de agua debemos entender primero cómo funcionaban los predecesores de los ordenadores antiguos (los ordenadores mecánicos) que eran al final un conjunto de engranajes y palancas. Moviendo y cambiando la posición de una palanca o engranaje se obtenía un resultado diferente debido a que todo estaba interconectado entre sí. Es decir, esencialmente se juega con las variables para obtener rápidamente un cálculo viendo cómo afecta al resto de variables y al resultado final.


Encontrar actualmente un integrador de agua  que siga funcionando en occidente  no es tarea sencilla. Sin embargo esta técnica sí que se ha utilizado para desarrollar otro tipo de máquinas siendo  uno de los más interesantes el Moniac Economic, un “ordenador” hidráulico creado por el neozelandés Bill Phillips en 1949 para representar el flujo del dinero con agua  , y que por cierto puede verse en RBNZ MUSEUM AND EDUCATION CENTRE  (ubicado en el Centro de Educación y Museo del Banco de la Reserva, Wellington, Nueva Zelanda).

Esta  maquina hidromecánica   de hecho  es la única usada para  simulación del flujo dinero que esta operacional en el hemisferio sur que se  tenga constancia , la cual fue ideada  y creada en 1940 por  Bill Phillips en un alarde creativo y de ingenio

Para  entender   como funciona ,esta maquina parte de un  modelo de la macroeconomía  creado por Bill Phillips  usando para ello el agua mostrando  cómo el agua fluye alrededor de la economía al igual que el dinero fluye alrededor de la economía que tenemos

El objetivo principal de la Ley del dinero  era ser usada  como herramienta de enseñanza de  modo que la maquina , como vemos, cuanta  con un  tanque de ingresos en la parte de  abajo siendo el agua que fluye hacia la máquina como ingresos antes de que ese ingreso alcance algunos de los hogares . Para el Gobierno este es el ingreso del flujo de Texas ( en la parte de abajo) siendo  esto el ingreso al gobierno, de modo que entonces  el gobierno decide cuánto  gustaría gastar

 

 

Las personas que lo vieron apenas podían creer el logro que esta  tremenda máquina  presentó de  modo tan simple mostrando  claramente todos los conceptos e ideas de economía.

Si el gobierno no gasta todos sus ingresos, entonces tendrá un excedente y esto es lo que se  muestra en un cuadro  donde  mide el ingreso setters después de impuestos  y  es aquí es donde llega al hogar

Los hogares pueden  tener la opción  elegir entre cuánto les gustaría guardar y luego lo que no guardan ellos para  consumir.

Cuánto costarán las ventas de su hogar dependerá del nivel de tasa de interés en la economía  de modo  que cuando solo hay un poco dinero en la economía (como en  el video ) hay muy poca agua  fluyendo  lo que significa  que las tasas de interés son muy altas

Aumentar la inversión  mediante financiación  ayuda a determinar el nivel de tasas de interés, lo cual  también determina la inversión  que deberían  hacer las  empresas en  I&D , así que si sumamos estos tres componentes la maquina muestra  el  estado doméstico  de la economía,

El gasto del gobierno, más el  consumo, más inversión  se suma al gasto interno por lo que todo esto hace que el agua fluya a su alrededor .

Para ejemplo para alguien como Phillips tener un operando en frente de la clase significaría  que estamos yendo al escenario que involucra el banco central bajando su nivel de PIB (en el vídeo  es muy alto) ,  por lo que la economía esta corriendo sobre caliente ,así que lo que podemos  hacer  es  drenar dinero del fondo de inversión (esto es endurecimiento de la política monetaria ).

Estas simulaciones muestran cómo hogares y empresas reaccionan a los cambios en la tasa de interés ( en la parte de  abajo de la imagen), pero  muestran cuánto reduce su inversión cuando las tasas de interés aumentan y mostrando  hasta cuando  cuánto el hogar deja de consumir cuando las tasas de interés aumentan.

Precisamente  en parte de abajo  de la maquina  vemos una pequeña lista porque nuestros ingresos son más bajos y  en el gráfico  el PIB ,lo cual vemos  que no ha sido gran efecto  en el video, (pero esto es algo que  esperaríamos ver al ir los flujos alrededor de la economía y continúa teniendo un impacto por algún tiempo), así que esto significa que lleva tiempo antes de que la politica monetaria  tenga un impacto en la economía, que es lo que vemos en el mundo real.

