fuentes de alimentación

Soldador de puntos en kit

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Cada dia nos sorprenden soluciones comerciales que intentan hacer accesible la tecnologia  siendo prueba de ello muchos circuitos en kits premontados  donde básicamente el ahorro respecto a una solución  montada  comercial  gira en torno  al montaje final ,  de la carcasa    así como los derechos de la marca  o fabricante .

 

 

En esta línea  de soluciones , el modelo  737G + es una gran mejora sobre la base de 737G. Está específicamente diseñado para soldar baterías 18650, 14500 y cualquier otra batería de litio, etc. pues se puede utilizar para soldar tiras de níquel con un espesor entre 0.05 y 0.35 mm para acero niquelado o entre 0.05 y 0.25 mm para banda de níquel puro.

Esta solución  se puede adquirir ya montada( normalmente de peor calidad ) o en kit ,pero  actualmente  hemos llegado al punto donde desde el punto de vista del costo seria más rentable uno montado  que otro en kit,p  pero antes de realizar un juicio  ,  debemos valorar también la calidad   y las prestaciones porque en efecto  soldador de China basado en un transformador no es realmente mucho más barato si va adquirir un soldador chino de gama baja, pero con este modelo de gama alta  no hay preocupaciones pues el  período de aprendizaje  es  aceptable     siendo el  resultado perfecto cada vez.

 

Prueba de las prestaciones del modelo en kit , destaca  las siguientes características del software (las nuevas características se resaltan en negrita):

  • El algoritmo de control de soldadura central utiliza un enfoque de medición Joule en lugar de un temporizador simple, eliminando la necesidad de disparo de dos pulsos y proporcionando soldaduras más consistentes : la cantidad de energía que se deposita en el punto de soldadura siempre se mantiene constante
  • Protección avanzada contra arcos mediante corte por corriente inferior (800A)
  • Capacidad para detectar una soldadura fallida y retroalimentación acústica al usuario
  • Procedimiento de calibración para cancelar las pérdidas de plomo del electrodo
  • Modo manual, activado desde un interruptor externo
  • Modo automático, acompañado de un sonido de advertencia y activado con un retardo ajustable, una vez que el sistema detecta que ambos electrodos están en contacto constante con el material de soldadura
  • Retroalimentación audible de la finalización del proceso de soldadura
  • Retroalimentación numérica de una soldadura ejecutada, ayudando al usuario a lograr los mejores resultados: recuento de pulsos, cantidad de energía depositada, tiempo de pulso requerido para esta energía, flujo de corriente medido, resistencia óhmica medida del punto de soldadura
  • Interfaz de usuario simple e intiuitiva – sólo tiene que ajustar la energía de soldadura deseada hasta 500 julios con la perilla de marcación; experimentar un control fino a través del uso de un codificador
  • Menús de configuración accesibles a través del pulsador del dial
  • La supervisión de sobrecorriente anula el pulso cuando se activa, protegiendo el interruptor de alimentación
  • Monitoreo de la batería con voltaje de advertencia ajustable
  • Control de la aptitud del fusible
  • Interfaz de actualización de firmware

Las piezas de un kit de este tipo  son  las siguientes :

Electrónica

Este es el cerebro del soldador de la batería kWeld. Usted compra profesionalmente un módulo electrónico soldado, probado y programado. Consulte https://www.keenlab.de/index.php/product/kweld-electronics/ para obtener más detalles.
Cables, soportes de electrodos y electrodos Todos los bits y piezas que se requieren para montar completamente el cableado kWeld, incluyendo un par de soportes de electrodos y un par de electrodos. (Consulte https://www.keenlab.de/index.php/product/kweld-cable-electrode-holders/ y https://www.keenlab.de/index.php/product/kweld-electrode-set/ para obtener más información.) La conexión de entrada de energía consta de extremos de cable sueltos, es necesario agregar un conector que coincida con la fuente de alimentación. Los conectores de alimentación XT150 adecuados están disponibles en la tienda.

