Su impresora 3D debe fundir y extruir muchos kilogramos de plástico durante su vida útil  lo cual  es muchísimo trabajo para una máquina que se mueve en los tres ejes con una  «pesada» carga ( la cabeza de extrusora ) pues para hacer las cosas más complicadas, todo este plástico debe salir de la extrusora a través de un pequeño agujero que es tan grande ( o tan pequeño más bien )  como un  grano de arena.

Inevitablemente, puede llegar un momento en que algo vaya mal con este complejo proceso hasta que finalmente  el extrusor ya no sea  capaz de empujar el plástico a través de la boquilla. Estos atascos suelen ser debidos a que algo dentro de la boquilla está bloqueando el plástico para su libre extrusión. Si bien esto puede ser desalentador la primera vez que sucede, vamos a analizar varios pasos de fácil solución para liberar una boquilla atascada pues tarde o temprano nuestra querida impresora 3D dejará de extruir filamento por la boquilla por los nos resultara una misión casi imposible imprimir una pieza en 3D  por insignificante y pequeña que sea

En este problema es muy común, y el más grave  en que nos enfrentamos  con impresoras 3D, pero afortunadamente, también es relativamente sencillo de resolver. Hay varias causas posibles para  que el extrusor de  una impresora no extruye el plástico  ,   pero lo importante es solucionarlo cuanto antes  metodos  para resolver el problema:

Volver a cargar  filamento nuevo 

Es  lo más obvio ¿verdad ?.  Si el filamento  no se mueve, lo siguiente que se  debería  hacer es descargar el filamento,verificando que el extrusor se calienta a la temperatura apropiada para  luego empujar el filamento hacia el extrusor hacia afuera  haciendo uso de la  palanca y extraerlo rápidamente (es posible que necesite aplicar alguna fuerza adicional si el filamento no se mueve). Una vez que el filamento se elimine, utilice un par de tijeras para cortar la parte fundida o dañada del filamento.  A continuación, vuelva a cargar el filamento (  recuerde cortar en inglete a 45º  para que entre más  fácil )  y vea si es capaz de extruir con la nueva sección de filamento sin daños.

Si no consigue resolver el problema no  se preocupe  todavía  puede solucionarlo  así que no pierda la esperanza  y por favor siga leyendo.

Empujar manualmente el filamento a la extrusora

Una de las primeras cosas que usted puede intentar cuando no extruye material , es empujar  el filamento para  que entre  en la extrusor. Hay dos métodos;

• Manualmente empujando el filamento en la parte superior  y haciendo uso de la  palanca 
• También se puede hacer abriendo el Panel de Control de su impresora  y calentando su extrusora a la temperatura adecuada para su plástico y a continuación, intente extruir  una pequeña cantidad de plástico: a medida que el motor del extrusor está girando, utilice ligeramente las manos para ayudar a empujar el filamento en el inicio del cabezal de  la extrusora

Tanto de  forma manual como por software ,en muchos casos, esta fuerza adicional será suficiente para hacer avanzar el filamento más allá del área problemática.

Observe que muchas impresoras  justo en la cabeza del extrusor tienen una pestaña  con un gran muelle : ese es precisamente el  que debemos  pulsar  para  intentar meter manualmente el filamento en la cabeza del extrusor

Cebado de la boquilla

La mayoría de las extrusoras tienen  problemas de fugas de plástico cuando se mantienen a una alta temperatura  debido a que el plástico caliente que  queda dentro de los conductos de la  boquilla tiende a exudarse fuera de la punta, lo que crea un vacío dentro de la boquilla donde el plástico se ha drenado lo que a la larga  con el paso del tiempo tenderá a quedar bloqueado  y no salir 

Para solucionar este problema, deberíamos  asegurarnos de cebar su extrusor justo antes de comenzar una impresión de modo que la boquilla esté llena de plástico y lista para extrudir. Una forma común de hacer esto en el programa  Cura es mediante la inclusión de una  falda o soporte ( círculo alrededor de su pieza)  lo que  no solo servirá para mejorar la adherencia de la pieza, sino   que en el proceso, cesará el extrusor con plástico.

Si necesita cebado extra, puede aumentar el número de contornos de falda en la pestaña Experto de Cura o también en caso de  usar  el  programa Easyprint de Geetech, cuando una vez se esté conectado  a la impresora,    usar la orden  de calentar la boquilla  para derretir el plástico manualmente   y así intentar expulsar el plástico empujando manualmente si es necesario con el filamento .

Limpieza de la boquilla

Si su impresora extruía correctamente al principio de su impresión, pero de repente dejó de extruir, por lo general sólo hay algunas cosas que podrían haber causado este problema  pero básicamente si ha seguido los pasos anteriores , es un claro indicio de que  el extrusor esta obstruido, por lo que deberemos proceder a su limpieza  para liberar el canal de extrusión

En primer lugar quitaremos el filamento ( si es necesario cortándolo )

,

Acto seguido procederemos a desmontar el motor del ventilador de la extrusora  , el cual suele ir acompañado de un pequeño radiador de aluminio  unido solidario a este

Ya podemos quitar el motor del extrusor   y nos quedar la base donde apoya el motor del extrusor , el radiador , el inyector  y el ventilador. En el caso de la Prusa de geetech esta pieza  va sujeta por abajo con dos tornillos ayen

Una  buena forma  de intentar liberar el exceso de mataerial es  calentar el extrusor manualmente  y después intentar limpiar la entrada de este por ejemplo con una llave allen introduciendo esta s por la abertura donde va el filamento

Si no se desatora podemos  desmontarla al completo  y meter una llave más fina a lo largo del tornillo de la boquilla