En el  siguiente video podemos ver  la increíble “computadora” económica hidromecánica  en una demostración en vivo del único MONIAC ​​en funcionamiento .

Realmente Phillips fue  pionero en el campo de la economía pronosticando así cuando hay menos dinero en estos fondos de inversión consideramos una caída de nivel que es como ver y solo aumentan las tasas, por lo que el dinero ahora es más escaso así que lo que puedes ver en este gráfico aquí está la tasa de interés está aumentando y está aumentando rápidamente

Con el paso del tiempo en el advenimiento de las computadoras digitales  es posible tener modelos matemáticos que eran mucho más complejas que las Ley de dinero.

 

OTROS SIMULADORES  

En otro lado del planeta  , también se idearon simuladores   usando agua, pero para una finalidad  muy  diferente al de simular los flujos económicos  usándolos  para calcular  la estabilidad de las estructuras de hormigón armado  .

En efecto el ingeniero ruso    Vladimir Lukyanov  en 1936  ideo  su integrador de agua  que le permitió  garantizar la calidad de las estructuras con hormigón armado que construían pues debido a las extremas temperaturas a menudo el hormigón se agrietaba por lo que tuvieron que buscar mejoras en la composición del hormigón para evitar estas situaciones.

Las grietas dependían de varios factores:

      •  como la temperatura,
      • el tipo de cemento utilizado,
      • la cantidad de cada producto mezclado…
      • etc

Es  decir  diferentes variables que daban siempre un resultado diferentes, pero  sustituyendo los  engranajes por  el flujo  de agua,  ya que  el flujo del agua es muy parecido a la distribución del calor (y  desde luego este afecta a los materiales) ,extrapolando  todas estas variables todo esto, esta  máquina  podía “visualizar” la distribución del calor  en forma de niveles de agua.

Así es como creó su obra maestra en 1936, el integrador de agua de Vladimir Lukyanov fue durante un tiempo la única máquina capaz de resolver ecuaciones diferenciales parciales.

Kramola
El integrador de agua en un museo de Moscú. Vía Kramola.

 

Como vemos en la imagen , la maquina era aproximadamente del tamaño de un armario repleto de tuberías y bombas a presión conectadas entre sí  de modo que  modificando y jugando con la cantidad en cada variable  se podía  ver cómo fluía el agua y cambiaba “en tiempo real” los resultados que se representaban en un gráfico   que se  pintaba sobre un registrador de papel continuo  similar los usado para registrar  lo seismos .

 

 

Lo realmente  sorprendente  de esta maquina , es que fue  evolucionando gracias a nuevos modelos que hacían cálculos más exactos  pasando se a fabricar en masa  gracias a que empezó a  utilizarse en más sectores aparte del de la construcción y la ingeniería térmica ( como la carrera aeropacial). Incluso después de que aparecieran mejores ordenadores ya electrónicos, el integrador de agua se siguió utilizando hasta la década de los 80. Durante estos cuarenta años ayudó en multitud de campos de investigación y cálculo.

Usos para las bobinas gastadas de filamento

Muchos nos preguntamos qué podemos hacer con las bobinas cuando terminamos de usar nuestro filamento. En la mayoría de casos, estas bobinas son de plástico, en otros casos, son de cartón, en cuyo caso podemos depositarlas en el contenedor de cartón sin males mayores.En este post proponemos unas cuantas ideas para darles usos utiles y creativos para darles una nueva vida


Tras meses   imprimiendo piezas  sanitarias  para ayudar contra la grave pandemia sufrida , o tal  vez simplemente imprimiendo  para  fabricar cosas  que tal vez necesitábamos, ahora amigo lector  tal vez se encuentre  con unas cuantas bobinas  gastadas  que no sabemos muy bien  que hacer con ellas y tal vez le de pena deshacerse de estas.

Es cierto   que  normalmente   todas las bobinas suelen indicar  el tipo de material con el que esta hecho (PVC ,  ABS  aunque también las  hay de cartón)   , por lo que  casi todas  se pueden reciclar llevándolas a un  punto de reciclaje , pero  como sabemos , esos procesos de  reciclaje consumen recursos   y energía , lo cual  en los tiempos  que corren no es bueno ,   así que  lo ideal  mejor que reciclar   es reusar: es decir darle una nueva vida  a  esas cosas  que creemos que ya no nos sirven .