Elija la opción de suelta suministrada si tiene el tiempo y las herramientas hacen los pasos de montaje necesarios usted mismo, ahorrando algo de dinero. Consulte el manual de montaje para obtener una visión general del trabajo implicado. Si tiene dudas, elija la opción montada

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Fusible

Un fusible de alta corriente 300A (tipo ANL) que necesita ser montado en el módulo electrónico kWeld y protege el sistema de las consecuencias de fallas catastróficas improbables

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Interruptor de pie El interruptor del disparador de pulsos del sistema kWeld. Tiene una construcción robusta, y utiliza un microinterruptor real que también es fácil de reparar. La longitud del cable es de 2,0 m.
Barras de bus mecanizadas CNC Estos necesitan ser atornillados al módulo electrónico y proporcionan una trayectoria de baja impedancia entre los transistores del interruptor y el sistema de cable.
Piezas mecánicas Todos los bits y piezas que se requieren para montar completamente el módulo electrónico kWeld con la pantalla LCD, el cableado, el fusible y las barras de bus. Consulte https://www.keenlab.de/index.php/product/kweld-mechanical-parts/ para obtener más detalles.

Tenga en cuenta que una fuente de alimentación no suele formar parte de  este  tipo de kit. Las siguientes fuentes de alimentación de alta corriente se han probado con el sistema kWeld y se pueden recomendar:

  • Batería de polímero de litio Turnigy nano-tech 3S/5000mAh/130C( La corriente medida es de 1300-1500 amperios.
  • Batería de polímero de litio Turnigy graphene 3S/6000mAh/65C El nivel actual es comparable con el modelo nanotecnológico.
  • Ultracell UXL65-12 . Según los comentarios de un usuario, la corriente reportada por kWeld es aproximadamente 1000A cuando se prueba con tiras de níquel de 0,15 mm.
  • Bosch SMT 31-100 Según los comentarios de un usuario, la corriente de soldadura reportada por kWeld es aproximadamente 1400A.
  • La fuente de alimentación debe ser capaz de entregar al menos 800A (recomendado: al menos 1000A) para garantizar la funcionalidad adecuada del dispositivo.

Las baterías de polímero de litio son potencialmente peligrosas. Si fallan internamente, pueden auto encenderse espontáneamente. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente supervisarlos permanentemente durante el uso y también durante la carga, y almacenarlos en un recipiente seguro contra incendios cuando no los use.

Puede construir su batería con el cabezal de soldadura fija de cabezal y pedal. Coordinando manos y pies al mismo tiempo hará que el proceso de soldadura a largo plazo no sea tan agotador, más el uso del pedal durante la soldadura con batería mejora la precisión de la soldadura por puntos. En este modo de soldadura, necesita ajustar el ajustador de presión para que los puntos sean más confiables y elegante

La perilla de presión regula la presión entre las varillas de soldadura de cobre y tira de níquel . En términos generales, cuanto más delgada es la tira de níquel, más pequeña deberia ser la presión. Una presión adecuada entre la tira de níquel y las varillas de soldadura también hara que las manchas sean más fuertes y fiables.

Especificaciones de esta solución  para soldar :

  • Voltaje de entrada: CA 110 V / 220 V ± 10%
  • Corriente de soldadura: 120 ~ 1200 A
  • Tiempo de pulso único: 5 ms
  • Max. cantidad de pulso: 18
  • Max. potencia de salida: 4.3 KW (instantánea)
  • Pieza de soldadura fija:
    • Espesor de soldadura para acero niquelado: 0.15 ~ 0.35 mm
    • Espesor de soldadura para níquel puro: 0.12 ~ 0.25 mm
  • Pieza de soldadura móvil:
    • Espesor de soldadura para acero niquelado: 0.05 ~ 0.2 mm
    • Espesor de soldadura para níquel puro: 0.05 ~ 0.15 mm
    • Especificación para pluma de soldadura móvil:
    • Distancia de la aguja de soldadura (ajustable): 2 – 7 mm
    • Longitud total: aprox. 22.8 »
    • Área de sección transversal del cable: 16 mm2
    • Dimensión de los pernos de soldadura: 1.5×7 mm

Hay tres formas de solda con esta solución usando  un cabezal de soldadura fijo con pedal:

