Software 3D alternativo para impresora Geeteeth Prusa I3W


Actualmente una de las impresoras 3d mas económicas pero al mismo tiempo fiables es la famosa impresora Geetech  Prusa I3W, la cual por cierto es la elección preferida por los clientes de Amazon ( cuesta unos 150€ en forma de kit), siendo una de las mas vendidas en consecuencia .

El montaje de la Prusa I3 W ciertamente es bastante laborioso pero no es  tan complicado como podrida pensarse ( unas 10 horas aproximadamente o dos tardes ) siendo un ejercicio estupendo para compartir con un menor,  sobre todo cuando se trata de ensamblar piezas móviles o conectar bloques de madera entre si .Por cierto en este blog están precisamente los links de los videos de montaje paso a paso,

Una vez hecho el montaje mecánico, hay que cablear ,colocar la electronica  ,ajustarla e instalar el sw  de EasyPrint3d con el pc. Se supone que es «plug and play» pero hay personas  que tienen  que  buscar el driver de Arduino e instalarlo.

Podríamos decir que la calibración y configuración es lo que más tiempo lleva para conseguir una impresión óptima, aunque  eso sólo ha de hacerse una vez ( al menos en teoría).

 

Programa EasyPrint

EasyPrint 3D es el software de impresión 3D GRATUITO oficial para usar con la Prusa I3 W : es fácil de usar , esta desarrollado por GEEETECH y es capaz de convertir un modelo 3D digital en instrucciones de impresión para su impresora 3D.

Corta el modelo en secciones horizontales (capas) proceso conocido como slicing, genera información de trayectoria y calcula la cantidad exacta de filamentos a extruir.

Se  puede descargar desde el sitio oficial  http://www.geeetech.com/forum/viewforum.php?f=43

Esta es la configuración recomendada por el fabricante pera el  material en el caso de usar PLA ( el cual es que mejores resultados da con esta impresora):

 

material

Estos son los parámetros específicos para la impresora la Prusa I3 W l :

printer.PNG

Y  finalmente los parámetros usados para la impresión 3d

parameters.PNG

Ahora veamos las lineas de Gode al iniciar a impresión

G28 ;Home

G1 Z15.0 F6000 ;Move the platform down 15mm

;Prime the extruder

G92 E0

G1 F200 E3

G92 E0

Y  estos  son las linea de Gcode al finalizar

M104 S0

M140 S0

;Retract the filament

G92 E1

G1 E-1 F300

G28 X0 Y0

M84

Ultimaker Cura

Al ser  la Prusa I3 W  una impresora con código libre es posible usar otros programas diferentes tanto para el slicing como a la  propia impresión  3D ,  diferentes del recomendado  por el fabricante (EasyPrint ) como por ejemplo el  famoso sw de cura, el cual es un programa más elaborado y con idioma español

Puede parece descabellado usar otro sw, pero  es fácil percibir con la practica que el sw oficial EasyPrint es lamentablemente  un producto en proceso de depuracion lo cual normalmente se traduce en muchas piezas mal impresas o  que tenemos desechar  por interrupciones o cueles de este .

He probado con ambos programas, junto muchos mas usuarios  ,y  desde mi experiencia    el sw de cura da mejor resultado en la impresión con la Prusa I3 W,lo cual no significa que no tenga que usarse el sw ofical

Este  programa es ligeramente mas complejo que usar  el EasyPrint 3D , ahora bien una vez configurado su manejo es también muy sencillo  (y todo el interfaz esta traducido  en Español a diferencia del EasyPrint3d que esta en chino y en ingles unicaemnte)

El cura necesita configurarse para este modelo de impresora ya que aparece la Prusa I3  pero no la Prusa I3 W,, por lo que debernos  cambiar algunos ajustes  que vamos a describir

En primer lugar , si disponemos de un equipo con W10 64 bits  con al menos dos núcleos , descargaremos  el sw de Cura desde su sitio oficial https://ultimaker.com/en/products/ultimaker-cura-software

Para poder realizar la descarga nos piden unas pocas preguntas en ingles  pero al responderlas , en  pocos segundos estaremos descargando el sw

Una vez instalado el sw , ejecutaremos este  y nos  iremos a la sección de los ajustes

Estos son los ajustes de la impresoara Prusa I3 W,:

 

ajustes2.PNG

Y estos son los del extrusor:

 

ajusters3.PNG

Por ultimo este el gcode que nos proponen;

G21 ;metric values

G90 ;absolute positioning

M82 ;set extruder to absolute mode

M107 ;start with the fan off

G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops

G28 Z0 ;move Z to min endstops

G1 Z15.0 F9000 ;move the platform down 15mm

G92 E0 ;zero the extruded length

G1 F200 E3 ;extrude 3mm of feed stock

G92 E0 ;zero the extruded length again

G1 F9000

;Put printing message on LCD screen

M117 Printing…

 

Y  estos  son las linea de Gcode al finalizar:

M104 S0 ;extruder heater off

M140 S0 ;heated bed heater off (if you have it)

G91 ;relative positioning

G1 E-1 F300 ;retract the filament a bit before lifting the nozzle, to release some of the pressure

G1 Z+0.5 E-5 X-20 Y-20 F9000 ;move Z up a bit and retract filament even more

G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops, so the head is out of the way

M84 ;steppers off

G90 ;absolute positioning

 

En este caso en ambas partes no proponen codigo similar (en negrita están las similitudes con el sw de easyprint3d) ,

Vemos que esta mucho mas desarrollado ,por  que es perfectamente funcional y se puede mantener así

 

Una nueva de crear placas de circuito impreso


Un circuito impreso no es mas que una placa aislante sobre la cual se dibujan «pistas» e «islas» de cobre las cuales formaran el trazado de dicho circuito, partiendo de un plano  creado normalmente desde un esquema eléctrico que se pasa a pcb con un programa de enrutamiento ,aunque obviamente ese se puede hacer de forma manual.