Pues bien ,esas bobinas vacías de filamento   que quizás tenga ahí sin saber  hacer muy bien con estas , como vamos a ver ,son perfectas para hacer creaciones muy útiles  , así  que  desde estas lineas hemos hecho un  recopilatorio   de  una serie de ideas para que reutilicemos   nuestras  bobinas de filamento.

Por supuesto amigo lector si conoce alguna idea que no este reflejada  o quiere ampliar alguna idea  expuesta no dude  en hacérnoslas saber  para completar esta especie de resumen de ideas que podemos poner en practica para aprovechar las viejas bobinas.

 

Peana para monitor

En efecto,  sin imprimir nada , podemos subir la altura  nuestro monitor ( o TV)  con una simple bobina usada de filamento, ya que ofrece una base lo suficientemente robusta para soportar el peso. 

Para que no desentone demasiado , aunque esto es cuestión de gustos, lo ideal es que la bobina usada sea  transparente , pero  como comentamos tampoco esta mal una bobina negra si el monitor o tv es negro.

Ademas una utilidad extra  es que  nos permite enrollar los cables   alrededor del eje  ( por ejemplo los cables de ratón,teclado o de alimentación ) , lo cual en caso de un mini-pc enganchado atrás del monitor puede ser muy útil .

Ademas puede ofrecer incluso un espacio extra para lector dni-electrónico  o el hub de puertos usb.

Lo mejor de esta solución es que no necesita descargar  e imprimir nada: tan sólo se necesita una bobina de filamento vacía.

Almacenador de cables

Una forma fácil de evitar dejar las luces de navidad de forma enrollada y caótica puede ser usar una vieja bobina de filamento.  

De hecho esta Navidad pasada pudimos ver imágenes curiosas en las redes sociales, donde los usuarios enrollaban las luces navideñas alrededor de los carretes.

Wind cables

Source: Rigid.ink

Obviamente  esta idea se puede extrapolar  otros tipos de cables  , como por  ejemplo las  típicas  alargaderas  de TV, de teléfono   o  c.a  que todos tenemos en casa.

También en esta ocasión tampoco necesitamos descargar nada , tan sólo nos hará una o varias  bobinas de filamento vacías.

Almacenadores con piezas impresas en 3d

Y ahora  llega el momento de utilizar nuestra impresora 3d , así  que ya que tenemos el armazón o esqueleto que nos hace  perfectamente de soporte mecánico,  para complementar éste   podemos imprimir los receptáculos que irán dentro de las bobinas,pues uno de los usos más extendidos dentro de la comunidad de impresión 3D es utilizar los carretes como base de un sistema de almacenamiento. 

Para crear este sistema solo es necesario imprimir los cajones y atornillarlos al carrete .  Proponemos  desde estas lineas distintos modelos para realizar almacenadores con las  viejas  bobinas de filamento

Puede hacer una torre cajonera con las bobinas usadas , usando un tubo de pvc de los usados en   fontaneria como eje .

Cajonera

Puede encontrar el  fichero para imprimir  en thingiverse

En realidad  la idea es realmente práctico para almacenar herramientas u otros materiales de distintos tamaños en este diseño pero existe también una variante del  modelo anterior     con menos separadores  pero  que  también puede ser bastante útil pues conseguirá espacio bastante grande de almacenamiento.

Cajonera con bobinas de filamento

Puede descargarlo en thingiverse

Otro modelo de almacenamiento con gran capacidad pero con un eje impreso a modo de asa.

Almacenador con bobinas de filamento

También este modelo  puede descargarlo en thingiverse

Existe otro  organizador de MatterHackers que tiene también varios tamaños, que nos  permitirá adaptarlo a diferentes necesidades.

Almacenador

El  fichero puede conseguirlo esta   vez  en MyminiFactory

En este  vídeo podemos ver el proceso  de ensamblaje   de los cajones alrededor de la estructura  , pudiendo ver el resultado final ya montado

Los enlaces  de los archivos en thinginverse son los siguientes:

 

En todo caso en los repositorios más conocidos de modelos 3D como thingiverse ,minfactory o desde el  buscador de piezas mito3d.com   hay muchísimos  diseños simples con  solo dos o mas cajones, asi como   diseños más complejos con compartimentos específicos   ( por ejemplo para tarjetas SD, memorias USB, adaptadores , etc. ).  Incluso existen diseños con receptáculos que soportan  diferentes diámetros de boquillas para imprimirlos mas rapidamente ,  o incluso con dos alturas para aprovechar mejor el espacio .