  • Rango de soldadura: 0.15 ~ 0.35 mm para acero niquelado, 0.12 ~ 0.25 mm para níquel puro tira; Pasos de preparación:
  1.  Coloque el cabezal de soldadura fijo con varillas de soldadura de cobre antes de la máquina se enciende.
  2.  Enchufe el pedal.
  3.  Encienda el botón de encendido principal y luego el interruptor de encendido de soldadura.
  4.  Ajuste la cantidad de pulso y el nivel de corriente de soldadura para hacer los puntos Más confiable y elegante
  5.  Suelde sus baterías con un cabezal de soldadura fijo junto con el pedal Pluma de soldadura móvil con pedal (MT): la pluma de soldadura móvil efectivamente extiende su área de soldadura, y este diseño es popular entre los aficionados a la electricidad, porque pueden construir grandes paquetes de baterías de litio para sus bicicletas eléctricas u otros proyectos
  • Rango de soldadura: 0.05 ~ 0.2 mm para acero niquelado, 0.05 ~ 0.15 mm para níquel puro tira. Pasos de preparación:
  1.  Inserte la pluma de soldadura móvil. (En este caso, no monte el cabezal de soldadura con varillas de soldadura de cobre).
  2.  Enchufe el pedal.
  3. Encienda el botón de encendido principal y luego el interruptor de encendido de soldadura.
  4. Suelde sus baterías con una pluma de soldadura móvil junto con el pedal. Pen Pluma de soldadura móvil sin pedal (AT): en este modo, debe desconectar el pedal primero. Una vez que la pluma de soldadura une la tira de níquel, la pluma de soldadura liberará la energía y soldará automáticamente, solo necesita dar un poco presión sobre el bolígrafo tal como está escribiendo.
  • Rango de soldadura: 0.05 ~ 0.2 mm para acero niquelado, 0.05 ~ 0.15 mm para níquel puro tira;Pasos de preparación:
  1.  Inserte la pluma de soldadura móvil. (En este caso, no coloque el cabezal de soldadura con varillas de soldadura de cobre).
  2.  Encienda el interruptor de alimentación principal y luego encienda la energía de soldadura botón.
  3.  Ajuste la cantidad de pulso y el nivel de corriente de soldadura para hacer los puntos Más confiable y elegante.
  4.  Suelde sus baterías con una pluma de soldadura móvil.

 

En todos los pasos mencionados anteriormente, asegúrese de que las varillas de soldadura de cobre del cabezal fijo y los pasadores de soldadura del móvil la pluma de soldadura no estan en contacto entre sí para evitar cortocircuitos. Cuando los usuarios necesitan ajustar la distancia entre los pasadores de soldadura en soldadura móvil pluma o distancia entre varillas de soldadura de cobre de cabeza fija, apague el soldador primero, no ajuste la distancia cuando el soldador está encendido.

En general, hay dos métodos para mejorar la potencia de salida de spot soldadura: ajustando el nivel de corriente de soldadura a través de la perilla de corriente o ajustando  la cantidad de pulso , pero es posible que tenga que jugar un poco con ambos para obtener lo mejor combinación para su uso específico.

Soldando con este tipo de kits debe tener  estas precauciones:

1. Al construir un paquete de baterías con soldadores Sunkko, si el sistema de circuito doméstico mantiene disparo, reemplace su disyuntor de circuito. Para la máquina de la versión 110V, el circuito El disyuntor de aire en su sistema de circuito debe ser superior a 40 A. Para la versión de 220V máquina, el disyuntor de circuito de su sistema de circuito debe ser superior a 30 A.

2. Póngase guantes y mascarilla durante el proceso de soldadura de la batería para proteger usted mismo (pueden producirse chispas durante el proceso de soldadura).

3. Desenchufe la soldadora cuando no la esté utilizando.

4. Durante su proceso de soldadura, la gran corriente instantánea generada por el soldador puede causar que el equipo de iluminación bajo el mismo sistema de alimentación parpadee y se considerado normal

5. No cortocircuite durante la soldadura por puntos o la carga.

6. No use soldadores Sunkko con un transformador de voltaje ya que los soldadores Sunkko no son compatible con los transformadores de voltaje comunes en el mercado.

7. La soldadura por puntos continúa demasiado rápida acelerará la pérdida de componentes internos del Soldadura por puntos. Recomendamos que el tiempo entre cada soldadura por puntos sea de 3 segundos o más.