Para empezar tenemos que decidir que material vamos a precisar  pues si se trata de un circuito donde vayan  a estar señales de radio o de muy alta frecuencia tendremos que usar  placas de  fibra de  vidrio o de pertinax, que es un material poco alterable por la humedad o de lo contrario, para la mayoría de las aplicaciones, con placa de fenólico , baquelita , etc pueden  ser  mas que suficiente.

pcb2.PNG

Tradicionalmente los PCB  se realizaban a partir de un método foto-químico : se exponía con luz una placa de cobre cubierta de emulsión fotosensible  con un acetato  transparente que contenida el diseño de las pistas   , luego se revelaba y finalmente se atacaba con  un ácido , el cual  normalmente era cloruro ferrico(FeCI3)   o una disolución de agua oxigenada de 100 volúmenes y   agua fuerte(H2SO4)

Mas modernamente   con las fotocopiadoras o las impresoras láser  , se ha sustituido la placa fotosensible por simplemente una  fotocopia con el diseño del pcb  que se pone cara abajo con la placa virgen y  se plancha el conjunto

plancha.PNG

Después del planchado  se humedece en agua caliente , se retira el papel (con cuidado  de romper la tiras de tinta ) y luego se ataca  finalmente con  un ácido  que también puede ser una disolución de agua oxigenada de 100 volúmenes y   agua fuerte(H2SO4) o  cloruro ferrico(FeCI3).

Este proceso ultimo por cierto requiere que  pulamos con lana de acero o el estropajo de aluminio hasta que quede brillante pues dependiendo de como quede de limpia se pegará mas o menos el toner (de nuestra fotocopia)  en la placa.

pcb1

Hasta ahora hemos descrito como se hacían ( y/o  se siguen haciendo) muchas placas de circuito impreso para uso personal pero ¿y si existiera algún otro método menos engorroso,limpio, eficiente,profesional   y menos peligroso para hacer una placa de circuito impreso?

Pues en efecto se puede hacer   y gracias a una máquina CNC, que no solo  sirve para  crear piezas de todo tipo, sino que también puede servir para hacer placas PCB caseras en muy poco tiempo (por ejemplo diseñadas com EAGLE y  PCB-gcode)

Un programa  muy famoso es bCNC que nos permite controlar un  CNC que funcione a través de arduino y que usen el firmware grbl.  Este programa es el mas completo en cuanto a funciones,  pero quizás  tenga demasiadas opciones que dificultan  que nos centremos en el proceso que vamos buscando , que es el de creación de pcb mediante el pulido de las zonas que no deben conducir con una herramienta  controlada por control numérico

Precisamente  para superar las dificultades  de  bcnc  surge OpenCNCPilot , que es un sencillo programa creado específicamente para crear placas PCB con una maquina  CNC  .

Este programa es gratuito y esta disponible únicamente para windows desde la pagina de github en https://github.com/martin2250/OpenCNCPilot

Podemos ver una descripción general rápida en YouTube:

 

OpenCNCPilot es un emisor de código G compatible con GRBL.

Su característica principal es su capacidad de explorar áreas definidas por el usuario para alabeo y envolver la trayectoria alrededor de la superficie curva . Esto es especialmente útil para grabar superficies metálicas con cortadores en forma de V donde cualquier desviación en la dirección Z resultará en trazas más anchas o más angostas, por ejemplo, para el aislamiento de PCBs donde el alabeo daría lugar a rastros rotos o en corto.

Está escrito en C # y usa WPF para su interfaz de usuario. Lamentablemente, esto significa que no se ejecutará en Linux, ya que Mono no es compatible con WPF. La ventana gráfica 3D se gestiona con HelixToolkit.

 

Instalación y primeros pasos

Para instalar este programa se requiere   .NET 4.6 ,Vaya a la sección de Versiones y descargue los últimos binarios (o compílelo desde la fuente). Descomprima todos los archivos en su disco duro y ejecute «OpenCNCPilot.exe«

Asegúrese de utilizar la versión 1.1f de GRBL (las versiones posteriores pueden funcionar pero aún no han sido probadas)

Antes de la primera ejecución, debe seleccionar un puerto serie, el selector está oculto en el menú de configuración al que puede acceder en la pestaña «Máquina». Aparte de eso, no es necesario modificar ninguna configuración de modo que seleccionado  podra  conectarte a su máquina.

Abra archivos gcode o height map arrastrándolos a la ventana, o usando los botones correspondientes.

Para crear un nuevo mapa de altura, abra la pestaña «Sonda» y haga clic en «Crear nuevo». Se le pedirá que ingrese las dimensiones.
Asegúrese de ingresar las coordenadas reales, por ejemplo, cuando su trayectoria esté en la dirección X negativa, ingrese «-50» a «0» en lugar de «0» a «50». Verá una vista previa del área y los puntos individuales en la ventana principal

Para explorar el área, configure su sistema de coordenadas de trabajo ingresando «G92 X0 Y0 Z0» en su origen seleccionado, asegúrese de conectar el A5 de su Arduino a la herramienta y GND a su superficie , y presione «Ejecutar».

Una vez que haya terminado de explorar la superficie, cargue el archivo gcode que desea ejecutar y presione el botón «Aplicar mapa de altura» en la pestaña «Editar». Ahora puede ejecutar el código con el botón «Inicio» en la pestaña «Archivo».

En la ultima version   hay  una opción muy interesante, casi diría que imprescindible, como el autonivelado por malla. Eso permite que la profundidad de corte siempre sea la misma y el resultado quede perfecto.