 Almacenadores diversos

Aquí descastan  los  estante de pintura  disponible en Myminifactory que muchos aficionados adaptan  para poder almacenar sus propos tiepos de  pinturas Vallejo . Es ideal pues se pueden elegir  colores con facilidad porque gira fácilmente sobre el eje. Se puede considerar una adaptación dependiendo de las bobinas que se usen porque el diámetro interno no siempre es el mismo

Este modelo que puede descargarlo en thingiverse  permite organizar pinceles y botes, en varias alturas.

 

Almacenador pintura con bobinas reutilizadas

 

Este otro modelo  que puede conseguirlo en thingiverse  es muy similar al anterior . Es también un  almacenador de botes de pintura, pinceles o herramientas, hecho a partir de bobinas de filamento, que  permitirá colocar lo que quiera de forma ordenada y en varias alturas.

Con unas cuantas  bobinas usadas  y unas breves impresiones, podrá hacer un almacenador giratorio para las pinturas .

Esta  idea se puede también adaptar a las cocina por ejemplo par los botes de especias.

Almacenador giratorio

Puede   descargar el diseño en Cults3D

Expositores 

También podemos crear un estupendo expositor para exponer las impresiones sean del tipo que sea,  siendo el concepto muy similar al de las pinturas .

Expositor hecho con bobinas de Filamento 3D

Las piezas a imprimir también se reducen a un pivote  y una especie de arandela para poder girar .Puede descargar lo necesario a través de thingiverse

Maceteros

Esta es una de las mejores ideas para reutilizar las bobinas:  la creación de maceteros.  Proponemos un par de ideas que nos han encantado:

En este ingenioso macetero que puede descargar a través de thingiverse. tendrá que imprimir el soporte.

Como se puede ver  realmente sencillo y muy agradable a la vista.

Macetero con bobinas de Filamento 3D

Este otro macetero es de lo que más nos ha gustado pues  requiere de unas pocas impresiones y podrá tener muchas plantaciones en un mismo lugar.

Macetero 2 con bobinas de filamento 3D

Puede descargarlo a través de MyMiniFactory

 

Taburete para niños

Aprovechando una de las muchas bobinas de filamento vacía también podemos  fabricar  un pequeño taburete imprimiendo las tres patas que harán que la bobina suba en altura

 Las piezas la puede descargar en https://www.thingiverse.com/thing:2802907

Reloj

Seguramente, muchos usuarios tienen un reloj antiguo que ya no usan y está recogiendo polvo en una esquina. Con ese viejo reloj , una bobina vacía y un poco de imaginación, se puede crear un reloj a su gusto y en cuestión de minutos.

Reloj de reciclaje

Fuente: Reddit.

 

 

No nos cansamos querido lector  si conoce alguna idea que no haya sido reflejada  o quiere ampliar alguna idea  expuesta no dude  en hacérnoslas saber   para completar el  resumen de ideas  para aprovechar las viejas bobinas.

Esperemos que os hayan gustado estas formas de reutilizar bobinas de filamento . 

Recuerde que, si las  ideas  que hemos visto no le ha motivado   y las va a tirar, debería  acudir a tu Punto Limpio más cercano e informarles del material de la bobina para que le indiquen donde debe depositarlas.

Como arreglar atascos en su impresora 3d

Vamos a ver en este post como liberar los atascos producidos en una impresora 3d lo cual impide que nuestra impresora 3d extruya material o lo haga con dificultad


En este post vamos  a ver   lo que tarde o temprano suele suceder a la  hora de imprimir en 3d  :el hecho de deje de salir filamento  ( o salga con dificultad ), lo cual es indicio de  un problema en el sistema de extrusión de una impresora 3D, es decir  una anomalia  en el alguna  de las partes de la impresora que impulsan, conducen, funden y depositan el filamento en la impresora pues  son precisamente todas las piezas citadas las  que influyen en que una impresora extruya de manera fiable y consistente.

Yéndonos  un poco  mas en el origen del problema ,el sistema de extrusión tiene 2 componentes principales, lo cuales  generan cierta confusión a pesar  de ser dos elementos muy distintos .