 

Por favor, también eche un vistazo : https://endless-sphere.com/forums/viewtopic.php?f=14&t=89039    ,    http://www.eevblog.com/forum/projects/guesses-on-what-i-am-attempting-here

, así como estos videos discutiendo la evolución de este sistema:

Advertencia:

Usted está tratando con niveles de energía muy altos cuando se utiliza este sistema, que puede resultar en lesiones personales o incendio cuando se maneja incorrectamente. Tome las medidas de seguridad adecuadas y utilice este sistema con precaución. Nunca lo deje desatendido mientras está encendido.

Este producto contiene piezas pequeñas, mantener fuera del alcance de los niños!

Este sistema produce campos magnéticos significativos, no lo utilice cuando usted tiene un marcapasos cardíaco!

El spotwelder de la comunidad de KWeld ha estado yendo tan bien que entusiastas de los powerwall han recopilado algo de información sobre dónde comprar y descargar cosas. Los soldadores de lugar 709 AD & Kweldy ambos se mantienen muy bien y se considera que es un requisito para la construcción de su DIYPowerwall.

Siéntase libre de añadir a la lista si puede aportar algo  más (asegúrese de copiar la publicación original para mantener la información fácilmente en comparación). https://www.secondlifestorage.com/kweld

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sencillo soldador de puntos

soloelectronicos1 comentario

La soldadura  por  puntos  lleva con nosotros unos 40 años, pero a pesar de su antigüedad   sigue  gozando de buena reputación en los nuevos tiempos usándose de forma intensiva  también en aplicaciones de electrónica  donde la soldadura convencional con estaño no es efectiva, como   por ejemplo  a la hora  de conectar baterías entre si con laminas de níquel,  entre  sus miles de aplicaciones más. En esencia la tecnología de la soldadura por  puntos  no es nada compleja , pues  la  configuración típica de un soldador de puntos no ha variado a  lo largo de los años,  consistiendo básicamente en  una fuente de muy baja tensión (entre 3 y 15V) de alta intensidad   conectada a un cabezal para soldar.

Desgraciadamente, a pesar de que no incluye demasiada tecnología, un soldador de puntos es uno de los pocos equipos donde la construcción casera  de este  es mucho  más barata que comprarlo montado,  incluso si se decide a comprarlo en alguno de los famosos  portales chinos, ya que incluso comprándolos  allí , su precios van entre los 200€ en adelante. Si no  estamos dispuestos  a desembolsar esa cantidad otra opción es fabricar un soldador de puntos  nosotros mismos  pues  en la red  se pueden ver  una gran cantidad de diseños de soldadores de puntos basados en viejos transformadores de microondas , a los que  se les elimina el secundario de AT  por medios mecánicos y simplemente se rodea en el interior del entre-hierro  en ese espacio que ha quedado vació de  dos vueltas de cable de gran sección ( al menos de 8 mm).

NO recomendamos construir  un soldador de puntos   basándose en un transformador   de microondas, no sólo por el voluminoso espacio  que ocupa ( y el ruido que genera) , sino, sobre todo,  por  el  peligro que conlleva extraer dicho transformador , pues está muy cerca el condensador de alto voltaje, cuya  carga puede estar presente mucho tiempo después de que el horno de microondas esté desenchufado (y es extremadamente peligrosa una descarga de este tipo ). No confíe en la resistencia de purga interna del condensador , pues puede fallar y es muy  peligroso ( si lo va a hacer, al menos conecte dos cables de prueba de clip de cocodrilo  a la tierra del chasis de metal de microondas, asegurándose  de que los cables no estén rotos,sujete una resistencia de 10K … 1M al otro lado de un cable de prueba y descargue los dos terminales del condensador uno por uno a través de una  resistencia de   1MΩ utilizando alicates aislados ). Además  hay tambien un motivo obvio : si no contamos con un  horno microondas¿  vamos a tener que comprar un transformador de microondas  ( nuevo o no)   y que tendremos que desmontar?