Si no conseguimos liberar  filamento por la cabeza todavía podemos quitar la boquilla e intentar limpiar por ese lado con una llave allen ese otro lado

Si   a pesar de todo  sigue sin extruir el filamento , es señal que la boquilla ha terminado su vida útil  por lo que o bien la limpiamos con herramienta    o bien  podemos  reemplazar esta por una nueva del mismo diámetro de abertura  que suele  rondar los 0.3mm

No es un pecio excesivo lo  que sopone una boquilla nueva , asi que sil legado a este punto se calienta el filamento , esta libre el canal   pero no sale por la punta , lo ideal es cambiar esta 

Una vez colocada   la nueva punta , procederemos a seguir el paso descrito pero en orden inverso:   colocaremos el soporte , colocaremos el motor con el extrusor , el radiador   y el  ventilador 

Obviamente volveremos a introducir el filamento,  en la apertura superior y forzaremos el calentamiento de la boquilla. Pasado unos minutos   iremos empujando el filamento hacia abajo hasta que poco a poco  vaya saliendo material por la boquilla, lo cual es señal de que se ha liberado la obstrucción

Una vez  hayamos cambiado la boquilla , si es diferente fabricante , deberemos reajustar la altura de la cama  para que vuelva a funcionar por completo( normalmente esto se ajusta variando el ajuste del fin de carrera del eje z)

Hay  otros errores que pueden ocurrir menos «graves» pero  que pueden ocurrir generando un mala  o nula impresión; 

• La distancia entre la boquilla y la cama es demasiado estrecha.Si la boquilla está demasiado cerca de la cama, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga de la extrusora. El agujero en la parte superior de la boquilla está esencialmente bloqueado para que no pueda salir plástico. Una manera fácil de reconocer este problema es si la impresión no extruye el plástico para la primera capa o dos, pero comienza a extruir normalmente alrededor de la 3ª o 4ª capas.La resolución de este problema pasa por el  ajuste  por excelencia de   casi todas las impresora:  el de la cama caliente ,  donde deberemos ajustar los cuatro tornillos en las 4 esquinas de la cama caliente   girando los tornillos para que quepa aproximadamente el grosor de un pedazo de papel A4 de tal manera que roce un poco pero que no se rompa o pase con facilidad  .
• La boquilla se encuentra muy lejos de la cama , es el mismo problema anterior pero a la inversa , lo cual impedirá una impresión deficiente  porque literalmente se imprime sobre el «aire» sin soporte en determinadas zonas , lo cual solo puede generar problemas  normalmente desembocando en el temido estropajo cuando se deja desatendido el proceso y al no adherirse a la cama el filamento  , termina generando un revoltijo de plástico inútil
• El filamento es mordido por el engranaje de accionamiento;Las impresoras de bajo coste domésticas utilizan un pequeño engranaje para empujar el filamento hacia adelante y hacia atrás. Los dientes de este engranaje muerden en el filamento y le permiten controlar con precisión la posición del filamento.Sin embargo si nota un montón de virutas de plástico o parece que haya alguna sección que falte parte, entonces es posible que el engranaje del extrusor esta quitando demasiado plastico. Ademas una vez que sucede esto el engranaje no tendrá nada que agarrar cuando trate de insertar el filamento en la boquilla  lo cual hará muy dificil la impresion
• La impresora no se pega a la cama;Es muy importante que la primera capa de la impresión esté fuertemente conectada a la plataforma de construcción de la impresora para que el resto se pueda construir sobre esta base. Si la primera capa no se pega a la plataforma de construcción, creará problemas más adelante. Hay muchas formas diferentes de hacer frente a estos problemas de adhesión de la primera capa, por lo que examinaremos varias causas típicas a continuación y explicaremos cómo abordar cada una de ellas.
• La plataforma no esta nivelada: normalmente todas la  impresoras utilizan 4 tornillos para regular la posición de la cama. Si tiene problemas para que su primera capa se pegue a la cama, lo primero que debe verificar es que la cama de su impresora es plana y nivelada. Si la cama no está nivelada, un lado de su cama puede estar demasiado cerca de la boquilla, mientras que el otro lado está demasiado lejos. Conseguir una primera capa perfecta requiere una cama de impresión de nivel.
• El filamento ha desmontado el engranaje de accionamiento ; Durante una impresión, el motor del extrusor está constantemente girando tratando de empujar el filamento en la boquilla para que su impresora pueda mantener la extrusión de plástico. Si intenta imprimir demasiado rápido o intenta extruir demasiado plástico, este motor puede acabar mordiendo y afilando el filamento hasta que no queda nada para que el engranaje impulsor se agarre. Si su motor de extrusión está girando, pero el filamento no se mueve, entonces esta es la causa más probable. 
• Motor del extrusor sobrecalentados:el motor del extrusor tiene que trabajar increíblemente duro durante su impresión. Se encuentra girando constantemente hacia adelante y hacia atrás, empujando y tirando de plástico hacia adelante y hacia atrás. Este movimiento rápido requiere un poco de corriente, y si la electrónica de la impresora no tiene enfriamiento suficiente, puede causar que la electrónica del controlador del motor se sobrecaliente. Estos conductores de motor suelen tener un corte térmico que hará que el conductor deje de funcionar si la temperatura es demasiado alta. Si esto sucede, los motores del eje X e Y girarán y moverán la boquilla del extrusor, pero el motor del extrusor no se moverá en absoluto. Muchas impresora incluye un ventilador de refrigeración para enfriar la temperatura del motor del extrusor. También puede apagar la impresora y dejar que la electrónica se enfríe.