Resumidamente   estas son las grandes  diferencias  entre extrusor y hotend:

    • El extrusor propiamente dicho, también llamado feeder, drive es el conjunto del motor paso a paso  y mecanismo de retracción ( normalmente formado por rueda dentada,  rodamiento para apretar el filamento contra la rueda, etc.)  el cual  empuja el filamento hacia el exterior.Este componente especialmente cuando la  extrusión es directa   (, más fácil de cambiar el filamento, tiene más fuerza, menos cosas que pueden fallar…) como puede imaginarse, excepto desgaste físico por ejemplo en los dientes de la rueda dentada  no es un elemento que suela dar muchos problemas,
    • El fusor o hotend es el componente de la impresora donde se funde el material  que  expulsa por la punta para depositarlo sobre la  cama , el cual  suele tener partes como el nozzle o punta, el disipador y  el bloque calentador.   Como puede imaginarse esta es la parta mas propensa a dar problemas , los cuales vamos a ver en un instante

Ademas o debemos saber   cuando  hablamos del sistema de extrusión en su conjunto,  que este puede ser  tipo bowden (si el extrusor y el hotend están separados y conectados por un tubo, generalmente de teflón) o directo (si el extrusor y el hotend están integrados ambos en el cabezal).

 

Como es fácil de adivinar ,el sistema  mas usado generalmente usado por su mayor simplicidad ( y por tanto menos propenso a dar problemas ) es el sistema de extrusión directa.

 

 

PARTES DEL FUSOR o  HOTEND

Normalmente   el fusor o hotend es un elemento muy simple , pero no por ello debemos ignorar que esta compuesto  de 4 partes claramente definidas:

      • Boquilla o nozzle: Generalmente es de 0,4[mm] y es la que determina el diámetro del filamento fundido que creará las capas y cómo de altas pueden ser estas.Como es de entender, esta  pieza esta sujeta a un desgaste , lo cual obliga  a  su limpieza  periódica que puede  condicionar incluso a su reemplazo cuando se obstruye totalmente . Se puede cambiar esta boquilla por una con un orificio de salida de diámetro  superior pero debemos saber que  si  es de más grosor se creará antes  la pieza, pero menos precisión tendrá.
      • Bloque calentador: Es lo que se caliente del hotend gracias a que en  él se inserta la resistencia de cartucho normalmente de  unos 40W/12V      para aplicar calor al conjunto. Ademas no podemos olvidar que se inserta en el bloque un   termistor para controlar la temperatura de fusión del plástico.
      • Barrera térmica o barrel: Este elemento crea una barrera en el hotend que impide que el calor del bloque calentador se disipe rápidamente hacia arriba, pudiendo derretir el plástico antes de lo necesario. Suele ser entero metálico o contener un tubo de teflón para guiar el filamento.
      • Disipador: Es la parte que va anclada al extrusor y suele ser de aluminio. Su gran superficie y forma aleteada( o no )  permite disipar el calor del hotend de forma conveniente. Suele ir junto con un ventilador de refrigeración.

 

 

Si nos centramos en el hotend directo,   hay diferentes tipos:

-Fusor HotEnd “all metal” ,es decir  un fusor que no tiene ninguna parte de plástico, por lo  se puede  imprimir a mayores temperaturas pudiendo  fundir filamentos de todo tipo de materiales, si bien al trabajar con temperaturas mas altas  es MUY RECOMENDABLE  el tener un ventilador para enfriar la parte alta del HotEnd, ya que si se calienta demasiado, el plástico se va a fundir muy arriba y se va a atascar el HotEnd. El E3D V6 es  el hotend más famoso del mercado, el fusor clásico que mejor fama tiene en el mundo de la impresión 3D

Fusores de teflón (PTFE). Son los que llevan la mayoría de impresoras, conteniendo  un tubito de teflón en la parte interna del hotend, que llega hasta la punta y se calienta. El teflón es un consumible, porque al estar sometido a temperatura tanto tiempo se va desgastando. Este tipo de fusor  es el mas común pero se debe recordar que al contener  partes de plástico ya están limitados a unos 25o.