 

 

Bien  en un  post  anterior vimos como una alternativa  a  los soldadores de punto basados en transformadores  de microondas era  usar supercondensadores  , pero   son caros  y dificiles de conseguir , así que es bueno explorar otras alternativas como  pueden ser las  baterias de automovil ( nueva  o usada ) como fuente de energía

Como parte de un proyecto de dotar de un nueva  batería  de litio  a un precio razonable   basada  en celdas 18650  para una bicicleta de montaña eléctrica  el autor de este proyecto (Rory ) necesitaba una gran batería de litio  que encajasen  en su presupuesto según sus  especificaciones:

  • Barato: solo se planea si es a bajo  coste
  • Confiable : deberia  poder ofrecer  más de 500 pares de soldaduras por puntos para hacer
  • Fácil y rápido de hacer -:idealmente usando piezas que se pueda  disponer 
  • Relativamente seguro: No hay altos voltajes presentes

Rory necesitaba ser capaz de soldar la tira de níquel a los terminales celulares 18650 para fabricar   su soldador ocasional  .   Los soldadores  18650  de punto están ampliamente disponibles en la red y probablemente valga la pena la inversión si usted tiene la demanda para ello. Sin embargo, como Rory sólo planeaba construir una batería, realizó su propio soldador de puntos  sin tener que adquirir uno comercial.

Para situarnos ,una búsqueda rápida de YouTube nos ofrece  el canal de darkkevind  donde demuestra su soldador basado  en  una batería de coche estándar conectada a un solenoide motor de arranque de moto. El solenoide se activa mediante un pulsador que cambia la potencia a dos electrodos de soldadura hechos de clavos de cobre. Su diseño es funcional  pero como todo en este mundo  se puede mejorar para  hacer un sistema más confiable  como el que vamos a ver en las líneas siguiente con el diseño de Rory.

 

 

Soldador con bateria de 12V 

El diseño de Rory  cuenta con un solenoide de arranque DELCO 130493  como  interruptor   de potencia para conectar  momentáneamente las bornas de la batería a las puntas de soldadura .Como el lector puede adivinar  en realidad   para este proyecto en realidad   puede usar   cualquier solenoide de motor de arranque de 12V  ( incluso aunque sea para motocicleta) .

En este modelo en concreto es  muy interesante   el diseño de los terminales que pueden  ser vinculados muy bien a una abrazadera de terminal directamente a la batería y además el soporte también permite montar el gabinete de electrónica junto a este  .

Como puede apreciarse en la imagen los terminales laterales  son los de interruptor del relé, es decir las conexiones de potencia que conmutará el solenoide  .Obviamente do las  conexiones centrales  son las de la bobina del solenoide ( de ahí su menor dimensión) 

 

Como se puede apreciar los pernos de terminales solenoide de 8 mm se sujetan muy bien en los terminales de la batería y la bobina solenoide está entre el perno pequeño en el soporte derecho y el soporte de montaje

En el  montaje del Rory el  solenoide es controlado por un circuito de temporizador construido alrededor del multivibrador monoestable dual de precisión  CD14538BE  de Texas Instrument que funciona en modo «no refrigerable». 

Como rory no ha compartido la configuración del circuito  vemos   abajo  un multivibrador monoestable usando IC CD4538. Es un IC multivibrador monoestable/aestable de precisión libre de activación falsa. Esto se puede utilizar para varias aplicaciones en las que se requiere un ciclo de sincronización preciso.  CD4538 es el IC multivibrador monoestable/estable de precisión que está libre de activación falsa y es más fiable que el popular temporizador IC 555.

Aquí el IC se conecta como temporizador monoestable de corta duración usando el r1 y el C1 como componentes de sincronización. Con los valores dados, la salida de IC1 permanece baja durante tres minutos. Cambiando el valor de C1 o R1 se pueden obtener varios intervalos de tiempo, que  son los valores   que deberemos ajustar para unos 20ms   ( idealmente 10 y 110 ms a través de un potenciómetro) .

A diferencia de 555 IC en el modo monoestable, aquí en CD4530, la salida de IC se vuelve alta en el encendido y se vuelve baja cuando el pin 5 del gatillo consigue un pulso de transición bajo a alto. Cuando se presiona S1, el pulso de alta marcha activa el IC y su salida baja. Esto impulsa la carga a través del transistor PNP T1. La carga puede ser un LED, zumbador, etc.  Lógicamente para cargas más grandes ( como es en este ejemplo) no basta un simple transistor de pequeña  potencia( como en el esquem  de abajo)  pues la bobina solenoide deberia ser  accionada con un transistor de potencia  como por ejemplo  un mosfet FQP30N06L. 

En la solución final basada en el circuito anterior  y que el autor no ha compartido , además   usa algunos  componentes  pasivos adicionales para eliminar el rebote de un interruptor de pie básico . La bobina solenoide es accionada por un mosfet FQP30N06L  ( con su correspondiente diodo en paralelo)  . Además  el temporizador es ajustable entre 10 y 110 ms a través de un potenciómetro estando el circuito  alimentado por una batería separada de 9V aunque podría ser alimentado por la propia  batería del coche con el desacoplamiento adecuado.

De todos modos aunque no sepamos los valores exactos del esquema  del monoestable  que uso Roru ,    este montaje   se puede comprar ya montado  y probado  (buscar 12v DC Delay Relay Timer) por unos 6€  , lo  cual es importante no sustituye  al delco puesto qeu lso contactos del rele   de este tipo de circuitos  no supera 10A con 220V en ac (2200w) , claramente insuficiente para la corriente de soldadura que sera a 12V pero en CC  

A pesar de la conmutación lenta del solenoide, los contactos permanecerán cerrados durante la misma duración que la corriente que se suministró a la bobina. En este caso  el solenoide tarda alrededor de 5 ms para cerrarse, pero el diodo a través de la bobina mantiene el campo magnético activo, permitiendo   enviar  pulsos precisos en el ajuste mínimo de 10 ms del temporizador

Todo esto está montado en una carcasa de aluminio fundido a presión. Tenga en cuenta que la bobina solenoide está conectada entre el terminal de tornillo ‘S’ y el soporte de montaje. El terminal ‘I’ es el contacto NC del solenoide, no una conexión de bobina…

Otros aspectos interesantes constructivos  es  que los electrodos se fabrican utilizando clavos de cobre soldados a longitudes cortas de cable trenzado de 8 awg. Las uñas de cobre se pueden afilar rápidamente utilizando un archivo, por lo tanto, no requieren que sean reemplazables. Unas pocas capas de termorretráctil proporcionan aislamiento térmico y eléctrico.

 

 

Como en las primeras pruebas se hicieron con una batería nueva y la resistencia interna es muy baja, el  resultado fueron  pulsos de corriente muy altos que destruyen las tiras de níquel si el pulso superaba los 20 ms ,  Rory  experimentó con una «resistencia limitante de corriente» formada por una longitud de alambre de relleno de soldadura TIG de 1,6 mm lo cual le  permitía ejecutar pulsos de soldadura de corriente más baja y así encontró que el resultado era una soldadura mucho más fuerte con  un pulso de corriente más corto (  usó un conductor con una longitud aproximada de 50 cm).

Como después del primer pulso la resistencia estaba muy caliente, aumentando la resistencia lo que  hizo que el rendimiento no fuese fiable en las siguientes soldaduras   la solución fue sumergir el cable en agua  mediante un buen vaso de plástico Ikea ( con una base muy gruesa y algunos pernos M8 que aseguraron todo juntos y mantuvieron el agua dentro).

 

 

 

Cabe señalar algunos puntos interesantes de este montaje:

  • Un pulso de alrededor de 40ms produce las mejores soldaduras con esta  configuración. Arrancar la tira de níquel de la 18650 dejaría la parte soldada todavía unida a la batería rasgando el níquel circundante.
  • La batería del coche debe estar conectada a un cargador durante el uso si se hace una gran cantidad de soldaduras. De lo contrario, el voltaje caerá, causando corriente de soldadura poco fiable. Puede usarse  un cargador de corriente constante 5A que se puede dejar conectado durante la soldadura aunque aunque un cargador de 2A más o menos estaría bien.
  • Se requiere una presión uniforme firme en cada electrodo para hacer que cada soldadura por puntos sea de igual resistencia. Los electrodos de soldadura se calientan mucho lo cual debe tener en cuenta para no quemarse .
  • A medida que el agua que enfría la resistencia se calienta hacia su punto de ebullición, no puede eliminar el calor tan rápidamente de la resistencia debido al efecto Leidenfrost (donde las burbujas de vapor aíslan el alambre). Esto permite que la resistencia funcione más caliente, lo que reduce la corriente de soldadura. Suba  el temporizador de pulso a 50mS en este punto. El agua podría ser reemplazada, o un recipiente más grande utilizado para contener el agua de refrigeración.
  • Relativamente el proyecto es  seguro ,aunque es recomendable usar gafas de seguridad debido a las chispas  ocasionales. Guantes también sería una buena idea, así como trabajar fuera lejos de cualquier cosa inflamable.

 

 

Fuente original en  hackaday.io