Fusor de PTFE de 4.1 hasta la boquilla:  es una mezcla de ambos sistemas ,  mejorando en algunos aspectos al fusor anterior

Atascos

Cuando empezamos en la impresión 3D el hotend se atasca 2 o 3 veces mínimo, y hay que aprender a desatascar o más importante, a montarlo bien para que no vuelva a pasar.Para limpiarlo, lo primero que debemos  es aprender a  desmontarlo,para intentar liberar el atasco  y de este modo que nuestra impresora vuelva a extruir filamento.

Atascos en el nozzle

Una primer tipo de obstrucción suele ser la propia boquilla,la cual podemos limpiar  con una aguja de acupuntura del calibre de la punta del nozzle .

Si es un plástico especialmente duro o simplemente no se libera la obstrucción subiendo la temperatura  conectando  manualmente el calefactor (bien desde el menú de la propia impresora o bien desde el propio  sw de extrusión )  y presionando con el filamento hacia abajo  , conviene desmontar el  bloque completo de extrusión , desmontando el bloque motor con el extrusor ( suelen llevar un conector en motor paso a paso )  y luego sacando el bloque del barrel  con el calefactor , el radiador  y la boquilla para trabajar mejor teniendo mucho cuidado de no romper los cables de la resistencia  y los del termistor.

 

Una vez desmontado el hotend , dejaremos  la resistencia de cartucho insertada en el barrel  y subiremos nuevamente  la temperatura del hotend un 70% de la temperatura de fusión del plástico que se haya atascado manualmente ,bien desde el menú de la propia impresora o bien desde el propio  sw de extrusión , para ablandarlo y quitarlo mejor.

Una vez  conectada  la resistencia   CON MUCHO CUIDADO ,    por el lado interior  del bloque calentador le iremos  dando poco a poco con la aguja  para intentar   quitar el plástico pegado usando si es posible  guantes y protección para no quemarse.

En caso de no conseguir quitar la obstrucción ,lo mas sensato es simplemente reemplazar el nozzle obstruido por otro del mismo calibre pues su precio  es muy bajo.

Obstrucciones en el barrel

Otro tipo de obstrucciones  muy habitual es es el interior del barrel ,para  lo cual en primer lugar necesitaremos quitar la boquilla con una llave fija.

Una vez quitada la  boquilla conectaremos  manualmente el calefactor bien desde el menú de la propia impresora o bien desde el propio  sw de extrusión , para ablandarlo y quitarlo mejor.

Con una herramienta del calibre 0.4 ( suelen ir incluida  con las impresoras ) o, en su defecto una llave Allen ,  intentaremos  empujar   por ambos extremos para intentar liberar restos de material.

En casos muy extremos, cuando hay una gran obstrucción y  no reacciona  al calor ,podemos seguir enroscando el bloque del calefactor  hacia la parte superior para intentar así eliminar el atasco si es en la parte media o superior.

Si  conseguimos liberarlo debería pasar por completo la herramienta por todo el barrel

Si el atasco  esta en la parte superior   y no reacciona ante la solución anterior  desde el lado del extrusor ( el lado de mas arriba ) podemos intentar liberar el atasco con un soldador de punta fina,   por esta parte pues al ser la parte mas alejada del calefactor ,es mas difícil que  se derrita la  obstrucción por esa parte.

 

Aqui  podemos ver el origen de la obstrucción donde se aprecia claramente  el material claramente carbonizado y que obstruía  el paso del filamento por el barrel

 

Ahora cómo montar bien el Hotend

¿Ya lo tiene limpio no? Pues debemos tener cuidado y montarlo  bien de una vez:

  1. Meta el nozzle o boquilla a tope contra el bloque calentador y gire media vuelta para el lado contrario( es decir desenroscando un poquito).
  2. Meta el barrel o barrera térmica a tope con el nozzle dentro del bloque calentador. No hace falta que apriete mucho y solo con las manos.
  3. Una todo al disipador y suba la temperatura al máximo
  4. Con un par de alicates o llaves inglesas para no quemarte apriete el bloque calentador y el nozzle (gírelo en sentido contrario con cuidado , solo un poco de fuerza, pues sino se lo puede cargar).
  5. Deje enfriar su hotend, gracias a las dilataciones térmicas del u extrusor ya no se va a atascar.
  6. Coloque  todo el bloque del hotend   fijando con los tornillos correspondientes al cabezal de la impresora
  7. Añada el motor y el bloque del extrusor sin olvidar conectar los cables del motor paso a paso.
  8. ! !!A   funcionar!!!!!